CN108218380A - 生产具有分级孔隙率的绝热预成型件的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种生产具有用于车辆的排气处理部件的分级孔隙率的绝热预成型件的方法。该方法包括获得具有第一直径的第一粒状绝热材料、具有小于该第一直径的第二直径的第二粒状绝热材料、无机粘合剂和水。该方法进一步包括生产包含该第一粒状绝热材料、该第二粒状绝热材料、该无机粘合剂和水的浆料。将该浆料引入到具有至少一个被适配用于真空抽吸的表面的模具内。使用真空抽吸从该模具中排出该浆料的液相以产生潮湿预成型件。该潮湿预成型件具有分级孔隙率，使得比该第一绝热材料更大浓度的该第二绝热材料邻近于该至少一个表面。将该潮湿预成型件加热以生产该绝热预成型件。

Description

生产具有分级孔隙率的绝热预成型件的装置和方法
技术领域
本发明涉及排气处理系统，并且更确切地说，涉及用于排气处理装置的绝热件(insulation)以及其制成方法。
背景技术
此部分提供与本发明相关的背景信息，其不一定是现有技术。
已经开发了多种排气后处理装置或排放控制装置(“排气处理装置”)，以试图减少内燃发动机操作期间排放到大气中的NOX和微粒物质的量。当实施柴油燃烧过程时，尤其需要排气后处理系统。用于柴油发动机排气的典型后处理系统可以包括碳氢化合物(HC)注入器、柴油氧化催化器(DOC)、柴油微粒过滤器(DPF)以及选择性催化还原(SCR)系统(包括尿素注入器)。
排气处理系统可以包括将热量保留在排气处理装置内或用于防护邻近定位的温度敏感的组分或材料的绝热件。绝热件可以被布置两个壁之间。内壁限定了用于排气气体流动的通道并且外壁保持绝热件并且保护它免受环境。
发明内容
此部分提供本发明的总体概述、而不是其全部范围或其全部特征的全面披露。
根据本主题披露的方面，提供了一种生产具有用于车辆的排气处理部件的分级孔隙率的绝热预成型件的方法。该方法包括获得具有第一粒径的第一粒状绝热材料、具有小于该第一直径的第二粒径的第二粒状绝热材料、无机粘合剂和水。该方法进一步包括生产包含该第一粒状绝热材料、该第二粒状绝热材料、该无机粘合剂和该水的浆料。将该浆料引入到具有至少一个被适配用于真空抽吸的表面的模具内。使用真空抽吸从该模具中排出该浆料的液相以产生潮湿预成型件。该潮湿预成型件具有分级孔隙率，使得比该第一绝热材料更大浓度的该第二绝热材料邻近于该至少一个表面。
在本主题披露的另一个方面，提供了一种具有用于车辆的排气处理系统的分级孔隙率的绝热预成型件。该绝热预成型件包含多个第一颗粒和多个第二颗粒。该多个的每个第一颗粒包含绝热材料并且具有第一平均粒径。该多个的每个第二颗粒包含该绝热材料并且具有第二平均粒径。该第二平均粒径小于该第一平均粒径。该绝热预成型件包括具有第一孔隙率的第一区域以及具有小于该第一孔隙率的第二孔隙率的第二区域。该第二区域包含比该第一区域更多的该多个的第二颗粒。该第一区域包含比该第二区域更多的该多个的第一颗粒。
在本主题披露的还另一个方面，提供了一种用于车辆的排气处理部件的绝热部件。该绝热部件包括外壁、至少部分地被布置在该外壁内的内壁、以及被布置在该外壁与该内壁之间的绝热预成型件。该绝热预成型件包括具有第一密度的第一区域以及具有大于该第一密度的第二密度的第二区域。该绝热预成型件的第二区域邻近于该内壁的表面。该绝热预成型件的第一区域邻近于该外壁的表面。该内壁被适配为布置在该排气处理部件的外表面周围。
从本文所提供的说明将清楚其他适用范围。本概述中的说明和具体实例仅旨在用于展示的目的而并非旨在限制本发明的范围。
附图说明
