CN108214276A - 高周波三相流抛光去毛刺装置 - Google Patents
高周波三相流抛光去毛刺装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108214276A CN108214276A CN201810254157.5A CN201810254157A CN108214276A CN 108214276 A CN108214276 A CN 108214276A CN 201810254157 A CN201810254157 A CN 201810254157A CN 108214276 A CN108214276 A CN 108214276A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- ultrasonication
- high frequency
- phase flow
- case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000002525 ultrasonication Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 5
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
高周波三相流抛光去毛刺装置，属于机械制造领域，为了满足复杂内孔、腔、细微孔、深孔的去毛刺抛光过程。本发明的储液箱中注入溶液作为磨粒的载体；储液箱与水泵相连通，水泵与超声作用箱相连通；气源与调压阀相连通，调压阀与高周波发生器相连通；高周波发生器与液固气三通阀相连通，超声作用箱与液固气三通阀相连通，液固气三通阀与待加工工件的输入腔孔相连通；超声波控制器用于控制超声作用箱产生高频机械振动；超声波控制器的超声波信号输入端与计算机的超声波信号输出端相连，高周波发生器的高周波信号输入端与计算机的高周波信号输出端相连。有益效果为有效的去除杂内孔、腔、细微孔、深孔的毛刺，完成抛光过程。
Description
技术领域
本发明属于机械制造领域，具体涉及一种对零件内腔表面、交叉孔及微小孔的去毛刺抛光技术。
背景技术
抛光去毛刺是机械加工领域无法规避过程，几乎伴随着一个零件的整个加工过程，尤其是接近成品零部件的抛光去毛刺工序显得格外重要，随着我国机械加工产品的升级，一些复杂的精密零件抛光去毛刺需求特别迫切，特别是对复杂内腔零件、多孔交叉零件、细微孔深腔零件的抛光去毛刺过程还没有切实有效的方法。
发明内容
本发明的目的是为了满足复杂内孔、腔、细微孔、深孔的去毛刺抛光过程，提出了一种高周波三相流抛光去毛刺装置。
本发明所述的高周波三相流抛光去毛刺装置，包括水泵、储液箱、超声作用箱、超声波控制器、液固气三通阀、高周波发生器、调压阀和气源；
储液箱中注入溶液作为磨粒的载体；
所述储液箱的出液口与水泵的入液口相连通，水泵的出液口与超声作用箱的入液口相连通；
所述气源的出气口与调压阀的入气口相连通，调压阀的出气口与高周波发生器的入气口相连通；
高周波发生器的出气口与液固气三通阀的第一接口相连通，超声作用箱与液固气三通阀的第二接口相连通，液固气三通阀的第三接口与待加工工件的输入腔孔相连通；
所述超声波控制器用于控制超声作用箱产生高频机械振动；
超声波控制器的超声波信号输入端与计算机的超声波信号输出端相连，高周波发生器的高周波信号输入端与计算机的高周波信号输出端相连。
本发明的工作过程为：首先将磨粒混入溶液中并注入到储液箱中，混合均匀后，由水泵将混合液注入到超声作用箱内，此时，计算机通过软件系统发出超声波信号，超声波信号控制超声波控制器作用于超声作用箱产生高频机械振动，使得载有磨粒的溶液产生大量微小空化压缩气泡，经液固气三通阀后与高周波发生器产生的脉动气流混合为三相流后注入到待加工工件输入腔孔的内部；其中高周波发生器的脉动频率是通过计算机软的件系统进行控制，高周波发生器的气流是通过气源发出并经过调压阀调压后提供的；三相流在待加工工件内产生流动、震动以及窜动，同时三相流中的微小气泡爆裂使其周边的磨粒加速撞击待加工工件的边缘和尖点，使得去毛刺的效率更高，抛光效果更好。
本发明的有益效果是通过超声作用箱使得载有磨粒的溶液产生大量微小空化压缩气泡，经液固气三通阀后与高周波发生器产生的脉动气流混合为三相流，该三相流作用于待加工工件，能够有效的去除杂内孔、腔、细微孔、深孔的毛刺，完成抛光过程；并且三相流中的微小气泡分解破裂的过程，有助于提高磨料效果，使得待加工工件更光滑，抛光效果更佳。
附图说明
图1为具体实施方式一所述的高周波三相流抛光去毛刺装置的工作原理图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的高周波三相流抛光去毛刺装置包括水泵5、储液箱6、超声作用箱7、超声波控制器8、液固气三通阀9、高周波发生器10、调压阀11和气源12；
储液箱6中注入溶液13作为磨粒的载体；溶液13一方面，是磨粒的载体，裹挟磨料运动，撞击、摩擦、切割；另一方面，用于容纳由超声作用箱7产生的微小气泡和高周波发生器10产生的众多大小不一的气泡；
所述储液箱6的出液口与水泵5的入液口相连通，水泵5的出液口与超声作用箱7的入液口相连通；
所述气源12的出气口与调压阀11的入气口相连通，调压阀11的出气口与高周波发生器10的入气口相连通；
