CN108214831A - 一种预挤压生产陶瓷研磨体粉坯的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预挤压生产陶瓷研磨体粉坯的工艺，其特征是在生产过程中，通过螺旋输送机或油缸对湿粉料进行预挤压，然后将从模具中挤出的湿物料条切割成具有一定长度的柱状陶瓷粉坯。

Description

一种预挤压生产陶瓷研磨体粉坯的工艺

技术领域

本发明涉及一种预挤压生产陶瓷研磨体粉坯的工艺。

背景技术

陶瓷研磨体作为一种新兴的研磨材料，可以应用于球磨机的粉磨系统中。陶瓷研磨体有球形和柱状两种。在球磨机装填中需要进行陶瓷研磨体粒径的级配，因此陶瓷研磨体的直径从60多到10毫米左右不等。目前的陶瓷研磨体的粉坯成型过程大致有两种生产工艺。第一种是预先在滚球球中加入形核核芯，然后将混合好的粉料放入，通过一边加水一边滚动的方式，让粉料慢慢长大，达到设定的直径。第二种是将混合好的粉料通过等静压成型机，压成一定的直径和形状。第一种工艺适合所有直径的陶瓷研磨体，第二种工艺由于模具和生产效率的问题，只适用于直径比较大的陶瓷研磨体，比如说直径20毫米以上的。目前直径比较小的陶瓷研磨体粉坯一般都采用第一种方式成型。第一种方式形成的陶瓷研磨体，粉坯密度偏低，导致最终成品颗粒相互之间强度不够，容易在后期的使用中破碎。

本发明吸取了等静压成型的优点，又提高了生产小直径陶瓷研磨体粉坯的密度及强度，而且保证了较高的生产效率。以直径20mm的柱为例，以每秒钟0.3米的线速度生产，一条生产线，每小时大约可以生产1000公斤。

本发明是通过下列方式实现的：

将按比例配好并混合均匀的湿粉料，通过螺旋输送机或油缸，对湿粉料预先挤压，然后通过设置于容料器前端的模具中将粉料挤出形成了条状料坯，最后通过切断机构，将料坯条切成具有一定长度的段状。

模具安装部位安装压力传感器，以检测粉料压力及启动模具出口开启。

模具的断面形状可以根据需要而改变。为了提高生产效率，也可以在模具上设置多个出口或者安装多个模具。

为了保留整个料坯足够的强度，在形成段状粉坯后，放入球磨机中，将段状粉坯边缘的松散部分磨削下去。

实施例

实施例1：

将按比例配好并混合均匀的湿粉料，通过加粉器，加入到螺旋输送机中，螺旋输送机旋转推进，对湿粉料挤压，然后通过设置于容料器前端的模具将粉料挤出形成了条状料坯，最后通过切断机构，将料坯条切成具有一定长度的段状。

实施例2

将按比例配好并混合均匀的湿粉料，通过油缸加压，然后将经过加压已经具有一定形状的料坯放入容料器中，通过设置于容料器前端的模具将粉料挤出形成条状料坯，最后通过切断机构，将料坯条切成具有一定长度的段状。

实施例3

将按比例配好并混合均匀的湿粉料，通过螺旋输送机或油缸，对湿粉料预先挤压，然后通过设置于容料器前端的模具中将粉料挤出形成了条状料坯，最后通过切断机构，切割方式选用激光切割，将料坯条切成具有一定长度的段状。

实施例4

将按比例配好并混合均匀的湿粉料，通过螺旋输送机或液压油缸，对湿粉料预先挤压，然后通过设置于容料器前端的模具中将粉料挤出形成了条状料坯，最后通过切断机构，切割方式选用机械切割，将料坯条切成具有一定长度的段状。

Claims (8)

1.一种预挤压生产陶瓷研磨体粉坯的工艺，其特征是在生产过程中，通过螺旋输送机输送并挤压物料。

2.一种预挤压生产陶瓷研磨体粉坯的工艺，其特征是在生产过程中，通过油缸将粉料进行预挤压。

3.一种预挤压生产陶瓷研磨体粉坯的工艺，其特征是将从模具中挤出的湿物料条通过切割的方式切割成具有一定长度的柱状陶瓷粉坯。

4.一种预挤压生产陶瓷研磨体粉坯的工艺，其特征是可以同时安装多个模具。

5.一种预挤压生产陶瓷研磨体粉坯的工艺，其特征是模具可以是各种截面形状，以生成一定长度而具有不同截面形状的粉坯。

6.一种预挤压生产陶瓷研磨体粉坯的工艺，其特征是在模具安装部位安装压力传感器，以检测粉料压力及启动模具出口开启。

7.一种预挤压生产陶瓷研磨体粉坯的工艺，其特征是切割方式选用激光切割。

8.一种预挤压生产陶瓷研磨体粉坯的工艺，其特征是段状粉坯通过球磨机磨削，将边缘薄弱部分磨下去。