在此描述的附图仅是出于对所选择实施例的而不是对所有可能实现方式的展示性目的，并且不旨在限制本发明的范围。
图1A是根据本发明的包括排气处理装置的排气系统的部分示意图；
图1B是图1A的排气处理装置沿线1B-1B截取的截面视图；
图2是图1B的排气处理装置的放大截面视图；
图3是根据本发明的包括具有壳的绝热的排气处理装置的截面图；
图4是根据本发明的用于绝热预成型件的制造工艺的示意图；
图5是根据本发明的图4的制造工艺的流程图；
图6是实例1中使用的粒状绝热粒径的图表；
图7A是根据本发明的绝热预成型件的俯视图的照片；并且
图7B是图7A的绝热预成型件的透视图。
贯穿附图的这若干视图，相应的参考号指示相应的部分。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述多个示例实施例。
提供了多个示例实施例从而使得本发明将是详尽的，并将其范围充分地告知本领域的技术人员。阐述了许多特定的细节，例如特定的部件、装置和方法的实例，以提供对本发明的实施例的详尽理解。对本领域的技术人员来说显然地不必采用特定的细节，而可以用多种不同的形式实施示例实施例、并且这些特定的细节都不应解释为是对本发明的范围的限制。在一些示例实施例中，对周知过程、周知装置结构、以及周知技术不做详细描述。
本文所使用的术语仅是出于描述特定示例实施例的目的而并不旨在限制。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”可以旨在也包括复数形式，除非上下文清楚地另外指明。术语“包括”、“含有”、“包含”和“具有”都是包括性的并且因此指定所陈述特征、整合物、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除存在或加入一种或多种其他特征、整合物、步骤、操作、元件、部件和/或它们的集合。本文所描述的这些方法步骤、过程和操作不应被解释为必须要求它们按所讨论或展示的特定顺序执行，除非特别指出执行顺序。还应当理解的是，可以采用另外的或替代性的步骤。
当一个元件或层涉及“在……上”、“接合到”、“连接到”、或“联接到”另一元件或层时，它可以是直接在该另一元件或层上、接合、连接或联接到该另一元件或层，或者可以存在中间元件或层。相比之下，当一个元件涉及“直接在……上”、“直接接合到”、“直接连接到”或“直接联接到”另一元件或层时，就可能不存在中间元件或层。用于描述这些元件之间关系的其他词语应当以类似的方式进行解释(例如，“之间”与“直接之间”，“相邻”与“直接相邻”等)。如本文所使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项目的一项或多项的任意和所有组合。
虽然术语“第一”、“第二”、“第三”等在本文中可以用来描述不同的元件、部件、区域、层和/或区段，但是这些元件、部件、区域、层和/或区段不应该受这些术语的限制。这些术语可以仅用于将一个元件、部件、区域、层或区段与另一个区域、层或部分区分开。术语如“第一”、“第二”和其他数字术语在本文使用时并不暗示序列或顺序，除非上下文明确指出。因此，下文中讨论的第一元件、部件、区域、层或区段可以被称为第二元件、部件、区域、层或区段，而不偏离示例性实施例的传授内容。