高周波发生器10的出气口与液固气三通阀9的第一接口相连通，超声作用箱7与液固气三通阀9的第二接口相连通，液固气三通阀9的第三接口与待加工工件1的输入腔孔相连通；
所述超声波控制器8用于控制超声作用箱7产生高频机械振动，液体产生间隔的前后疏密不同的波动，从而使液体产生空化、气化效果，液体中含大量的微小高能气泡，气泡爆裂会瞬间释放高达1000个大气压的冲击力，气泡会随液体流经很长距离，经过相当长的时间才能完全释放；微小高能气泡爆裂给其周边的磨料瞬间提供极大的速度和动能，使磨料有更强的摩擦力和冲击力；同时，微小高能气泡的爆裂会刺激和加速加大尺寸气泡的分解爆裂，从而产生更多的微小气泡，提高磨料作用效果；
超声波控制器8的超声波信号输入端与计算机14的超声波信号输出端相连，高周波发生器10的高周波信号输入端与计算机14的高周波信号输出端相连。
在本实施实施中，气源12为产内气源，通过调压阀11后进入高周波发生器10后输出高频脉动气流与液固二相混合；气源12通过调压阀11后经高周波发生器10产生的脉动气体，在与液体混合时产生大小不一的无数气泡，在流动中逐级由大向小爆裂，数量成几何级数增长，爆裂释放的力也不断加大从而使周边的磨粒获得很大的瞬间能量，作用于待加工工件1表面，边缘，尖点，达到去毛刺抛光效果；并且在脉动气流作用下，携带磨粒的液体除了向前流动外，还会大幅度的高速向前、腔内或孔内延伸的各个方向窜动，对实现抛光去毛刺都有很好的效果。
溶液13的种类，磨粒李渡、工作压力、作用时间均与待加工工件1的材质、结构以及尺寸相关。
超声波控制器8作用于超声作用箱7产生高频机械振动，使得载有磨粒的溶液13产生大量微小空化压缩气泡，经液固气三通阀9后与高周波发生器10产生的脉动气流混合为三相流，该三相流包括固体、磨粒和磨料，三相流的主要作用是摩擦、切割待加工工件 1突出表面的线和点，达到去毛刺和抛光目的。
在本实施方式中，通过在计算机14的系统内装入软件系统，通过软件系统控制计算机发出超声波信号以及高周波信号，进而实现计算机14的控制功能。
具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一所述的高周波三相流抛光去毛刺装置进一步限定，在本实施方式中，还包括工作池2和液体回流阀3；
待加工工件1设置在工作池2内部，工作池2作为待加工工件1的工作台；
工作池2设有回流口，该回流口与液体回流阀3的一个接口相连通，液体回流阀3的另一个接口与储液箱6排液口相连通；
液体回流阀3的通断信号输入端与计算机14的通断信号输出端相连。
在本实施方式中，从待加工工件1出口排出的液固混合液经工作池2收集后，通过管道流入储液箱6完成一周循环，即通过以上设置使得本实施方式所述的高周波三相流抛光去毛刺装置构成一个循环系统，实现了对溶液13的再利用，节省了加工成本；其中，液体回流阀3的打开时间、关断时间、打开时长以及关断时长均通过计算机14中的软件系统控制完成的。
具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式一或二所述的高周波三相流抛光去毛刺装置进一步限定，在本实施方式中，还包括搅拌器4；
搅拌器4用于搅拌溶液13；
所述搅拌器4的搅拌信号输入端与计算机14的搅拌信号输出端相连。
在本实施方式中，增加了搅拌器4，使得溶液13和磨粒混合的更加充分，同时搅拌器4的搅拌时长、搅拌速度以及开始搅拌的时间均通过计算机14中的软件系统控制完成的。
具体实施方式四：本实施方式是对具体实施方式二所述的高周波三相流抛光去毛刺装置进一步限定，在本实施方式中，工作池2的回流口设置在其底部。
在本实施方式中，回流口设置在工作池2的底部，有利于对溶液13的回收再利用。
具体实施方式五：本实施方式是对具体实施方式一所述的高周波三相流抛光去毛刺装置进一步限定，在本实施方式中，储液箱6以及超声作用箱7均为长方体结构。
Claims (5)
1.高周波三相流抛光去毛刺装置，其特征在于，包括水泵(5)、储液箱(6)、超声作用箱(7)、超声波控制器(8)、液固气三通阀(9)、高周波发生器(10)、调压阀(11)和气源(12)；
储液箱(6)中注入溶液(13)作为磨粒的载体；
所述储液箱(6)的出液口与水泵(5)的入液口相连通，水泵(5)的出液口与超声作用箱(7)的入液口相连通；
所述气源(12)的出气口与调压阀(11)的入气口相连通，调压阀(11)的出气口与高周波发生器(10)的入气口相连通；
高周波发生器(10)的出气口与液固气三通阀(9)的第一接口相连通，超声作用箱(7)与液固气三通阀(9)的第二接口相连通，液固气三通阀(9)的第三接口与待加工工件(1)的输入腔孔相连通；
所述超声波控制器(8)用于控制超声作用箱(7)产生高频机械振动；
超声波控制器(8)的超声波信号输入端与计算机(14)的超声波信号输出端相连，高周波发生器(10)的高周波信号输入端与计算机(14)的高周波信号输出端相连。
2.根据权利要求1所述的高周波三相流抛光去毛刺装置，其特征在于，还包括工作池(2)和液体回流阀(3)；
待加工工件(1)设置在工作池(2)内部；
工作池(2)设有回流口，该回流口与液体回流阀(3)的一个接口相连通，液体回流阀(3)的另一个接口与储液箱(6)排液口相连通；
液体回流阀(3)的通断信号输入端与计算机(14)的通断信号输出端相连。
3.根据权利要求1或2所述的高周波三相流抛光去毛刺装置，其特征在于，还包括搅拌器(4)；
搅拌器(4)用于搅拌溶液(13)；
