CN108212564B - 水力旋流器组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水力旋流器组，所述水力旋流器组包括：多个旋流器；沉砂箱，所述沉砂箱设于所述多个旋流器的下方，用于盛装从所述多个旋流器流出的沉砂矿浆，所述沉砂箱内具有固定挡板以将所述沉砂箱的内腔下部分隔为至少两个隔开的沉砂室，且所述沉砂箱具有至少两个与所述沉砂室对应的沉砂出口；沿所述多个旋流器的排布方向可移动的矿浆分配器，所述矿浆分配器设于所述沉砂箱内且位于所述固定挡板与多个所述旋流器中的一部分之间，用于将沉砂矿浆按预定分配比例分配到至少两个所述沉砂室内。由此，该水力旋流器组自带矿浆分配功能，从而在厂房配置设计中，取消矿浆分配器操作平台，降低整个磨矿厂房高差，减少投资。

Description

水力旋流器组

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体而言，本发明涉及水力旋流器组。

背景技术

目前很多矿山，特别是黄金和稀贵金属矿山的选矿工艺，常在磨矿回路中插入重选作业，典型的流程是利用矿浆分配器将水力旋流器组沉砂分出一定比例矿浆给入重选设备。目前，对水力旋流器组沉砂分矿常见的做法是在水力旋流器组下方配套一个矿浆分配器，利用矿浆分配器分出一定比例矿浆给重选设备(配置如图1所示)。

现有技术，水力旋流器组沉砂只有一个出口，要对沉砂进行分矿主要利用独立的矿浆分配器，配置在水力旋流器组下方。在厂房设计时，需在水力旋流器组平台下增加矿浆分配器操作平台。一般情况，水力旋流器组平台高度决定整个磨矿厂房的高度，若旋流器平台下方再设置矿浆分配器操作平台，将增大整个磨矿厂房的高差约2.5m～3.0m。由于使用矿浆分配器增加构件钢材用量，同时增加了一层操作平台，增大了厂房高差，使项目建设投资增大。

因此，目前的水力旋流器组有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种水力旋流器组，该水力旋流器组自带矿浆分配功能，从而在厂房配置设计中，取消矿浆分配器操作平台，降低整个磨矿厂房高差，减少投资。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种水力旋流器组。根据本发明的实施例，所述水力旋流器组包括：

多个旋流器；

沉砂箱，所述沉砂箱设于所述多个旋流器的下方，用于盛装从所述多个旋流器流出的沉砂矿浆，所述沉砂箱内具有固定挡板以将所述沉砂箱的内腔下部分隔为至少两个隔开的沉砂室，且所述沉砂箱具有至少两个与所述沉砂室对应的沉砂出口；

沿所述多个旋流器的排布方向可移动的矿浆分配器，所述矿浆分配器设于所述沉砂箱内且位于所述固定挡板与多个所述旋流器中的一部分之间，用于将沉砂矿浆按预定分配比例分配到至少两个所述沉砂室内。

根据本发明实施例的水力旋流器组通过在沉砂箱内部布置可移动的矿浆分配器，该矿浆分配器可以将多个旋流器中分离得到的沉砂矿浆按预定分配比例分配到沉砂箱中的由固定挡板隔开的至少两个沉砂室内，分配的矿浆经沉砂室对应的沉砂出口排出，即使得该水力旋流器组自带矿浆分配功能，从而在厂房配置设计中，取消矿浆分配器操作平台，降低整个磨矿厂房高差，进而降低项目建设投资，减少作业环节，简化流程，提高效率。

另外，根据本发明上述实施例的水力旋流器组还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述矿浆分配器包括：第一分配板，所述第一分配板位于多个所述旋流器中的一部分的正下方，用于将从所述旋流器流出的沉砂矿浆导向至少两个所述沉砂室中的一个内。由此，可以对多个旋流器中分离得到的沉砂矿浆按照预定分配比例进行分配。

在本发明的一些实施例中，所述矿浆分配器还包括：第二分配板，所述第二分配板位于多个所述旋流器中的另一部分的正下方，用于将从所述旋流器流出的沉砂矿浆导向至少两个所述沉砂室中的另一个内。由此，可以对多个旋流器中分离得到的沉砂矿浆按照预定分配比例进行分配。