空间相关术语，例如“内”、“外”、“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等在本文中是为了使得对如这些附图中所展示的一个元件或特征相对另一个或多个元件或者一个或多个特征的关系的描述易于阐释。空间相关术语可以旨在涵盖除了在附图中描述的取向之外的、装置在使用或操作中的不同取向。例如，如果装置在这些附图中被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“之下”的元件将被取向为在其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以涵盖上方和下方两种取向。装置可以被另外取向(旋转90度或以其他取向)，并且在此所使用的空间相关描述符做出了相应的解释。
本发明针对一种排气系统，并且更特别地，针对用于排气处理装置的绝热预成型件。参考图1A，提供了排气系统10。排气系统10包括排气气体通路12和产生排气气体18的燃烧机14。排气系统10还包括至少一个与排气气体通路12处于流体连通的排气处理装置22。通过非限制性举例的方式，排气处理装置22可以包括：催化转化器、柴油氧化催化器(DOC)、柴油微粒过滤器(DPF)、汽油微粒过滤器(GPF)、稀NOx捕集器、选择性催化还原(SCR)催化器、燃烧器、歧管、连接管、消声器、共振器、尾管、排放控制系统封闭箱、绝热环、绝热的末端锥体、绝热的入口管、和绝热的出口管。虽然本发明的绝热预成型件在以上应用中是特别有用的，但是总体上它可以在涉及小于或等于所使用的绝热材料的软化温度的温度的应用中使用。
参考图1A-1B，排气处理装置22包括内壁26、和外壁30、基板32以及被布置在内壁26与外壁30之间的绝热件34。排气处理装置22通常是圆柱形的。
现在参考图2，更详细地描绘了排气处理装置22的绝热件34。绝热件34可以最初被构造为绝热预成型件72。绝热预成型件72包括多个第一颗粒76和多个第二颗粒80。该多个第一颗粒76具有第一平均直径并且该多个第二颗粒80具有第二平均直径。该第一平均直径大于该第二平均直径。该多个第一颗粒76具有第一密度并且该多个第二颗粒80具有第二密度。该第二密度可以不同于该第一密度。
该多个第一颗粒包含第一粒状绝热材料并且该多个第二颗粒包含第二粒状绝热材料。这些第一和第二绝热材料可以是相同的。例如，这些第一和第二绝热材料可以各自包含珍珠岩。这些第一和第二绝热材料可以是不同的。例如，该第一绝热材料可以包含较低密度的绝热材料，如珍珠岩，并且该第二绝热材料可以包含能够红外反射的较高密度的材料，如碳化硅(SiC)、二氧化钛(TiO2)、或其混合物。
绝热预成型件72具有在第一或外表面84与第二或内表面88之间延伸的径向分级的孔隙率。邻近于第一表面84的绝热件具有大于邻近于第二表面88的绝热件的第二孔隙率的第一孔隙率。因此，邻近于第一表面84的绝热件具有小于邻近于第二表面88的绝热件的第二密度的第一密度。第一表面84邻近于外壁30并且第二表面88邻近于内壁28。因此，第二表面88朝向该排气气体通道或该“热表面”定向，而第一表面84朝向该“冷表面”定向。
绝热预成型件中的分级孔隙率在使来自该排气处理装置的热损失最小化上是有利的。邻近于该冷表面的第一区域92由通过传导的热传递来支配。相对低的第一密度和相对高的第一孔隙率有效地限制了传导。更确切地说，高孔隙率层的空气填充的孔增加了耐热性并且因此减少了传导。邻近于该热表面的第二区域96由通过反射和吸收的辐射热传递来支配。相对高的第二密度和相对较低的第二孔隙率在使辐射衰减上是有利的。
参考图3，本发明还提供了替代排气处理装置112，该装置具有内壁116、外壁120、以及被布置在内壁116与外壁120之间的绝热预成型件124。绝热预成型件124包括类似于图2的绝热预成型件72的径向分级的孔隙率。绝热预成型件124包括第一较低密度区域128和第二较高密度区域132。绝热预成型件124还包括邻近于内壁116的壳136。壳136通过改进对热和机械应力的耐受性来增加绝热预成型件124的稳健性。壳136具有可以大于该第一密度和该第二密度的第三密度。因此，当与不具有壳的绝热预成型件相比时，高密度壳136可进一步减少辐射热传递。作为一个实例，壳136可以包括水可渗透的稀松布(scrim)(如棉或亚麻织物)、粘合剂和绝热颗粒。
