CN108216952A - 易清理组合储料斗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料存储输送设备技术领域，特别是涉及一种易清理组合储料斗。包括主体储料斗和出料小斗，所述主体储料斗和出料小斗均为中空结构，所述出料小斗包括进料部，所述进料部的下端延设有出料部，所述出料小斗的进料部可拆卸地安装在主体储料斗的出料端。本发明的有益效果是：利用出料小斗自身的重力使得出料小斗快速的与主体储料斗连接，出料小斗拆卸装配简单方便，便于单独清理出料小斗，降低清理难度和劳动强度，提高清理效率。

Description

易清理组合储料斗

技术领域

本发明涉及物料存储输送设备技术领域，特别是涉及一种易清理组合储料斗。

背景技术

常用的储存料斗由于结构紧凑，空间小，人工清理料斗非常麻烦，劳动强度大，效率低。尤其是残留粉体的料斗，残留粉体附着在料斗的底部，清理起来非常困难，清理时间长，工人的工作环境差。而且无法保证彻底清理干净，若再存储另一种物料时会对其产生颜色或杂质污染，严重影响产品品质。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种易清理组合储料斗，用于解决现有技术中储料斗结构紧凑，无法拆卸，储料斗清理困难、清理效率低，劳动强度大等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种易清理组合储料斗，包括主体储料斗和出料小斗，所述主体储料斗和出料小斗均为中空结构，所述出料小斗包括进料部，所述进料部的下端延设有出料部，所述出料小斗的进料部可拆卸地安装在主体储料斗的出料端。

本发明的有益效果是：利用出料小斗自身的重力使得出料小斗快速的与主体储料斗连接，出料小斗拆卸装配简单方便，便于单独清理出料小斗，降低清理难度和劳动强度，提高清理效率。

进一步，所述主体储料斗的出料端设有凸台结构，所述进料部的外壁形状与凸台结构配合，并通过凸台结构限制出料小斗下落脱离主体储料斗。

进一步，所述出料小斗的进料部上设置有螺旋凹槽，所述主体储料斗进料端的凸台结构上设有与螺旋凹槽配合的凸起，组装或拆卸操作简单方便，装配稳定，不易松动。

进一步，所述进料部上设有倒L型限位槽，所述凸台结构内壁设有与限位槽配合的限位柱，清理方便，同时通过限位槽和限位柱配合避免主体储料斗和出料小斗之间相对运动。

进一步，所述凸台结构内部设有阶梯孔，所述进料部外壁设有与阶梯孔配合的台阶面，所述进料部的外壁面与所述阶梯孔的内壁面贴合，所述进料部的内壁面为锥形面，主体储料斗和出料小斗的强度得到了保证，而且装配时可以快速定位，拆装方便。

进一步，所述主体储料斗的出料端设有向内翻折的内翻边结构，所述出料部的上端设有向外翻折的外翻边结构，所述内翻边结构与所述外翻边结构贴合，并限制出料小斗下落脱离主体储料斗。

进一步，所述外翻边结构的下表面设有凸起部，所述内翻边结构的上表面设有与凸起部配合的内凹部，所述凸起部落入内凹部内限制出料小斗转动。

采用上述进一步方案的有益效果是：装配简单，增大了外翻边结构和内翻边结构之间的摩擦力，避免主体储料斗和出料小斗在使用过程中因震动而产生相对转动。

进一步，所述出料小斗的内壁设有把手。

进一步，所述进料部和主体储料斗之间设有软质缓冲件。

进一步，所述软质缓冲件为塑料薄膜或橡胶片。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过把手便于安装和拆卸出料小斗，设置软质缓冲件有利于避免物料进入夹层，出料小斗与主体储料斗紧密贴合。

