CN108214715A - 一种新型的环保板材加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的环保板材加工装置，包括外壳以及固定安装在所述外壳左右两端面的脚架，外壳底端处还设置有摆放平板，摆放平板与所述外壳底部端面之间留有一定的间隙，外壳底部端面内设有沉入槽，沉入槽上侧的外壳内设有起落槽，起落槽内滑移配合连接有压制装置，压制装置包括起落块以及设置在起落块内的压制器件，起落块左右两侧端面内互称设有凹入槽，每个凹入槽的内顶壁均固设有第一斜状块，起落槽内顶壁内的中端位置处设有与起落块顶部端面抵触的第一弹力件；本发明结构简单，操作方便，提高安全性，还延长了设备的使用寿命，提高压制的稳定性。

Description

一种新型的环保板材加工装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种新型的环保板材加工装置。

背景技术

环保木工板材由于其环保系数高，现如今多用于装修材料，环保木工板材通常分为单层板和多层板，多层板由三层或者多层薄板经过木板胶压制而成，目前的环保木工板材压制设备其结构复杂而且受力容易不均匀，传递装置外露，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的环保板材加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型的环保板材加工装置，包括外壳以及固定安装在所述外壳左右两端面的脚架，所述外壳底端处还设置有摆放平板，所述摆放平板与所述外壳底部端面之间留有一定的间隙，所述外壳底部端面内设有沉入槽，所述沉入槽上侧的所述外壳内设有起落槽，所述起落槽内滑移配合连接有压制装置，所述压制装置包括起落块以及设置在所述起落块内的压制器件，所述起落块左右两侧端面内互称设有凹入槽，每个所述凹入槽的内顶壁均固设有第一斜状块，所述起落槽内顶壁内的中端位置处设有与所述起落块顶部端面抵触的第一弹力件，所述第一弹力件上侧的所述外壳内壁体内设有锁紧装置，所述锁紧装置上侧的所述外壳内壁体内设有推移装置，所述推移装置包括第一滑移腔，所述第一滑移腔内滑移配合连接有第一滑移块，所述第一滑移块左右两侧端面内互称设有第一斜状槽，所述第一滑移块底部端面内固设有第一驱使机，所述第一驱使机底部端连接有长出所述第一滑移块底部端面外的外花键轴，所述第一滑移块顶部端面内螺状配合连接有向上伸展设置的第一螺状杆，所述第一螺状杆顶部伸展尾部与第二驱使机配合连接，所述第二驱使机外表面安装于所述第一滑移腔内顶壁内且固定连接，所述起落槽左右两侧的所述外壳内壁体内相互称设有用以与所述压制装置和所述推移装置配合连接的传递装置，所述第一驱使机的外部还设置有护载装置。

作为优选地技术方案，所述压制器件包括设置在所述起落块内的驱使腔以及滑移配合设置在所述起落块底部端面内且上下伸展设置的竖向杆，所述驱使腔内转动配合连接有突轮，所述突轮底部的所述驱使腔内滑移配合连接有滑移板，所述竖向杆顶部伸展尾部顶入所述驱使腔内且与所述滑移板底部端面固定连接，所述竖向杆底部伸展端穿通所述起落槽底部与所述沉入槽顶部之间的所述外壳内壁体且滑移配合连接，所述竖向杆底部伸展尾部顶入所述沉入槽 内且尾部固设有挤压条，所述突轮后侧端面连接有第三驱使机，所述第三驱使机外表面安装于所述驱使腔内的后侧内壁内，且与之固定配合连接。

作为优选地技术方案，所述锁紧装置包括第二滑移腔以及滑移配合连接设置在所述第二滑移腔内的滑移臂，所述滑移臂内的中端位置处螺状配合连接有上下伸展设置的第二螺状杆，所述滑移臂左右两侧伸展尾部的底部端面固均设有向下伸展设置锁紧杆，左右两侧的所述锁紧杆均穿通所述第二滑移腔与所述起落槽之间的所述外壳内壁体且滑移配合连接，所述第二螺状杆顶部伸展端穿通所述第一滑移腔与所述第二滑移腔之间的所述外壳内壁体，且与之转动配合连接，所述第二螺状杆顶部尾部与所述外花键轴底部端相对设置，所述第二螺状杆顶部端面内设有用以与所述外花键轴配合连接的内花键凹槽。