在本发明的一些实施例中，所述第一分配板和所述第二分配板分别相对于水平面倾斜延伸，且所述第一分配板和所述第二分配板分别通过吊架可移动地设于所述沉砂箱内。由此，可以在降低设备投资的同时提高沉砂矿浆分配效率。

在本发明的一些实施例中，所述第一分配板的一端与所述第二分配板的一端连接，且所述第一分配板和所述第二分配板的组合结构大致形成人字形。由此，可以进一步提高沉砂矿浆分配效率。

在本发明的一些实施例中，所述矿浆分配器通过滑轮可移动地设于沉砂箱内。

在本发明的一些实施例中，每个所述沉砂出口设于对应的所述沉砂室的最低处。

在本发明的一些实施例中，所述多个旋流器均匀且间隔布置。

在本发明的一些实施例中，所述多个旋流器呈线性排布，且所述沉砂箱形成沿所述多个旋流器的排布方向延伸的长条状；或，所述多个旋流器呈环形排布，且所述沉砂箱形成沿所述多个旋流器的排布方向延伸的环形。

在本发明的一些实施例中，所述固定挡板包括至少一个，且所述固定挡板焊接于所述沉砂箱内；和/或，所述沉砂箱内设有插槽，所述固定挡板插接于所述插槽。由此，可以显著提高该水力旋流器组的灵活性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中水力旋流器组沉砂分矿设备的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的水力旋流器组的纵向剖面图；

图3是根据本发明一个实施例的水力旋流器组的俯视图；

图4是根据本发明一个实施例的水力旋流器组的结构示意图；

图5是根据本发明一个实施例的水力旋流器组的部分俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种水力旋流器组。根据本发明的实施例，参考图2-5，水力旋流器组包括旋流器100、沉砂箱200和矿浆分配器300。

根据本发明的实施例，旋流器100可以为多个，并且多个旋流器100均匀且间隔布置。具体的，可以根据选矿过程中的实际需要选择所需旋流器组中运行和备用的旋流器的数量以及布置方式。

根据本发明的实施例，沉砂箱200设于多个旋流器100的下方，用于盛装从多个旋流器100流出的沉砂矿浆，沉砂箱200内具有固定挡板21以将沉砂箱200的内腔下部分隔为至少两个隔开的沉砂室22，且沉砂箱200具有至少两个与沉砂室22对应的沉砂出口201。

根据本发明的一个具体实施例，参考图2和3，多个旋流器100呈线性排布，且沉砂箱200形成沿多个旋流器100的排布方向延伸的长条状，并且沉砂箱200内布置一个固定挡板21，该固定挡板21将沉砂箱200的内腔下部分隔为两个隔开的沉砂室22，并且每个沉砂室22的最低处对应布置一个沉砂出口201，例如如图2所示，沉砂箱200的底面为沿着从左至右方向上的折形结构，固定挡板21布置在折形的转折处，该转折处为折形结构的最高点，换句话说，固定挡板21布置在沉砂箱200底面的最高点，而在固定挡板21的左侧对应的沉砂室22的底面相对于水平面逐渐倾斜延伸，并且在其最低处布置沉砂出口201，同样在固定挡板21的右侧对应的沉砂室22的底面也是相对于水平面逐渐倾斜延伸，并且在其最低处布置沉砂出口201，从而使得进入沉砂室中的沉砂矿浆能够顺利的排出。