参考图4-图5，本发明提供了用于绝热预成型件的制造工艺210。工艺210包括在罐222中将第一和第二粒状绝热材料212、214、粘合剂216和水218组合以形成浆料226。虽然第一和第二粒状绝热材料212、214被示出混合，但是还可以将它们分别添加至罐222中。在一个实例中，将水218添加至罐222中，然后将第一和第二粒状绝热材料212、214的掺和物添加至该罐中，然后将粘合剂216添加至罐222中。在另一个实例中，将水218和粘合剂216预混合并添加至罐222中，然后将第一和第二粒状绝热材料212、214添加至罐222中。第一和第二粒状绝热材料212、214、粘合剂216和水218的添加的其他组合和顺序被设想在本发明的范围内。
将浆料226倒入到具有至少一个被适配用于真空抽吸的表面234的模具230内。进行真空抽吸以从模具230的至少一个表面234中去除液相238以形成潮湿预成型件242。潮湿预成型件242任选地被成形为成形的潮湿预成型件244。将潮湿预成型件或成形的潮湿预成型件242、244放置在烘箱246中以进行干燥或烧制，从而产生绝热预成型件250。
本发明还提供了一种制造分级孔隙率的绝热预成型件的方法。参考图5，在310处，该方法包括获得第一粒状绝热材料、第二粒状绝热材料、无机粘合剂和水。
在一个实例中，这些第一和第二粒状绝热材料是相同的组成。粒径分布可以是单峰的或双峰的。在某些方面，第一和第二颗粒的尺寸分布是单峰的，或者在尺寸分布上具有单峰。粒径分布是宽的并且包括最高浓度的中间尺寸的颗粒。例如，等级1珍珠岩可用于这些第一和第二绝热材料。该多个第一颗粒具有第一平均直径和第一尺寸范围，并且该多个第二颗粒具有小于该第一平均直径的第二平均直径以及与该第一尺寸范围重叠或邻近的第二尺寸范围。等级1珍珠岩包括大于或等于约0.15mm直径且小于或等于约2.4mm直径的宽范围的粒径。
在其他方面，第一和第二颗粒的尺寸分布可以是双峰的，或在尺寸分布上具有两个峰。因此，存在第一和第二粒径分布。该第一分布的颗粒总体上大于该第二分布的颗粒。该第一分布和该第二分布中的粒径范围可以重叠或可以不重叠。在一些实例中，该第一平均直径大于或等于约1mm且小于或等于约3.5mm，并且该第二平均直径可以大于或等于约0.07mm且小于或等于约0.7mm。更确切地说，通过非限制性举例的方式，该第一绝热可以包含具有大于或等于约1.18mm且小于或等于约3.4mm的直径范围的等级5珍珠岩。该第二绝热材料可以包含具有大于或等于约0.074mm且小于或等于0.6mm的直径范围的等级39珍珠岩。
在另一个实例中，这些第一和第二绝热材料具有不同的组成和颗粒密度。该第一材料具有第一组成和第一密度。该第二材料具有第二不同的组成和大于该第一密度的不同的第二密度。该第一密度可以比该第二密度小得多。该第一密度可以大于或等于约30kg/m3且小于或等于约150kg/m3。该第二密度可以大于或等于约500kg/m3且小于或等于约3500kg/m3。例如，该第一材料可以包含具有约48kg/m3的密度的珍珠岩，并且该第二材料可以包含具有3200kg/m3的密度的碳化硅(SiC)。该第二材料还可以具有小于该第一材料的第一平均粒径的第二平均粒径。该第二材料能够比该第一材料更有效地反射或吸附红外辐射。通过非限制性举例的方式，合适的第二材料包括碳化硅(SiC)和二氧化钛(TiO2)。