作为优选地技术方案，左右两侧的所述传递装置均包括上下伸展设置的第三滑移腔以及滑移配合连接设置在所述第三滑移腔内的第三滑移块，所述第三滑移腔顶部伸展尾部位于所述第一滑移腔外侧相对的所述外壳内壁体内，所述第三滑移腔底部伸展尾部位于所述起落槽外侧相对的所述外壳内壁体内，所述第三滑移块上下两侧尾部分别设有与所述第三滑移腔上下两侧内顶壁顶压滑移配合连接的圆轮，所述第三滑移腔外侧的内壁内固设有与所述第三滑移块外侧端面顶压配合连接的第二弹力件，所述第三滑移块内侧端面的上侧位置固设有穿通所述第三滑移腔与所述第一滑移腔之间的所述外壳内壁体且滑移配合连接的第二斜状块，所述第二斜状块用以与所述第一斜状槽顶压滑移配合连接，所述第三滑移块内侧端面的下侧位置固设有穿通所述第三滑移腔与所述起落槽之间的所述外壳内壁体且滑移配合连接的第二滑移块，所述第二滑移块内侧尾部顶入所述凹入槽内，且与之滑移配合连接，所述第二滑移块顶部端面内设有用以与所述第一斜状块顶压滑移配合连接的第二斜状槽。

作为优选地技术方案，所述护载装置包括消震块和除热鳍片，所述消震块设置在所述第一驱使机的左端和右端且与所述第一驱使机固定连接，所述除热鳍片设置在所述第一驱使机的前端和后端且与所述第一驱使机固定连接，所述第二驱使机和第三驱使机的外部也相应地设置有所述护载装置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过压制装置包括起落块以及设置在起落块内的压制器件，起落块左右两侧端面内互称设凹入槽，每个凹入槽的内顶壁均固设第一斜状块，起落槽内顶壁内的中端位置处设与起落块顶部端面抵触的第一弹力件，第一弹力件上侧的外壳内壁体内设锁紧装置，锁紧装置上侧的外壳内壁体内设推移装置，推移装置包括第一滑移腔，第一滑移腔内滑移配合连接第一滑移块，第一滑移块左右两侧端面内互称设第一斜状槽，第一滑移块底部端面内固设第一驱使机，第一驱使机底部端连接长出第一滑移块底部端面外的外花键轴，第一滑移块顶部端面内螺状配合连接向上伸展设置的第一螺状杆，第一螺状杆顶部伸展尾部与第二驱使机配合连接，第二驱使机外表面安装于第一滑移腔内顶壁内且固定连接，起落槽左右两侧的外壳内壁体内相互称设用以与压制装置和推移装置配合连接的传递装置，通过推移装置与左右两侧的传递装置顶压滑移配合，然后由传递装置与压制器件的顶压滑移配合，从而实现自动控制压制器件的伸缩工作，减少压制器件外露，提高安全性，同时，通过控制压制器件的自动收放工作，还延长了设备的使用寿命，能实现自动控制压制器件的锁定工作，提高压制作业时的稳定性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型的环保板材加工装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种新型的环保板材加工装置内部整体结构示意图；

图3为本发明的压制器件内部结构示意图；

图4为本发明的压制器件完全长出外壳底部端面外时的结构示意图；

图5为本发明的锁紧装置与压制器件完全锁定配合连接时的结构示意图；

图6为本发明中护载装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种新型的环保板材加工装置，包括外壳8以及固定安装在所述外壳8左右两端面的脚架7，所述外壳8底端处还设置有摆放平板6，所述摆放平板6与所述外壳8底部端面之间留有一定的间隙，从而允许板材放入间隙中，所述外壳8底部端面内设有沉入槽81，所述沉入槽81上侧的所述外壳8内设有起落槽82，所述起落槽82内滑移配合连接有压制装置6，所述压制装置6包括起落块61以及设置在所述起落块61内的压制器件，所述起落块61左右两侧端面内互称设有凹入槽63，每个所述凹入槽63的内顶壁均固设有第一斜状块631，所述起落槽82内顶壁内的中端位置处设有与所述起落块61顶部端面抵触的第一弹力件83，所述第一弹力件83上侧的所述外壳8内壁体内设有锁紧装置，所述锁紧装置上侧的所述外壳8内壁体内设有推移装置，所述推移装置包括第一滑移腔85，所述第一滑移腔85内滑移配合连接有第一滑移块851，所述第一滑移块851左右两侧端面内互称设有第一斜状槽854，所述第一滑移块851底部端面内固设有第一驱使机855，所述第一驱使机855底部端连接有长出所述第一滑移块851底部端面外的外花键轴856，所述第一滑移块851顶部端面内螺状配合连接有向上伸展设置的第一螺状杆853，所述第一螺状杆853顶部伸展尾部与第二驱使机852配合连接，所述第二驱使机852外表面安装于所述第一滑移腔85内顶壁内且固定连接，所述起落槽82左右两侧的所述外壳8内壁体内相互称设有用以与所述压制装置6和所述推移装置配合连接的传递装置，所述第一驱使机855的外部还设置有护载装置。

