CN108214873A - 一种特殊的环形预应力钢筋电杆钢模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特殊的环形预应力钢筋电杆钢模，包括第一钢模单元，所述第一钢模单元包括上钢模，所述上钢模两端均固定连接有纵固定板和横固定板，所述横固定板底部通过螺柱和螺母固定连接有下钢模，所述上钢模和下钢模形成了模腔，其中一纵固定板外壁远离第一钢模单元的一侧通过螺柱和螺母固定连接有第二钢模单元，所述上钢模底部两侧均开设有密封槽，所述下钢模顶部两侧均设置有密封边，所述上钢模与下钢模相适配，所述第一钢模单元于第二钢模单元相适配，本发明涉及电杆钢模技术领域。解决了一般电杆钢模运输不便，安放不平稳，容易损坏变形，电杆养护效果差，电杆生产效率低，防止泥浆四溅，使用寿命短，不能很好的进行预应力张拉等问题。
Description
技术领域
本发明涉及电杆钢模技术领域，具体为一种特殊的环形预应力钢筋电杆钢模。
背景技术
电杆钢模是用于生产水泥电线杆的模具，作为生产水泥电杆的需要，通常的配套设施包括跑轮，钢模，桁车，电动机等，将电杆钢模放置在跑轮上，然后放入钢筋和搅拌好的混凝土，盖上钢模并通过螺栓固定，由电机带动跑轮旋转，进而使钢模产生旋转，旋转的离心力作用下，制成电杆，在制作过程中将钢筋进行一定的预应力拉张，可提高电杆的强度，但一般的电杆钢模是一个整体，长度比较长，运输十分不便，制备过程中泥浆容易四溅，也没有可配备预应力拉张的机构，直接拉伸钢筋，这样一来容易使各个钢筋所承受的拉力不同，造成不好的后果，而且在生产过程中需要对电杆钢模进行反复的翻转，使得电杆钢模不便于安放，也会造成一定的损伤，如果不更换钢筋膜会导致电杆出现质量问题，若更换频繁的情况下，容易造成高成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种特殊的环形预应力钢筋电杆钢模,解决了一般电杆钢模运输不便，安放不平稳，容易损坏变形，电杆养护效果差，电杆生产效率低，防止泥浆四溅，使用寿命短，不能很好的进行预应力张拉等问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种特殊的环形预应力钢筋电杆钢模，包括第一钢模单元，所述第一钢模单元包括上钢模，所述上钢模两端均固定连接有纵固定板和横固定板，所述横固定板底部通过螺柱和螺母固定连接有下钢模，所述上钢模和下钢模形成了模腔，其中一纵固定板外壁远离第一钢模单元的一侧通过螺柱和螺母固定连接有第二钢模单元，所述上钢模底部两侧均开设有密封槽，所述下钢模顶部两侧均设置有密封边，所述上钢模与下钢模相适配，所述第一钢模单元于第二钢模单元相适配，所述第一钢模单元与第二钢模单元之间设置有盘根，所述第一钢模单元外壁中部固定连接有安装圈，所述安装圈内侧通过螺栓固定连接有跑轮，所述跑轮外壁两侧上端固定连接有吊架，所述跑轮外壁两侧下端通过支架固定连接有底座，所述第一钢模单元外壁两侧均开设有蒸汽孔，所述蒸汽孔内部设置有保温介质，其中一远离第二钢模单元的纵固定板外壁通过预应力钢绞线可拆卸连接有预应力拉盘，所述预应力拉盘从里向外依次设置有钢筋孔和安装孔，所述钢筋孔和安装孔均围绕预应力拉盘的圆心设置，所述预应力拉盘外壁远离第一钢模单元的一侧固定连接有拉杆。
优选的，所述蒸汽孔横截面的形状为椭圆状。
优选的，所述第一钢模单元内壁表面设置有脱模剂。
优选的，所述第一钢模单元外表面设置有横加强肋和纵加强肋，。
优选的，所述跑轮横截面直径大于纵固定板的直径。
优选的，所述盘根的编织材料为麻绳。
(三)有益效果
本发明提供了一种特殊的环形预应力钢筋电杆钢模。具备以下有益效果：