该粘合剂通过较大的在绝热颗粒之间的连通性为该绝热预成型件提供了增加的强度。通过非限制性举例的方式，合适的粘合剂包括硅酸钠和胶体二氧化硅。该粘合剂可以是有机硅化合物。也就是说，通过不同含阳离子的前体与合适的有机溶剂(如乙二醇或丁氧基-乙醇)的反应形成的聚合物。这些化合物分解以形成相应的将珍珠岩粒料粘紧在一起的无机氧化物(如二氧化硅或珍珠岩)。
在314处，将这些第一和第二粒状绝热材料、无机粘合剂和水组合以形成浆料。在一些实例中，该浆料包含按质量计大于或等于15％且小于或等于50％的固体。该浆料的液相携带该粘合剂。因此，可以使液体含量最小化以控制粘合剂消耗和成本。
在318处，将该浆料引入到模具内。该模具具有至少一个被适配用于真空抽吸的表面。然而，该模具可以具有多个被适配用于真空抽吸的表面。该模具可以是扁平的或成型的以补足排气处理装置。例如，可以使用半圆柱形模具来产生绝热预成型件的一半。
在322处，使用真空抽吸从该模具中排出该浆料的液相以产生具有分级孔隙率的潮湿预成型件，使得比该第一粒状绝热材料更大浓度的该第二粒状绝热材料邻近于该至少一个被适配用于真空抽吸的表面。具有较小直径、较高密度或两者的颗粒被集中在表面处，因为当液相渗出通过该至少一个被适配用于真空萃取的表面时，它将在那里运输那些颗粒抽吸。分级孔隙率可以在重力影响下在单次抽吸步骤中实现，并且在抽吸期间没有搅拌或混合。单步工艺在使制造工艺的时间和成本最小化上是有利的。可以任选地同时进行步骤318和322。
在326处，加热该潮湿预成型件以促进水的蒸发。通过非限制性举例的方式，当这些第一和第二绝热材料包含珍珠岩时，将该潮湿预成型件加热至大于或等于约80℃且小于或等于约871℃的温度(珍珠岩的软化温度)。任选地将该潮湿预成型件加热至大于或等于约500℃，或煅烧，以赋予附加的刚度和耐久性。
该方法可以任选地包括用半可渗透的屏障衬该模具。通过非限制性举例的方式，合适的半可渗透的屏障包括常规的滤纸和织造织物稀松布。稀松布是重量轻的并且可以由纺织品如棉或亚麻制成。当该液相在垂直方向上移动时，稀松布通过保留固体颗粒来促进真空抽吸。在干燥或烧制之前，当该潮湿预成型件从该模具中移出时，稀松布还帮助维持该潮湿预成型件的形状。柔性稀松布片在从该模具中移出该潮湿预成型件上是特别有用的。
该方法可以任选地包括在该浆料中使用增粘剂或润湿剂中的一种或两者。这些添加剂用于修改该浆料的行为。例如，悬浮大的绝热粒料。增粘剂和润湿剂是在煅烧期间或在大于或等于约500℃的温度下将烧掉的有机材料。
在一方面，本发明提供了一种制造具有邻近于较高密度区域的壳或表皮的绝热预成型件的方法。该方法包括如以上以及在图5中描述的步骤310、314、318、322和326。该方法包括用半可渗透的屏障(如滤纸或稀松布)衬该模具的附加步骤，该屏障是可操作的以吸收该液相的至少一部分。如在图5的工艺中，细颗粒积聚在该稀松布的邻近表面处。这些细颗粒和该粘合剂被捕获在该稀松布中。当随后将该潮湿预成型件干燥或烧制时，被捕获的细颗粒和粘合剂形成硬表面或壳。该壳增强了该绝热预成型件的耐久性。因为与邻近的过滤材料相比，该壳具有增加的密度，所以它还改进了该绝热预成型件的热传递特性，并且因此它促进将热量朝向该热表面反射回。因此，该壳增加了该绝热预成型件的稳健性并且使其更抵抗在汽车和商用车辆应用中经受的热和机械应力。
在另一个方面，本发明提供了一种成型潮湿预成型件的方法。该方法包括如以上以及在图5中描述的步骤310、314、318、322和326。该方法进一步包括在引入该浆料之前将滤纸或稀松布放置在该模具内。在该液相的排出之后，该稀松布片用于促进从该模具中移出该潮湿预成型件。该潮湿的柔性预成型件可以容易地被成形以补足该排气处理装置或适应该排气处理装置中的制造公差。该潮湿预成型件和稀松布片被操纵成由该排气处理装置所要求的最终形状。例如，该潮湿预成型件可以被成形为中空圆柱体或半圆柱体。随后可以将该稀松布片在烧制期间通过将它烧掉来去除。