根据本发明的再一个具体实施例，参考图4和5，多个旋流器100呈环形排布，且沉砂箱200形成沿多个旋流器100的排布方向延伸的环形，并且沉砂箱200内设有插槽23，固定挡板21插接于插槽23中，根据本发明的一个具体示例，沉砂箱200内可以布置多个插槽23，并且可以根据实际需要插入固定挡板21，以便能够满足沉砂矿浆按比例分配的需要，并且在沉砂箱200内的最低点处间隔布置多个沉砂出口201，例如可以间隔布置两个沉砂出口201，并且在两个沉砂出口201之间焊接固定挡板21，以便使得不同沉砂室22的沉砂矿浆从对应的沉砂出口201排出，从而实现沉砂矿浆的按比例分配的目的。具体的，沉砂箱200的底面部分可以为向一侧倾斜的圆环结构(单向坡度)或由两个相对倾斜的半圆环结构(双向坡度)形成(该两个半圆环两端的最高处重合)，例如参考图4，沉砂箱200的底面部分为向一侧倾斜的圆环结构，并且可以根据沉砂矿浆的分配需要在沉砂箱200底面部分的最低处布置多个沉砂出口201，若沉砂箱200的底面部分由两个相对倾斜的半圆环结构形成，则可以分别在两个半圆环结构的沉砂箱200底面的最低处根据实际沉砂矿浆的分配需要布置多个沉砂出口201，并且两个半圆环结构的沉砂箱200底面的最低处的沉砂出口201可以相对布置。

根据本发明的实施例，矿浆分配器300可以沿多个旋流器100的排布方向移动，并且矿浆分配器300设于沉砂箱200内且位于固定挡板21与多个旋流器100中的一部分之间，用于将沉砂矿浆按预定分配比例分配到至少两个沉砂室22内。例如参考图2，多个旋流器100呈线性排布，则矿浆分配器300可以沿多个旋流器100的排布方向延伸的长条状移动。参考图3，多个旋流器100呈环形排布，则矿浆分配器可以沿多个旋流器100的排布方向延伸的环形移动。

根据本发明的一个具体实施例，参考图2和4，矿浆分配器300可以包括第一分配板31和第二分配板32，第一分配板31的一端与第二分配板32的一端连接，且第一分配板31和第二分配板32的组合结构大致形成人字形，其中，第一分配板31位于多个旋流器100中的一部分的正下方，用于将从旋流器100流出的沉砂矿浆导向至少两个沉砂室22中的一个内，第二分配板32位于多个旋流器100中的另一部分的正下方，用于将从旋流器100流出的沉砂矿浆导向至少两个沉砂室22中的另一个内。根据本发明的一个具体示例，第一分配板31和第二分配板32分别相对于水平面倾斜延伸，并且矿浆分配器300的布置方式可以为吊挂式或滑轮式，如图2所示，第一分配板31和第二分配板32分别通过吊架33可移动的设于沉砂箱200内；如图4所示，第一分配板31和第二分配板32通过滑轮34可移动的设于沉砂箱200内，具体的，第一分配板31和第二分配板32上分别布置吊杆，吊杆上安装滑轮，滑轮安装在沉砂箱顶部的侧壁上，从而能够更加容易的改变矿浆分配器的位置。需要说明的是，为了满足沉砂矿浆的分配需要，矿浆分配器300可以布置多个，并且具体可以根据实际沉砂矿浆的分配需要进行选择。

根据本发明实施例的水力旋流器组通过在沉砂箱内部布置可移动的矿浆分配器，该矿浆分配器可以将多个旋流器中分离得到的沉砂矿浆按预定分配比例分配到沉砂箱中的由固定挡板隔开的至少两个沉砂室内，分配的矿浆经沉砂室对应的沉砂出口排出，即使得该水力旋流器组自带矿浆分配功能，从而在厂房配置设计中，取消矿浆分配器操作平台，降低整个磨矿厂房高差，进而降低项目建设投资，减少作业环节，简化流程，提高效率。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

以图2为例，水力旋流器组呈线性排布，且沉砂箱形成沿多个旋流器的排布方向延伸的长条状，并且具有5台旋流器，从左至右依次标记为1号、2号、3号、4号和5号，其中3台运行2台备用，并且假设工艺要求水力旋流器组沉砂矿浆分配比例为1:2，其中图2所示左侧沉砂出口分配沉砂矿浆的2/3，右侧沉砂出口分配矿浆的1/3，以图2中1、2和3号旋流器运行状态(4和5号备用)所示，矿浆分配器移动至2号和3号旋流器之间，此时1号旋流器中的沉砂矿浆直接进入沉砂箱的左侧沉砂室，2号旋流器中的沉砂矿浆经矿浆分配器上的第一分配板进入沉砂箱内的左侧沉砂室，并且1号旋流器和2号旋流器中的沉砂矿浆经左侧沉砂室的沉砂出口排出，而3号旋流器中的沉砂矿浆经矿浆分配器上的第二分配板进入沉砂箱内的右侧沉砂室，且经右侧沉砂室的沉砂出口排出，从而实现沉砂矿浆按1:2分配的目的。