附图说明

图1显示为本发明易清理组合储料斗实施例一的结构示意图；

图2显示为本发明易清理组合储料斗实施例一的装配示意图；

图3显示为本发明易清理组合储料斗实施例二的结构示意图；

图4显示为本发明易清理组合储料斗实施例二的装配示意图；

图5显示为本发明易清理组合储料斗实施例三的结构示意图；

图6显示为本发明易清理组合储料斗实施例三的装配示意图；

图7显示为本发明实施例三的外翻边结构和内翻边结构的第一装配示意图；

图8显示为本发明实施例三的外翻边结构和内翻边结构的第二装配示意图；

图9显示为本发明易清理组合储料斗实施例四的装配示意图。

零件标号说明

1 主体储料斗；

11 凸台结构；

12 内翻边结构；

121 内凹部；

2 出料小斗；

21 进料部；

211 限位槽；

212 外翻边结构；

213 凸起部；

22 出料部。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用物料存储输送或烘干设备领域，特别是应用于物料存储、输送、烘干的储料斗，用以解决传统储料斗物料容易残留在储料斗的底部，而储料斗的结构紧凑、无法拆卸，清理十分不便，清理效率低、劳动强度大，而且残料的物料容易影响另外物料的输送，产品质量差等问题。

如图1至图8所示，本发明实施例的易清理组合储料斗包括主体储料斗1和出料小斗2，主体储料斗1和出料小斗2均为中空结构，出料小斗2包括进料部21，进料部21为上端大下端小的圆台结构，进料部21的下端延设有出料部22，出料部22为圆柱状结构。出料小斗2的进料部21可拆卸地安装在主体储料斗1的出料端，出料小斗2由主体储料斗1的进料端伸入，出料部22穿过主体储料斗1后伸出主体储料斗1的出料端，主体储料斗1的出料端卡住进料部21，限制进料部21下落脱离主体储料斗1。在本发明中，以附图1为基准，主体储料斗的进料端定义为上端，主体储料斗的出料端定义为下端。主体储料斗1和出料小斗2之间采用可拆卸的连接方式装配组合，拆装方便，便于取出出料小斗2进行独立清理。使用时，将主体储料斗1固定安装在外部设备上，然后将出料小斗2放入主体储料斗1中，出料小斗2的出料部22与放料阀门或喂料器连接，物料通过主体储料斗1进行短暂存储，最后从出料小斗2的出料部输出。

如图1至图8所示，出料小斗2的进料部21的内壁设有把手，设置把手便于将出料小斗2放入或取出主体储料斗1，拆装简单方便。进料部21和主体储料斗1之间还设有软质缓冲件，软质缓冲件为塑料薄膜或橡胶片。当出料小斗2和主体储料斗1装配时，进料部21的外壁面和主体储料斗1的内壁面之间设置一层软质缓冲件作为内衬，便于提高密封性能，有效的避免物料进入夹层或泄露。当软质缓冲件为塑料薄膜时，使用时先将塑料薄膜铺设在主体储料斗1的内壁上，使得塑料薄膜覆盖住主体储料斗1的全部内壁面，然后将塑料薄膜的上端沿主体储料斗1进料端的边沿扎紧，待塑料薄膜固定好后将出料小斗2从扎有塑料薄膜的主体储料斗1的进料端开口处装入到主体储料斗的出料端，保证了出料小斗2的外壁与塑料薄膜和主体储料斗1的内壁紧密贴合，然后在出料小斗2下端塑料薄膜开孔接入放料阀或喂料器中固定即可，使用完毕后将出料小斗2取出，再依次取出塑料薄膜，塑料薄膜报废处理，直接清理出料小斗2，待清理完毕后就可以再次装入新的塑料薄膜和出料小斗2继续使用。塑料薄膜可根据需求选择设置，若物料较大明显不会进入夹层也可以无需设置塑料薄膜。

为了进一步阐述说明主体储料斗1和出料小斗2之间的连接方式，列举以下实施例进行具体说明，但本发明的技术方案并非仅限于以下实施例。

实施例一：

如图1和图2所示，主体储料斗1的出料端设有凸台结构11，凸台结构11为上端大下端小的圆台状，凸台结构11的内壁面为锥形面，进料部21的外壁形状与凸台结构11配合，并通过凸台结构11限制出料小斗2下落脱离主体储料斗1。其中，进料部21的外壁面设有限位槽211，主体储料斗1出料端的内壁面上设有与限位槽211配合的限位柱，限位槽211为倒L型结构，主体储料斗1进料端设有与限位柱对应的定位标识。装配时，限位槽211对准定位标识，使得出料小斗2放入主体储料斗1中时与限位柱准确对位，然后转动出料小斗2，使得限位槽211和限位柱卡住，当出料小斗2底部受到碰撞或外力时，出料小斗2也不会脱离主体储料斗1，提高储料斗使用过程中的稳定性，若需要拆卸，只需转动便能取出，操作简单方便。为了避免物料进入夹层，还可以通过在主体储料斗1的内壁面环设一圈可翻折的软质遮挡层的方式进行实施，软质遮挡层可由橡胶材料制成，先将软质遮挡层向上翻折紧贴主体储料斗1的内壁面，使得出料小斗2顺利放入主体储料斗中，然后将软质遮挡层向下翻折压住出料小斗2和主体储料斗1衔接处的缝隙，避免物料下落时沿缝隙进入夹层。