有益地，所述压制器件包括设置在所述起落块61内的驱使腔62以及滑移配合设置在所述起落块61底部端面内且上下伸展设置的竖向杆623，所述驱使腔62内转动配合连接有突轮621，所述突轮621底部的所述驱使腔62内滑移配合连接有滑移板622，所述竖向杆623顶部伸展尾部顶入所述驱使腔62内且与所述滑移板622底部端面固定连接，所述竖向杆623底部伸展端穿通所述起落槽82底部与所述沉入槽81顶部之间的所述外壳8内壁体且滑移配合连接，所述竖向杆623底部伸展尾部顶入所述沉入槽81 内且尾部固设有挤压条624，所述突轮621后侧端面连接有第三驱使机6210，所述第三驱使机6210外表面安装于所述驱使腔62内的后侧内壁内，且与之固定配合连接，从而实现自动控制连续的压制工作，提高压制效率以及压制质量。

有益地，所述锁紧装置包括第二滑移腔84以及滑移配合连接设置在所述第二滑移腔84内的滑移臂843，所述滑移臂843内的中端位置处螺状配合连接有上下伸展设置的第二螺状杆841，所述滑移臂843左右两侧伸展尾部的底部端面固均设有向下伸展设置锁紧杆844，左右两侧的所述锁紧杆844均穿通所述第二滑移腔84与所述起落槽82之间的所述外壳8内壁体且滑移配合连接，所述第二螺状杆841顶部伸展端穿通所述第一滑移腔85与所述第二滑移腔84之间的所述外壳8内壁体，且与之转动配合连接，所述第二螺状杆841顶部尾部与所述外花键轴856底部端相对设置，所述第二螺状杆841顶部端面内设有用以与所述外花键轴856配合连接的内花键凹槽842，从而实现自动控制压制器件的锁定工作，提高压制作业时的稳定性。

有益地，左右两侧的所述传递装置均包括上下伸展设置的第三滑移腔86以及滑移配合连接设置在所述第三滑移腔86内的第三滑移块861，所述第三滑移腔86顶部伸展尾部位于所述第一滑移腔85外侧相对的所述外壳8内壁体内，所述第三滑移腔86底部伸展尾部位于所述起落槽82外侧相对的所述外壳8内壁体内，所述第三滑移块861上下两侧尾部分别设有与所述第三滑移腔86上下两侧内顶壁顶压滑移配合连接的圆轮862，所述第三滑移腔86外侧的内壁内固设有与所述第三滑移块861外侧端面顶压配合连接的第二弹力件863，所述第三滑移块861内侧端面的上侧位置固设有穿通所述第三滑移腔86与所述第一滑移腔85之间的所述外壳8内壁体且滑移配合连接的第二斜状块865，所述第二斜状块865用以与所述第一斜状槽854顶压滑移配合连接，所述第三滑移块861内侧端面的下侧位置固设有穿通所述第三滑移腔86与所述起落槽82之间的所述外壳8内壁体且滑移配合连接的第二滑移块868，所述第二滑移块868内侧尾部顶入所述凹入槽63内，且与之滑移配合连接，所述第二滑移块868顶部端面内设有用以与所述第一斜状块631顶压滑移配合连接的第二斜状槽864，通过推移装置与左右两侧的传递装置顶压滑移配合，然后由传递装置与压制器件的顶压滑移配合，从而实现自动控制压制器件的伸缩工作，减少压制器件外露，提高安全性，同时，通过控制压制器件的自动收放工作，还延长了设备的使用寿命。

有益地，所述护载装置包括消震块8552和除热鳍片8551，所述消震块8552设置在所述第一驱使机855的左端和右端且与所述第一驱使机855固定连接，所述除热鳍片8551设置在所述第一驱使机855的前端和后端且与所述第一驱使机855固定连接，所述除热鳍片8551用以吸收并散发所述第一驱使机855在运行时产生的热量,所述消震块8552用以减少所述第一驱使机855在运行时产生的震动力从而防止所述第一驱使机855在运行时产生的震动力过大而导致所述外壳8抖动，所述第二驱使机852和第三驱使机6210的外部也相应地设置有所述护载装置。