所述搅拌器(4)的搅拌信号输入端与计算机(14)的搅拌信号输出端相连。
4.根据权利要求2所述的高周波三相流抛光去毛刺装置，其特征在于，工作池(2)的回流口设置在其底部。
5.根据权利要求1所述的高周波三相流抛光去毛刺装置，其特征在于，储液箱(6)以及超声作用箱(7)均为长方体结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810254157.5A CN108214276B (zh) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | 高周波三相流抛光去毛刺装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810254157.5A CN108214276B (zh) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | 高周波三相流抛光去毛刺装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108214276A true CN108214276A (zh) | 2018-06-29 |
| CN108214276B CN108214276B (zh) | 2020-04-24 |
Family
ID=62660246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810254157.5A Expired - Fee Related CN108214276B (zh) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | 高周波三相流抛光去毛刺装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108214276B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6384870A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-15 | Toshiba Corp | 砥粒流動加工装置 |
| JPH0542469A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | Toshiba Corp | ブロ−チ溝の研磨加工装置 |
| CN101239444A (zh) * | 2008-03-19 | 2008-08-13 | 中国航空工业第一集团公司北京航空精密机械研究所 | 复杂壳体深小孔超声波去毛刺工具及方法 |
| CN104786157A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-07-22 | 浙江工业大学 | 一种利用气液固三相磨粒流的超声波抛光加工装置 |
| CN104786154A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-07-22 | 浙江工业大学 | 一种超声波空化气泡辅助流体抛光加工方法及装置 |
| CN104786153A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-07-22 | 浙江工业大学 | 逆向超声波辅助气液固三相磨粒流抛光加工方法及装置 |
| CN105033780A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-11-11 | 河南理工大学 | 一种适用于硬脆材料的深腔加工系统 |
| CN105834917A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-10 | 浙江工业大学 | 一种气液固三相磨粒流循环加工方法及装置 |
| CN106002500A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-10-12 | 浙江工业大学 | 一种增压超声空化三相磨粒流旋流抛光加工装置 |
-
2018
- 2018-03-26 CN CN201810254157.5A patent/CN108214276B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6384870A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-15 | Toshiba Corp | 砥粒流動加工装置 |
| JPH0542469A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | Toshiba Corp | ブロ−チ溝の研磨加工装置 |
| CN101239444A (zh) * | 2008-03-19 | 2008-08-13 | 中国航空工业第一集团公司北京航空精密机械研究所 | 复杂壳体深小孔超声波去毛刺工具及方法 |
| CN104786157A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-07-22 | 浙江工业大学 | 一种利用气液固三相磨粒流的超声波抛光加工装置 |