实施例二：

如图3和图4所示，主体储料斗1的出料端设有凸台结构11，凸台结构11为上端大下端小的圆台状，凸台结构11的内壁面为锥形面，进料部21的外壁形状与凸台结构11配合，并通过凸台结构11限制出料小斗2下落脱离主体储料斗1。凸台结构11内部设有阶梯孔，进料部21外壁设有与阶梯孔配合的台阶面，进料部21的外壁面与阶梯孔的内壁面贴合，进料部21的内壁面为光滑的锥形面，即进料部21的内壁面未设置台阶面，从而使得物料能够顺利的输送，有利于防止物料沉淀积累，而且出料小斗2内壁面的物料清理操作更加简单方便。其中，阶梯孔的上端孔径大于阶梯孔的下端孔径，在本实施例中阶梯孔的大径端靠近进料端，阶梯孔的小径端靠近出料端。阶梯孔的台阶数至少为一阶，阶梯孔11的台阶数根据需求选择设置，进料部21外壁面的台阶数与阶梯孔的台阶数相等。每一阶阶梯孔的内壁面为锥形面，进料部21的外壁面与锥形面形状配合，且与锥形面紧贴。进料部21外壁面的台阶面与阶梯孔的内壁的台阶面数量相等且对应配合，使得出料小斗2放入主体储料斗1内能够紧密贴合。

如图4所示，一阶阶梯孔的两个锥形面与水平面形成的夹角为α和β，阶梯孔的两个锥形面与水平面的夹角α和β均为0°～90°，每级阶梯孔的锥形面与水平面的夹角相等，即夹角α和夹角β的角度相等。阶梯孔的锥形面与水平面的夹角α和β优选为45°。采用阶梯状结构进行配合，储料斗的厚度得到了保证，不易变形，使用寿命长，而且拆卸装配简单，使用时将主体储料斗固定安装，然后放入出料小斗即可，需要清理时，直接取出出料小斗，操作简单方便快速。

实施例三：

如图5至图8所示，主体储料斗1为圆筒结构，主体储料斗1的出料端设有向内翻折的内翻边结构12，出料部21的上端设有向外翻折的外翻边结构212，内翻边结构12与外翻边结构212贴合，并限制出料小斗2下落脱离主体储料斗1。外翻边结构212的下表面设有凸起部213，内翻边结构12的上表面设有与凸起部213配合的内凹部121，凸起部213落入内凹部121内限制出料小斗2转动。装配时，出料小斗2由主体储料斗1的进料端伸入，且出料部22远离内翻边结构12的一端伸出主体储料斗1的出料端，外翻边结构212压住内翻边结构12，外翻边结构212下表面与内翻边结构12的上表面贴合，并通过内翻边结构12限制出料小斗2下落脱离主体储料斗1。出料小斗2的出料部22与放料阀门或喂料器连接，实现出料。

如图5至图8所示，外翻边结构212的下表面的凸起部212为锥形结构，锥形结构与垂直面的夹角α为0°～90°，锥形结构与垂直面的夹角α优选为30°，内凹部111的形状与凸起部212的锥形结构配合，凸起部212落入内凹部111内。凸起部212凸出的高度为1mm～5mm，通过凸起部212和内凹部111配合增大了内翻边结构12和外翻边结构212之间的摩擦力，有利于防止主体储料斗1和出料小斗2使用过程中因震动而发生转动，使用稳定，有利于避免物料进入内翻边结构12和外翻边结构212之间的夹层内，清理方便。外翻边结构212和内翻边结构121可以为圆环形，即上下表面均为平整面；或者外翻边结构212的纵向截面形状为连续的拱形或波浪形，内翻边结构12的纵向截面形状与外翻边结构212配合；或者外翻边结构212的上表面为平整面，外翻边结构212的下表面为连续的拱形或波浪形，内翻边结构12的下表面为平整面，内翻边结构12的上表面为与外翻边结构212下表面配合的连续的拱形或波浪形，加工制造简单方便，具体的结构可以根据需求选择设置，只要外翻边结构212和内翻边结构12能配合紧贴即可。外翻边结构和内翻边结构的表面无论为平整表面还是采用具有起伏的拱形面或波浪面，在贴合的表面上均能设置配合的凸起部和内凹部，以增大摩擦力。