初始状态时，滑移臂843最大程度位于第二滑移腔84内的最顶部位置，同时，由滑移臂843带动左右两侧的锁紧杆844最大程度远离起落槽82内，此时，第一滑移块851最大程度位于第一滑移腔85内的最顶部位置，同时，使第一滑移块851底部端面上的外花键轴856最大程度远离内花键凹槽842，此时，第一滑移块851将第二斜状块865完全顶压出第一滑移腔85内，此时，通过第二斜状块865带动第三滑移块861克服第二弹力件863的顶压滑移至第三滑移腔86内的最外侧位置，进而由第三滑移块861带动内侧端面底部位置的第二滑移块868最大程度滑移第三滑移腔86内，此时，由第二滑移块868顶部端面内的第二斜状槽864最大程度与第一斜状块631顶压滑移配合，使第一斜状块631带动起落块61最大程度克服第一弹力件83的顶压力滑移至起落槽82内的最顶部位置，此时，由起落块61带动竖向杆623以及竖向杆623底部的挤压条624完全位于沉入槽81 内。

当需要压制工作时，首先通过第二驱使机852带动第一螺状杆853转动，由第一螺状杆853带动第一滑移块851逐渐沿第一滑移腔85内的底部方向滑移，此时，使第二斜状块865内侧端面与第一滑移块851外侧端面顶压滑移配合，当第二斜状块865滑移至第一斜状槽854位置处时，此时，由于第三滑移块861受到第二弹力件863的顶压力，并由第三滑移块861将第二斜状块865顶压入第一斜状槽854内，同时，由第三滑移块861带动第二滑移块868内侧端逐渐顶入凹入槽63内，此时，由于起落块61受到第一弹力件83的顶压力之间沿起落槽82内的底部方向滑移，当第一滑移块851最大程度滑移第一滑移腔85内的最底部位置处时，进而使第一滑移块851带动底部的外花键轴856完全顶入内花键凹槽842内，此时，使第二斜状块865受到第二弹力件863的顶压力完全滑入第一斜状槽854内，同时，使第三滑移块861带动第二滑移块868完全顶入凹入槽63内，此时，由于起落块61受到第一弹力件83的顶压力，同时，使起落块61滑移至起落槽82内的最底部位置，此时，由起落块61带动第一斜状块631完全滑入第二斜状槽864内，同时，由起落块61带动底部的竖向杆623以及竖向杆623底部的挤压条624完全长出外壳8的底壁端面外，此时，由第一驱使机855控制外花键轴856转动，进而由外花键轴856带动第二螺状杆841转动，由第二螺状杆841带动滑移臂843逐渐沿第二滑移腔84内的底部方向滑移，同时，由滑移臂843逐渐带动左右两侧的锁紧杆844顶入起落槽82内，当滑移臂843滑移至第二滑移腔84内的最底部位置时，此时，控制第一驱使机855停止转动，同时，使滑移臂843带动左右两侧的锁紧杆844最大程度顶入起落槽82内且与起落块61顶部端面抵触，最后控制第三驱使机6210带动突轮621转动，从而实现连续压制工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过压制装置包括起落块以及设置在起落块内的压制器件，起落块左右两侧端面内互称设凹入槽，每个凹入槽的内顶壁均固设第一斜状块，起落槽内顶壁内的中端位置处设与起落块顶部端面抵触的第一弹力件，第一弹力件上侧的外壳内壁体内设锁紧装置，锁紧装置上侧的外壳内壁体内设推移装置，推移装置包括第一滑移腔，第一滑移腔内滑移配合连接第一滑移块，第一滑移块左右两侧端面内互称设第一斜状槽，第一滑移块底部端面内固设第一驱使机，第一驱使机底部端连接长出第一滑移块底部端面外的外花键轴，第一滑移块顶部端面内螺状配合连接向上伸展设置的第一螺状杆，第一螺状杆顶部伸展尾部与第二驱使机配合连接，第二驱使机外表面安装于第一滑移腔内顶壁内且固定连接，起落槽左右两侧的外壳内壁体内相互称设用以与压制装置和推移装置配合连接的传递装置，通过推移装置与左右两侧的传递装置顶压滑移配合，然后由传递装置与压制器件的顶压滑移配合，从而实现自动控制压制器件的伸缩工作，减少压制器件外露，提高安全性，同时，通过控制压制器件的自动收放工作，还延长了设备的使用寿命，能实现自动控制压制器件的锁定工作，提高压制作业时的稳定性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种新型的环保板材加工装置