(1)、该环形预应力钢筋电杆钢模，通过在第一钢模单元包括上钢模，上钢模两端均固定连接有纵固定板和横固定板，横固定板底部通过螺柱和螺母固定连接有下钢模，上钢模和下钢模形成了模腔，其中一纵固定板外壁远离第一钢模单元的一侧通过螺柱和螺母固定连接有第二钢模单元，上钢模底部两侧均开设有密封槽，下钢模顶部两侧均设置有密封边，上钢模与下钢模相适配，第一钢模单元于第二钢模单元相适配，第一钢模单元与第二钢模单元之间设置有盘根，第一钢模单元外壁中部固定连接有安装圈，安装圈内侧通过螺栓固定连接有跑轮，跑轮外壁两侧上端固定连接有吊架，跑轮外壁两侧下端通过支架固定连接有底座，解决了一般电杆钢模运输不便，安放不平稳，容易损坏变形，防止泥浆四溅，使用寿命短等问题，将装置分成两个部分进行安装和运输，减小了装置运输所需要的长度，使得装置便于运输，可使装置平稳的安放在地面，提供了起吊的装置，不必对装置进行翻转，有效的避免了装置的损坏，增强了装置的密封性，极大的降低了泥浆四溅的可能，可更换磨损的跑轮，提高了装置的利用率延长了装置的使用寿命。
(2)、该环形预应力钢筋电杆钢模，通过在第一钢模单元外壁两侧均开设有蒸汽孔，蒸汽孔内部设置有保温介质，其中一远离第二钢模单元的纵固定板外壁通过预应力钢绞线可拆卸连接有预应力拉盘，预应力拉盘从里向外依次设置有钢筋孔和安装孔，钢筋孔和安装孔均围绕预应力拉盘的圆心设置，预应力拉盘外壁远离第一钢模单元的一侧固定连接有拉杆，解决了一般电杆钢模电杆养护效果差，电杆生产效率低，不能很好的进行预应力张拉等问题，加快了蒸汽进入，有效的提高了对电杆的养护效果，可以很好的对电杆进行养护，降低了次品率，提高了电杆的生产效率，使得钢筋承受相同的拉力，可很好的进行预应力张拉。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖视图；
图3为本发明图1的左视结构示意图。
图中：1第一钢模单元、101上钢模、102纵固定板、103横固定板，104下钢模、105密封槽、106密封边、2第二钢模单元、3模腔、4盘根、5螺柱、6螺母、7安装圈、8跑轮、9吊架、10底座、11蒸汽孔、12保温介质、13预应力钢绞线、14预应力拉盘、15安装孔、16钢筋孔、17拉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种特殊的环形预应力钢筋电杆钢模，包括第一钢模单元1，第一钢模单元1包括上钢模101，上钢模101两端均固定连接有纵固定板102和横固定板103，横固定板103底部通过螺柱53和螺母6固定连接有下钢模104，所述上钢模101和下钢模104形成了模腔3，其中一纵固定板102外壁远离第一钢模单元1的一侧通过螺柱53和螺母6固定连接有第二钢模单元2，上钢模101底部两侧均开设有密封槽105，下钢模104顶部两侧均设置有密封边106，上钢模101与下钢模104相适配，第一钢模单元1于第二钢模单元2相适配，第一钢模单元1与第二钢模单元2之间设置有盘根4，第一钢模单元1外壁中部固定连接有安装圈7，安装圈7内侧通过螺栓固定连接有跑轮8，跑轮8外壁两侧上端固定连接有吊架9，跑轮8外壁两侧下端通过支架固定连接有底座10，解决了一般电杆钢模运输不便，安放不平稳，容易损坏变形，防止泥浆四溅，使用寿命短等问题，将装置分成两个部分进行安装和运输，减小了装置运输所需要的长度，使得装置便于运输，可使装置平稳的安放在地面，提供了起吊的装置，不必对装置进行翻转，有效的避免了装置的损坏，增强了装置的密封性，极大的降低了泥浆四溅的可能，可更换磨损的跑轮8，提高了装置的利用率延长了装置的使用寿命。第一钢模单元1外壁两侧均开设有蒸汽孔11，蒸汽孔11内部设置有保温介质12，其中一远离第二钢模单元2的纵固定板102外壁通过预应力钢绞线13可拆卸连接有预应力拉盘14，预应力拉盘14从里向外依次设置有钢筋孔16和安装孔15，钢筋孔16和安装孔15均围绕预应力拉盘14的圆心设置，预应力拉盘14外壁远离第一钢模单元1的一侧固定连接有拉杆17，解决了一般电杆钢模电杆养护效果差，电杆生产效率低，不能很好的进行预应力张拉等问题，加快了蒸汽进入，有效的提高了对电杆的养护效果，可以很好的对电杆进行养护，降低了次品率，提高了电杆的生产效率，使得钢筋承受相同的拉力，可很好的进行预应力张拉。
