多用途连锁阀
(一)技术领域:
本发明涉及阀门,特别是多用途连锁阀。
(二)背景技术:
已有的多路阀都是由若干固定的和活动的阀件组成。当活动阀芯换接阀位时,阀位间的转动造成严重摩擦、密封部位磨损厉害。为克服此类多路阀的泄漏缺陷,授权公告号为CN2226179Y公开了发明名称为《防泄漏低磨损组合阀》专利。该专利技术方案由阀座、阀芯、上盖及阀芯换位机构等组成。在阀芯上部设置一调整块,调整块由弹性元件支承在阀座上。调整块与上盖之间设有一积压腔、该积压腔有用于与阀座进料管道相连通的连通口。通过积压腔中调整块上下部压力差,使调速块上下移动,实现调整块与阀芯、阀芯与阀座之间达到紧压接触,从而提高防泄、防渗能力。但该阀在调整块、阀芯、阀座的密封圈相接触的平面要求较高,调整块上下活动的定位槽的加工角度难度大,制造和维修,对人员素质要求较高,等不足。
(三)发明内容:
鉴于此,本发明的目的在于提供一种多用途连锁阀。
本发明多用途连锁阀(参见附图)包括上阀体,下阀体、介质进口、介质出口,其特征在于上阀体上端有旋转控制盘,该旋转控制盘下面有至少一个弧形凹槽,上述下阀体上端至少有两个阀口及至少二个下端与位于阀口内弹性元件连接,且上端穿过上阀体与旋转控制盘下部弧形凹槽相配合的上下滑动的锥形阀芯,中轴一端固定在上阀体上,而另一端装在旋转控制盘上,旋转控制盘绕中轴转动。
上述的弧形凹槽是与旋转控制盘同圆心,各弧形凹槽的半径可相同或不同。
上述的旋转控制盘周边有齿。
上述的上阀体上装有传动轴套、传动轴的一端装在该传动轴套内,另一端与传动手柄连接。
上述的传动轴上有齿轮,该齿轮与控制盘周边齿相啮合。
上述的上阀体有与上下滑动锥形阀芯相配合的轴套。
上述的上阀体上有罩盖,该罩盖与旋转控制圆盘中心之间有连接套、该连接套与控制盘之间用定位销固连。该连接套上装有刻度工位指示盘,该工位指示盘与连接套间采用固连,工位指示盘上刻度与旋转控制盘下面弧形凹槽角度相对应。
上述的旋转控制盘、连接套、工位指示盘三者构成整体,绕中轴同步转动。
上述的上阀体有与上、下滑动的锥形阀芯相配合的轴套、该轴套下端有密封性能优异的人字形密封圈。
上述的阀口下部可有与之相连通的副阀口及副阀口介质出口。阀口上面有与上下滑动锥形阀芯相配合的锥形密封座圈。
上述的阀口分别有调整介质流量大小、压力高低的调整螺栓。该调整螺栓上有O型密封圈。
上述的上阀体上的中轴,穿过旋转控制盘的一端有调节控制圆盘松紧的固定螺帽。
本发明由于采用旋转控制圆盘与上、下滑动锥形阀芯配合操作,实现对各路介质流量及流向的控制,旋转控制圆盘弧形凹槽处无介质通过,且各阀口都保持相对独立,接触介质的阀芯无转动,从而克服了因阀芯转动造成阀体磨损和拉伤所带来的介质渗透和泄漏。而且本发明还具有体积小、操作、维修简便、易于加工,适应性强等优点。
下面,再用实施例及其附图,对本发明作进一步说明。
(四)附图说明:
附图简要说明
图1 是本发明的一种多用途连锁阀的结构示意图。
图2是图1移开旋转控制盘后,阀口9和10同时半开状态下介质流向示意图。
图3是图2在阀口9和10同时全关状态下介质从副阀口出口流出示意图。
图4是图2在阀口9和10同时全开状态下副阀口关闭时介质流向示意图。
图5是图2在俯视示意图。
图6是图2阀口9全关和阀口10全开状态下介质流向示意图。
图7是图l的上、下滑动锥形阀芯5与弹簧连接示意图。
图8是图l的上、下滑动锥形阀芯6与弹簧连接示意图。
图9是图1的旋转控制盘仰视示意图。
图10是图9的D-D剖视展开示意图。
图11是图9的E-E剖视展开示意图。
图12是图9的C-C剖视图示意图。
图13是图9的B-B剖视示意图。
图14是图9的A-A剖视示意图。
以上图--→代表A介质流向。
(五)具体实施方式:
实施例:
本发明的多用途连锁阀,见附图所示。有上阀体l、上阀体l下端与下阀体2固连。上阀体1上有两个轴套3、4,该轴套3、4内装有上下滑动锥形阀芯5、6,该轴套3、4下端有密封性能优异的人字形密封圈7、8。上下滑动锥形阀芯5、6下端与位于阀口9、10内的弹簧11、12连接。阀口9,10上有与上下滑动锥形阀芯5、6相紧密配合的密封座圈13、14。阀口9、10,有介质进口15、16,介质出口17、18,阀口10有一相通的副阀口19。在与阀口9,10相连通的通道上有控制各路介质流量大小或压力高低的调整螺栓20,2l,该调整螺栓20、21上有O型密封圈22、23。副阀口19上有O型密封圈24,该密封圈24的外径小于上下滑动锥形阀芯6下端园柱42外径,当上下滑动锥形阀芯6使阀口10全开时,副阀口19才能达到全闭,见图4、6。上阀体l上端有一旋转控制圆盘25,该旋转控制圆盘25中心有中轴套26,该中轴套26内有下部固定在上阀体1内,上部装入该中轴套26内的中轴27,该中轴27顶端有用于调节旋转控制圆盘25与上阀体1接触松紧的固定螺帽28。旋转控制圆盘25下部有与旋转控制圆盘25同园心,且彼此半径相同、长短不等的四个弧形凹槽29,30,31,32。上阀体1上有罩盖33。旋转控制圆盘25中心上部装有连接罩盖33上面的工位指示盘34的连接套35。该连接套35与控制圆盘25之间用定位销43固连。工位指示盘34与连接套35固连。工位指示盘34上刻度与控制圆盘25下面弧形凹槽29、30、31、32角度相对应,罩盖33上还装有工位指示针36。控制圆盘25、连接套35,工位指示盘34三者构成一个整体绕中轴同步转动。上述控制圆盘25周边有齿37,上阀体1上有轴套38,该轴套38装有带传动齿轮39的传动转轴40,该轴40的另一端穿过过罩盖33与传动手柄41连接。控制盘25周边齿37与传动齿轮39啮合。通过转动手柄41,使传动齿轮39转动,从而带动控制圆盘25转动,上下滑动锥形阀芯5、6随之按设计要求进出或定位于弧形凹槽中,使阀口9、10及副阀口19开、关或半开半半,达到控制介质流量及流向之目的。
下面,再结合附图,对本发明控制圆盘按180°旋转设计,其操作过程进一步说明。
首先,调节控制流量大小和压力高低的调整螺栓20,21。经调整螺栓调整限流后,A、B介质分别从各自介质进口15,16进入各自阀口9、10。其次,通过转动手柄41,传动齿轮39转动,从而带动旋转控制圆盘25转动。阀芯9,10的中心与控制圆盘25的园心三者在一直线上。当旋转控制圆盘25转动在180°-170°范围时(参见图9、10、11),上下滑动锥形阀芯5顶端进入控制圆盘25的弧形凹槽29内,上下滑动锥形阀芯6顶端进入弧形凹槽31内,锥形阀芯5、6顶端均不受压。副阀口19全开,B介质从副阀口出口18流出(参见图3)。
当旋转控制园25转动在170°-120时,上下滑动锥形阀芯5顶端逐渐受压,A介质通过进口15进入阀口9流入,并从出口17流出。上下滑动锥形阀芯6顶端继续处于控制圆盘25的弧形凹槽31深部,阀口10继续关闭,副阀口19全开,B介质从进口16流入,又从副阀口19的出口18流出(参见图1)。
当旋转控制圆盘25转动在120°-60°时,上下滑动锥形阀芯5顶端逐渐进入控制圆盘25的弧形凹槽30内,阀口9全关闭。上下滑动锥形阀芯6顶端逐渐受压,阀口10全开,B介质从进口16进入阀口10。并从出口17流出,副阀口19全关。(参见图6)。
当旋转控制圆盘25转动在60°-10°时,上下滑动锥形阀芯5顶端继续在控制圆盘25的弧形凹槽30内,A介质从进口l5流入阀口9,并从出口17流出。此时弧形凹槽30的槽深由深至线,A介质的流量由小至大(参见图10)上下滑动锥形阀芯6顶端逐渐进入旋转控制圆盘25的弧形凹槽32内,此时,弧形凹槽32的槽深由浅至深,B介质从进口16流进阀口10,并从出口17流出,B介质流量由大至小,同时,副阀口19由关至全开,B介质经副阀口19的出口18流出。(参见图2、4),从而达到控制A、B介质有关参数如温度或浓度等均可调节之目的。
以上是本发明实施例,但本发明的主题所涉及的范围并非仅限于此实施例。