在还另一个方面，本发明提供了一种原位制造绝热预成型件的方法。该方法包括获得具有第一平均直径的第一粒状绝热材料、具有小于该第一平均直径的第二平均直径的第二粒状绝热材料、粘合剂和水。将该第一材料、该第二材料、该粘合剂和水混合以形成浆料。该浆料包含按质量计大于或等于约15％且小于或等于约80％、任选地大于或等于约50％且小于或等于约70％的固体。将该浆料引入到在排气处理装置的内壁与外壁之间的空间内，但不完全密封到该空间内。通过液压例如用注射泵来迫使该浆料进入该空间内。将该浆料与排气处理部件一起加热至大于或等于约80℃且小于或等于约120℃的温度以蒸发该浆料中的水。
在本发明的范围内可以以组合进行以上方法的步骤。
实例1
使用15克粒状绝热材料、22克粘合剂和53克水产生浆料。该粒状绝热材料包含珍珠岩，并且更确切地说，来自Silbrico公司的1-NR。等级1-NR珍珠岩包括在图6中410处示出的粒径分布。美国标准筛目尺寸示出于414处。418指示了对应于美国标准筛目尺寸以毫米(mm)计的粒径。用于等级NR-1的粒径分布示出于424处。该粘合剂是来自光谱化学公司(Spectrum Chemical)的99.8％纯度的偏硅酸钠九水合物(NA2SiO3·9H2O)。
将9cm直径的滤纸放置到真空过滤漏斗中。将该浆料添加至该真空过滤漏斗中。借助于配备有计量器的用手操作的泵施加真空。该浆料的真空过滤产生了潮湿预成型件。将该潮湿预成型件干燥过夜或者在80℃下持续约16小时。如在图7A-7B中示出的，干燥产生绝热预成型件。该绝热预成型件在510处示出。它包括底表面514和顶表面518。该顶表面具有比该底表面更高的密度和更低的孔隙率。因此，孔隙率梯度在该顶表面与该底表面之间延伸。较高孔隙率区域522邻近于底表面514并且较低孔隙率区域518邻近于顶表面518。
以上对这些实施例的说明是出于展示和说明的目的提供的。并不旨在是穷尽的或限制本发明。具体实施例的单独的要素或特征通常并不局限于该具体实施例，而是在适用时是可互换的、并且可以用在甚至并未明确示出或描述的选定实施例中。也可以用多种方式来对其加以变化。这样的变化不应视作是脱离本发明，并且所有这样的改动都旨在包含在本发明的范围之内。

Claims (23)

1.一种生产具有用于车辆的排气处理部件的分级孔隙率的绝热预成型件的方法，该方法包括：
获得具有第一直径的第一粒状绝热材料、具有小于该第一直径的第二直径的第二粒状绝热材料、无机粘合剂和水；
生产包含该第一粒状绝热材料、该第二粒状绝热材料、该无机粘合剂材料和该水的浆料；
将该浆料引入到具有至少一个被适配用于真空抽吸的表面的模具内；并且
使用真空抽吸从该模具中排出该浆料的液相以产生具有分级孔隙率的潮湿预成型件，使得比该第一绝热材料更大浓度的该第二绝热材料邻近于该至少一个表面。
2.如权利要求1所述的方法，其中该第一和第二粒状绝热材料包含珍珠岩。
3.如权利要求1所述的方法，其中该第一粒状绝热材料包含珍珠岩，该第二粒状绝热材料不同于该第一粒状绝热材料，并且该第二粒状绝热材料包含碳化硅(SiC)或二氧化钛(TiO2)中的至少一种。
4.如权利要求1所述的方法，其中该第一绝热材料具有大于或等于约30kg/m3并且小于150kg/m3的密度，该第二绝热材料具有大于或等于约500kg/m3并且小于或等于约3500kg/m3的密度。