| CN104786154A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-07-22 | 浙江工业大学 | 一种超声波空化气泡辅助流体抛光加工方法及装置 |
| CN104786153A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-07-22 | 浙江工业大学 | 逆向超声波辅助气液固三相磨粒流抛光加工方法及装置 |
| CN105033780A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-11-11 | 河南理工大学 | 一种适用于硬脆材料的深腔加工系统 |
| CN105834917A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-10 | 浙江工业大学 | 一种气液固三相磨粒流循环加工方法及装置 |
| CN106002500A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-10-12 | 浙江工业大学 | 一种增压超声空化三相磨粒流旋流抛光加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108214276B (zh) | 2020-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108789165B (zh) | 一种超声辅助磨料射流去毛刺加工装置 | |
| US8523151B2 (en) | Fine bubble generating apparatus | |
| CN110026908B (zh) | 一种超声空化辅助射流抛光系统及抛光方法 | |
| US5201150A (en) | Wet abrasive blasting apparatus using pressurized slurry | |
| CN108246515B (zh) | 一种具有内部循环功能的调浆浮选一体化系统及调浆浮选方法 | |
| WO2009116711A3 (en) | Apparatus of generating microbubbles | |
| CN101745846A (zh) | 一种振动磨料微孔去毛刺工艺 | |
| CN110877294B (zh) | 高负压微纳米气泡增强磨粒流空化抛光装置和方法 | |
| CN112535988A (zh) | 一种微纳米气泡制备装置及其制备方法 | |
| CN114952635A (zh) | 超声空化辅助淹没脉动气射流抛光系统 | |
| CN108214276A (zh) | 高周波三相流抛光去毛刺装置 | |
| JP2002166151A (ja) | 微細気泡供給方法および微細気泡供給装置 | |
| CN209936704U (zh) | 一种超声空化辅助射流抛光系统 | |
| CN110253347A (zh) | 一种超声振动辅助磨料流喷油嘴喷孔倒锥成型设备与方法 | |
| CN115042022B (zh) | 基于超声空化液态镓浸润增补的机械手视觉透镜磨削装置 | |
| CN114800060B (zh) | 一种基于涡流空化的化学磁流变抛光装置及方法 | |
| CN114749932B (zh) | 一种空化辅助铣削加工装置及方法 | |
| CN103395006A (zh) | 低压后混合式微细磨料射流精确供料装置及方法 | |
| CN206453830U (zh) | 一种水刀清创设备 | |
| CN107381701B (zh) | 一种利用恒压微气泡发生器供气的臭氧气浮装置及方法 | |
| RU2522873C1 (ru) | Установка для извлечения золота из руд и концентратов | |
| CN215465205U (zh) | 一种超声浮选预处理装置 | |
| WO2002002216A1 (fr) | Procede et dispositif d'alimentation de petites bulles | |
| CN104907180A (zh) | 一种超声波乳化药剂系统及利用其制备乳化药剂的方法 | |
| CN104786162A (zh) | 气液固三相组分可控磨粒流发生器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ma Yunhui Inventor after: Fu Jia Xin Inventor after: Ma Yunhong Inventor after: Wu Junbin Inventor after: Chen Guangyong Inventor after: Li Guangbao Inventor before: Ma Yunhui Inventor before: Wu Junbin Inventor before: Chen Guangyong Inventor before: Li Guangbao |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200424 |