实施例2

参考图4，水力旋流器组呈环形排布，且沉砂箱形成沿多个旋流器的排布方向延伸的环形(沉砂箱的底面部分为向一侧倾斜的圆环结构)，并且具有10台旋流器，其中6台运行4台备用，固定挡板采用插板方式安装，设有3个安装插槽，安装在不同的位置可以改变上部旋流器沉砂矿浆流向；沉砂箱底面部分最低处间隔布置两个沉砂出口，两个沉砂出口之间的固定挡板采用焊接固定，该焊接的固定挡板的作用是为了将分流的矿浆隔开，使矿浆从2个沉砂出口排出；矿浆分配器可在沉砂箱两壁上沿圆周移动，更大限度的调节上部旋流器沉砂流向。假定工艺要求水力旋流器组沉砂分配比例为1:2，内侧沉砂出口分配沉砂矿浆的2/3，外侧沉砂出口分配沉砂矿浆的1/3，根据水力旋流器组中每台旋流器的运行和备用情况，通过调节固定挡板的插放位置和矿浆分配器的位置，改变沉砂箱上方的旋流器沉砂的流向，使最终水力旋流器组沉砂矿浆按假定比例分配，满足工艺要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种水力旋流器组，其特征在于，包括：

多个旋流器；

沉砂箱，所述沉砂箱设于所述多个旋流器的下方，用于盛装从所述多个旋流器流出的沉砂矿浆，所述沉砂箱内具有固定挡板以将所述沉砂箱的内腔下部分隔为至少两个隔开的沉砂室，且所述沉砂箱具有至少两个与所述沉砂室对应的沉砂出口，所述固定挡板布置于所述沉砂箱底面的最高点；

沿所述多个旋流器的排布方向可移动的矿浆分配器，所述矿浆分配器设于所述沉砂箱内且位于所述固定挡板与多个所述旋流器中的一部分之间，用于将沉砂矿浆按预定分配比例分配到至少两个所述沉砂室内。

2.根据权利要求1所述的水力旋流器组，其特征在于，所述矿浆分配器包括：

第一分配板，所述第一分配板位于多个所述旋流器中的一部分的正下方，用于将从所述旋流器流出的沉砂矿浆导向至少两个所述沉砂室中的一个内。

3.根据权利要求2所述的水力旋流器组，其特征在于，所述矿浆分配器还包括：

第二分配板，所述第二分配板位于多个所述旋流器中的另一部分的正下方，用于将从所述旋流器流出的沉砂矿浆导向至少两个所述沉砂室中的另一个内。

4.根据权利要求3所述的水力旋流器组，其特征在于，所述第一分配板和所述第二分配板分别相对于水平面倾斜延伸，且所述第一分配板和所述第二分配板分别通过吊架可移动地设于所述沉砂箱内。

5.根据权利要求3所述的水力旋流器组，其特征在于，所述第一分配板的一端与所述第二分配板的一端连接，且所述第一分配板和所述第二分配板的组合结构大致形成人字形。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的水力旋流器组，其特征在于，所述矿浆分配器通过滑轮可移动地设于沉砂箱内。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的水力旋流器组，其特征在于，每个所述沉砂出口设于对应的所述沉砂室的最低处。

8.根据权利要求1所述的水力旋流器组，其特征在于，所述多个旋流器均匀且间隔布置。

9.根据权利要求1或8所述的水力旋流器组，其特征在于，所述多个旋流器呈线性排布，且所述沉砂箱形成沿所述多个旋流器的排布方向延伸的长条状；或，

所述多个旋流器呈环形排布，且所述沉砂箱形成沿所述多个旋流器的排布方向延伸的环形。

10.根据权利要求1所述的水力旋流器组，其特征在于，所述固定挡板包括至少一个，且所述固定挡板焊接于所述沉砂箱内；和/或，所述沉砂箱内设有插槽，所述固定挡板插接于所述插槽。