蒸汽孔11横截面的形状为椭圆状，提高养护效率。
第一钢模单元1内壁表面设置有脱模剂，便于脱模。
第一钢模单元1外表面设置有横加强肋和纵加强肋，增强装置的稳定性。
跑轮8横截面直径大于纵固定板102的直径，减小磨损。
盘根4的编织材料为麻绳，成本低，性价比高。
工作时，通过附图图1对装置进行组装，将第一钢模单元1与第二钢模单元2进行连接，组成一个整体的电杆钢模，将钢筋笼放进模腔3内部，填充进水泥和泥沙等物质后，将装置放置在跑轮8架上，由电机带动装置进行旋转离心，使得电杆逐渐成型，将蒸汽通入装置的蒸汽孔11内，提供一定的温度和湿度，水蒸气促进水泥变性结构，通过吊架9将装置吊起，安放的地面时，通过底座10更加平稳，可有效避免装置被损坏，配合盘根4、密封槽105和密封边106可有效的防止泥浆四溅，当跑轮8出现磨损时，只要更换跑轮8即可，不需要将装置全部更换，持续使用装置，进行预应力拉张时，只要拉动预应力拉盘14即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种特殊的环形预应力钢筋电杆钢模，包括第一钢模单元(1)，其特征在于：所述第一钢模单元(1)包括上钢模(101)，所述上钢模(101)两端均固定连接有纵固定板(102)和横固定板(103)，所述横固定板(103)底部通过螺柱(5)和螺母(6)固定连接有下钢模(104)，所述上钢模(101)和下钢模(104)形成了模腔(3)，其中纵固定板(102)外壁远离第一钢模单元(1)的一侧通过螺柱(5)和螺母(6)固定连接有第二钢模单元(2)，所述上钢模(101)底部两侧均开设有密封槽(105)，所述下钢模(104)顶部两侧均设置有密封边(106)，所述上钢模(101)与下钢模(104)相适配，所述第一钢模单元(1)于第二钢模单元(2)相适配，所述第一钢模单元(1)与第二钢模单元(2)之间设置有盘根(4)，所述第一钢模单元(1)外壁中部固定连接有安装圈(7)，所述安装圈(7)内侧通过螺栓固定连接有跑轮(8)，所述跑轮(8)外壁两侧上端固定连接有吊架(9)，所述跑轮(8)外壁两侧下端通过支架固定连接有底座(10)，所述第一钢模单元(1)外壁两侧均开设有蒸汽孔(11)，所述蒸汽孔(11)内部设置有保温介质(12)，其中一远离第二钢模单元(2)的纵固定板(102)外壁通过预应力钢绞线(13)可拆卸连接有预应力拉盘(14)，所述预应力拉盘(14)从里向外依次设置有钢筋孔(16)和安装孔(15)，所述钢筋孔(16)和安装孔(15)均环绕预应力拉盘(14)的圆心设置，所述预应力拉盘(14)外壁远离第一钢模单元(1)的一侧固定连接有拉杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种特殊的环形预应力钢筋电杆钢模，其特征在于：所述蒸汽孔(11)横截面的形状为椭圆状。
3.根据权利要求1所述的一种特殊的环形预应力钢筋电杆钢模，其特征在于：所述第一钢模单元(1)内壁表面设置有脱模剂。
4.根据权利要求1所述的一种特殊的环形预应力钢筋电杆钢模，其特征在于：所述第一钢模单元(1)外表面设置有横加强肋和纵加强肋。
5.根据权利要求1所述的一种特殊的环形预应力钢筋电杆钢模，其特征在于：所述跑轮(8)横截面直径大于纵固定板(102)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种特殊的环形预应力钢筋电杆钢模，其特征在于：所述盘根(4)的编织材料为麻绳。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180629 |