CN108213317A - 铅球的加工方法 - Google Patents

Abstract

铅球的加工方法，为按照以下步骤制作而成：首先制作铅球的毛坯，毛坯选用铁粉20‑30%，镁合金30‑60%、铜丙烯酸12‑18%、乙醇20‑21%、氧化铝2‑6%和铅50‑90%。把上述材料熔化以后，在1000‑2365摄氏度放置3‑8小时。然后自然冷却成块状。上面的块状坯料，经过10‑57此锻打，每次锻打的压力在298‑345牛顿之间。然后进行三次对折，夯实。本方法可以在同体积的铅球内制作出来不同重量的铅球，以适应大家不同的锻炼需要。

Description

铅球的加工方法

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉及铅球的加工方法。

背景技术

铅球是一种常用的体育锻炼用品，但是因此其体积有限承载的重量有限，所以具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供秋铅球的加工方法，本方法可以在同体积的铅球内制作出来不同重量的铅球，以适应大家不同的锻炼需要。

铅球的加工方法，为按照以下步骤制作而成：

首先制作铅球的毛坯，毛坯选用铁粉20-30%，镁合金30-60%、铜丙烯酸12-18%、乙醇20-21%、氧化铝2-6%和铅50-90%。

然后把上述材料熔化以后，在1000-2365摄氏度放置3-8小时。然后自然冷却成块状。

上面的块状坯料，经过10-57此锻打，每次锻打的压力在298-345牛顿之间。

然后进行三次对折，夯实。

然后制作成球状。

其优点在于：

本方法可以在同体积的铅球内制作出来不同重量的铅球，以适应大家不同的锻炼需要。

具体实施方式

实施例1

铅球的加工方法，为按照以下步骤制作而成：

首先制作铅球的毛坯，毛坯选用铁粉20%，镁合金30%、铜丙烯酸12%、乙醇20%、氧化铝2%和铅50%。

然后把上述材料熔化以后，在1000摄氏度放置3小时。然后自然冷却成块状。

上面的块状坯料，经过10此锻打，每次锻打的压力在298牛顿之间。

然后进行三次对折，夯实。

然后制作成球状。

实施例2

铅球的加工方法，为按照以下步骤制作而成：

首先制作铅球的毛坯，毛坯选用铁粉30%，镁合金60%、铜丙烯酸8%、乙醇21%、氧化铝%和铅90%。

然后把上述材料熔化以后，在2365摄氏度放置8小时。然后自然冷却成块状。

上面的块状坯料，经过57此锻打，每次锻打的压力在345牛顿之间。

然后进行三次对折，夯实。

然后制作成球状。

实施例3

铅球的加工方法，为按照以下步骤制作而成：

首先制作铅球的毛坯，毛坯选用铁粉24%，镁合金39%、铜丙烯酸15%、乙醇21%、氧化铝5%和铅56%。

然后把上述材料熔化以后，在2111摄氏度放置5小时。然后自然冷却成块状。

上面的块状坯料，经过23此锻打，每次锻打的压力在321牛顿之间。

然后进行三次对折，夯实。

然后制作成球状。

Claims (4)

1.铅球的加工方法，在于其特征为按照以下步骤制作而成：

首先制作铅球的毛坯，毛坯选用铁粉20-30%，镁合金30-60%、铜丙烯酸12-18%、乙醇20-21%、氧化铝2-6%和铅50-90%；

然后把上述材料熔化以后，在1000-2365摄氏度放置3-8小时；然后自然冷却成块状；

上面的块状坯料，经过10-57此锻打，每次锻打的压力在298-345牛顿之间；

然后进行三次对折，夯实；

然后制作成球状。

2.根据权利要求1所述的铅球的加工方法，在于其特征为按照以下步骤制作而成：

首先制作铅球的毛坯，毛坯选用铁粉20%，镁合金30%、铜丙烯酸12%、乙醇20%、氧化铝2%和铅50%；

然后把上述材料熔化以后，在1000摄氏度放置3小时；然后自然冷却成块状；

上面的块状坯料，经过10此锻打，每次锻打的压力在298牛顿之间；

然后进行三次对折，夯实；然后制作成球。

3.根据权利要求1所述的铅球的加工方法，在于其特征为按照以下步骤制作而成：

首先制作铅球的毛坯，毛坯选用铁粉30%，镁合金60%、铜丙烯酸8%、乙醇21%、氧化铝%和铅90%；

然后把上述材料熔化以后，在2365摄氏度放置8小时；然后自然冷却成块状；

上面的块状坯料，经过57此锻打，每次锻打的压力在345牛顿之间；

然后进行三次对折，夯实；

然后制作成球状。

4.根据权利要求1所述的铅球的加工方法，在于其特征为按照以下步骤制作而成：

首先制作铅球的毛坯，毛坯选用铁粉24%，镁合金39%、铜丙烯酸15%、乙醇21%、氧化铝5%和铅56%；

然后把上述材料熔化以后，在2111摄氏度放置5小时；然后自然冷却成块状；

上面的块状坯料，经过23此锻打，每次锻打的压力在321牛顿之间；

然后进行三次对折，夯实；

然后制作成球状。