实施例四：

如图9所示，主体储料斗1的出料端设有凸台结构11，凸台结构11为上端大下端小的圆台状，凸台结构11的内壁面为锥形面，进料部21的外壁形状与凸台结构11配合，并通过凸台结构11限制出料小斗2下落脱离主体储料斗1。出料小斗2的进料部21上设置有螺旋凹槽，主体储料斗1进料端的凸台结构上设有与螺旋凹槽配合的凸起，采用螺旋配合，出料小斗可以缓慢稳定的装入主体储料斗1内，而且使用过程中，出料小斗不易晃动。凹槽和凸起的旋向以及大小根据需求设置，为了便于清理，螺旋凹槽的深度为1mm～8mm。采用螺旋配合有利于避免主体储料斗1和出料小斗2在使用过程中松动，同时需要拆卸时操作也十分方便简单稳定。

本发明采用可拆卸结构，使得出料小斗2可以单独取出，移动到宽阔的空间清理，甚至用水清洗，清理彻底，出料小斗不会对后续产品构成污染；出料小斗附着粉体较多时可以将出料小斗拿到特定位置清理，避免清理设备时粉尘飘散污染环境，影响工人健康；在每次使用该组合储料斗时出料小斗和主体储料斗中间增加塑料薄膜，保证主体储料斗不直接接触物料，清机时把塑料薄膜和出料小斗取出，塑料薄膜报废处理，只清理出料小斗即可，大幅提升了清理效率和使用效率，降低了劳动强度。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种易清理组合储料斗，其特征在于：包括主体储料斗和出料小斗，所述主体储料斗和出料小斗均为中空结构，所述出料小斗包括进料部，所述进料部的下端延设有出料部，所述出料小斗的进料部可拆卸地安装在主体储料斗的出料端。

2.根据权利要求1所述的易清理组合储料斗，其特征在于：所述主体储料斗的出料端设有凸台结构，所述进料部的外壁形状与凸台结构配合，并通过凸台结构限制出料小斗下落脱离主体储料斗。

3.根据权利要求2所述的易清理组合储料斗，其特征在于：所述出料小斗的进料部上设置有螺旋凹槽，所述主体储料斗进料端的凸台结构上设有与螺旋凹槽配合的凸起。

4.根据权利要求2所述的易清理组合储料斗，其特征在于：所述进料部上设有倒L型限位槽，所述凸台结构内壁设有与限位槽配合的限位柱。

5.根据权利要求2所述的易清理组合储料斗，其特征在于：所述凸台结构内部设有阶梯孔，所述进料部外壁设有与阶梯孔配合的台阶面，所述进料部的外壁面与所述阶梯孔的内壁面贴合，所述进料部的内壁面为锥形面。

6.根据权利要求1所述的易清理组合储料斗，其特征在于：所述主体储料斗的出料端设有向内翻折的内翻边结构，所述出料部的上端设有向外翻折的外翻边结构，所述内翻边结构与所述外翻边结构贴合，并限制出料小斗下落脱离主体储料斗。

7.根据权利要求6所述的易清理组合储料斗，其特征在于：所述外翻边结构的下表面设有凸起部，所述内翻边结构的上表面设有与凸起部配合的内凹部，所述凸起部落入内凹部内限制出料小斗转动。

8.根据权利要求1所述的易清理组合储料斗，其特征在于：所述出料小斗的内壁设有把手。

9.根据权利要求1所述的易清理组合储料斗，其特征在于：所述进料部和主体储料斗之间设有软质缓冲件。

10.根据权利要求9所述的易清理组合储料斗，其特征在于：所述软质缓冲件为塑料薄膜或橡胶片。