，包括外壳以及固定安装在所述外壳左右两端面的脚架，其特征在于：外壳底端处还设置有摆放平板，摆放平板与所述外壳底部端面之间留有一定的间隙，外壳底部端面内设有沉入槽，沉入槽上侧的外壳内设有起落槽，起落槽内滑移配合连接有压制装置，压制装置包括起落块以及设置在起落块内的压制器件，起落块左右两侧端面内互称设有凹入槽，每个凹入槽的内顶壁均固设有第一斜状块，起落槽内顶壁内的中端位置处设有与起落块顶部端面抵触的第一弹力件，第一弹力件上侧的外壳内壁体内设有锁紧装置，锁紧装置上侧的外壳内壁体内设有推移装置，推移装置包括第一滑移腔，第一滑移腔内滑移配合连接有第一滑移块，第一滑移块左右两侧端面内互称设有第一斜状槽，第一滑移块底部端面内固设有第一驱使机，第一驱使机底部端连接有长出第一滑移块底部端面外的外花键轴，第一滑移块顶部端面内螺状配合连接有向上伸展设置的第一螺状杆，第一螺状杆顶部伸展尾部与第二驱使机配合连接，第二驱使机外表面安装于第一滑移腔内顶壁内且固定连接，起落槽左右两侧的外壳内壁体内相互称设有用以与压制装置和推移装置配合连接的传递装置，第一驱使机的外部还设置有护载装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型的环保板材加工装置，其特征在于：所述压制器件包括设置在所述起落块内的驱使腔以及滑移配合设置在所述起落块底部端面内且上下伸展设置的竖向杆，所述驱使腔内转动配合连接有突轮，所述突轮底部的所述驱使腔内滑移配合连接有滑移板，所述竖向杆顶部伸展尾部顶入所述驱使腔内且与所述滑移板底部端面固定连接，所述竖向杆底部伸展端穿通所述起落槽底部与所述沉入槽顶部之间的所述外壳内壁体且滑移配合连接，所述竖向杆底部伸展尾部顶入所述沉入槽 内且尾部固设有挤压条，所述突轮后侧端面连接有第三驱使机，所述第三驱使机外表面安装于所述驱使腔内的后侧内壁内，且与之固定配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的环保板材加工装置，其特征在于：所述锁紧装置包括第二滑移腔以及滑移配合连接设置在所述第二滑移腔内的滑移臂，所述滑移臂内的中端位置处螺状配合连接有上下伸展设置的第二螺状杆，所述滑移臂左右两侧伸展尾部的底部端面固均设有向下伸展设置锁紧杆，左右两侧的所述锁紧杆均穿通所述第二滑移腔与所述起落槽之间的所述外壳内壁体且滑移配合连接，所述第二螺状杆顶部伸展端穿通所述第一滑移腔与所述第二滑移腔之间的所述外壳内壁体，且与之转动配合连接，所述第二螺状杆顶部尾部与所述外花键轴底部端相对设置，所述第二螺状杆顶部端面内设有用以与所述外花键轴配合连接的内花键凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型的环保板材加工装置，其特征在于：左右两侧的所述传递装置均包括上下伸展设置的第三滑移腔以及滑移配合连接设置在所述第三滑移腔内的第三滑移块，所述第三滑移腔顶部伸展尾部位于所述第一滑移腔外侧相对的所述外壳内壁体内，所述第三滑移腔底部伸展尾部位于所述起落槽外侧相对的所述外壳内壁体内，所述第三滑移块上下两侧尾部分别设有与所述第三滑移腔上下两侧内顶壁顶压滑移配合连接的圆轮，所述第三滑移腔外侧的内壁内固设有与所述第三滑移块外侧端面顶压配合连接的第二弹力件，所述第三滑移块内侧端面的上侧位置固设有穿通所述第三滑移腔与所述第一滑移腔之间的所述外壳内壁体且滑移配合连接的第二斜状块，所述第二斜状块用以与所述第一斜状槽顶压滑移配合连接，所述第三滑移块内侧端面的下侧位置固设有穿通所述第三滑移腔与所述起落槽之间的所述外壳内壁体且滑移配合连接的第二滑移块，所述第二滑移块内侧尾部顶入所述凹入槽内，且与之滑移配合连接，所述第二滑移块顶部端面内设有用以与所述第一斜状块顶压滑移配合连接的第二斜状槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型的环保板材加工装置，其特征在于：所述护载装置包括消震块和除热鳍片，所述消震块设置在所述第一驱使机的左端和右端且与所述第一驱使机固定连接，所述除热鳍片设置在所述第一驱使机的前端和后端且与所述第一驱使机固定连接，所述第二驱使机和第三驱使机的外部也相应地设置有所述护载装置。