5.如权利要求1所述的方法，其中该无机粘合剂包含硅酸钠(Na2SiO3)。
6.如权利要求1所述的方法，其中该浆料具有按质量计大于或等于约15％并且小于或等于约50％的固体。
7.如权利要求1所述的方法，进一步包括加热该潮湿预成型件以生产该绝热预成型件。
8.如权利要求7所述的方法，其中将该潮湿预成型件加热至大于或等于约80℃并且小于或等于约871℃。
9.如权利要求1所述的方法，进一步包括在将该浆料引入到该模具内之前用稀松布衬该模具的腔。
10.如权利要求9所述的方法，进一步包括：
从该模具中移出该潮湿预成型件和稀松布；并且
在干燥之前将该潮湿预成型件在排气处理部件的表面上成形以生产成型的潮湿预成型件。
11.如权利要求9所述的方法，其中：
该稀松布是可操作的以吸收该浆料的液相的至少一部分；
该液相包含该粘合剂和该第二粒状绝热材料的至少一部分；并且
从而在加热时在该绝热预成型件的表面上形成硬表皮。
12.如权利要求11所述的方法，其中：
在加热期间烧掉了该稀松布；并且
该硬表皮包含该粘合剂和该第二粒状绝热材料的至少一部分。
13.如权利要求1所述的方法，进一步包括获得增粘剂并且将该增粘剂添加至该浆料中，其中在加热期间烧掉了该增粘剂的至少一部分。
14.如权利要求1所述的方法，进一步包括获得润湿剂并且将该润湿剂添加至该浆料中，其中在加热期间烧掉了该润湿剂的至少一部分。
15.如权利要求1所述的方法，其中将该浆料引入到该模具内与从该模具中排出该浆料的液相同时地发生。
16.如权利要求1所述的方法，其中：
该模具包括外壁以及至少部分地被布置在该外壁的内部的内壁；
该外壁和该内壁限定了空间；并且
该方法进一步包括在真空抽吸之前将该浆料引入到该空间内。
17.一种具有用于车辆的排气处理系统的分级孔隙率的绝热预成型件，该绝热预成型件包含：
多个第一颗粒，每个第一颗粒包含绝热材料并且具有第一平均粒径；以及
多个第二颗粒，每个第二颗粒包含该绝热材料并且具有第二平均粒径，其中该第二平均粒径小于该第一平均粒径，其中：
该绝热预成型件包括具有第一孔隙率的第一区域以及具有小于该第一孔隙率的第二孔隙率的第二区域；
该第一区域包含比该第二区域更多的该多个的第一颗粒；并且
该第二区域包含比该第一区域更多的该多个的第二颗粒。
18.如权利要求17所述的绝热预成型件，其中该绝热材料包含珍珠岩。
19.如权利要求18所述的绝热预成型件，其中该第一平均粒径大于或等于约0.15mm并且该第二平均粒径小于或等于约2.4mm。
20.如权利要求17所述的绝热预成型件，其中：
该多个的每个第一颗粒具有大于或等于约1mm并且小于或等于约3.5mm的平均直径；并且
该多个的每个第二颗粒具有大于或等于约0.5mm并且小于或等于约0.08mm的平均直径。
21.如权利要求17所述的绝热预成型件，进一步包括：
具有第一孔隙率的第一区域；以及
具有第二孔隙率的第二区域，其中该第二孔隙率小于该第一孔隙率。
22.如权利要求21所述的绝热预成型件，进一步包括被布置邻近于该第二区域的壳，其中该壳具有大于该第二区域的硬度的硬度。
23.一种用于车辆的排气处理部件的绝热部件，该绝热部件包括：
外壁；
至少部分地被布置在该外壁内的内壁；
被布置在该外壁与该内壁之间的绝热预成型件，该绝热预成型件包括：
具有第一密度的第一区域；以及
具有大于该第一密度的第二密度的第二区域，其中：
该绝热预成型件的第一区域被布置邻近于该外壁的表面；
该绝热预成型件的第二区域被布置邻近于该内壁的表面；并且
该内壁被适配为布置在该排气处理部件的排气通路周围。
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