CN108211699A - 一硝基甲苯硝化尾气的处理方法 - Google Patents

一硝基甲苯硝化尾气的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种一硝基甲苯硝化尾气的处理方法，包括以下步骤：S1、化学氧化，将一硝基甲苯硝化尾气通入一级氧化装置，所述一级氧化装置内包括臭氧和氧气，S2、生物化学，将步骤S1化学氧化后的一硝基甲苯硝化尾气利用HSB微生物技术处理，S3、净化吸附，利用大孔吸附树脂NDA‑117处理。该一硝基甲苯硝化尾气的处理方法，通过设置步骤S3中利用大孔吸附树脂NDA‑117处理，吸附处理一硝基甲苯生产过程中产生的高浓度一硝基甲苯硝化尾气废气，原废气经中和沉淀‑树脂吸附法处理后可大大降低一硝基甲苯硝化尾气废气的含量，同时树脂经碱液脱附可重复使用，从而有效的解决了一硝基甲苯硝化尾气污染处理方法较为单一而造成二次污染的问题。

Description

一硝基甲苯硝化尾气的处理方法
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种一硝基甲苯硝化尾气的处理方法。
背景技术
一硝基甲苯，化学物质名称，(Mononitrotoluene，methylnitrobenzene 或nitrotoluene(MNT或NT)),是三种化合物所形成的一类有机物，是一种甲苯的硝化物，或者可以说是硝基苯的甲基化物。它的化学式是 C6H4(CH3)(NO2)。
一硝基甲苯是塑料、染料、涂料、医药等精细化工产品生产的中间体在工业中用途十分广泛,其由甲苯经硝化分离精制而制得，同时也有大量的副产物产生。传统的甲苯硝化工艺是间歇多釜，其中一硝基甲苯硝化尾气污染较大，而现在大多数处理方法都比较单一，大多数都只将一硝基甲苯硝化尾气中较为常见的有害物质进行去除，但尾气中的有机物常常被忽略，造成处理不干净的问题，很容易造成二次污染，所以需要一种能够解决上述问题的一硝基甲苯硝化尾气的处理方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种一硝基甲苯硝化尾气的处理方法，解决了目前一硝基甲苯硝化尾气污染处理方法较为单一而造成二次污染的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种一硝基甲苯硝化尾气的处理方法，包括以下步骤：
S1、化学氧化，将一硝基甲苯硝化尾气通入一级氧化装置，所述一级氧化装置内包括臭氧和氧气。
S2、生物化学，将步骤S1化学氧化后的一硝基甲苯硝化尾气利用HSB微生物技术处理。
S3、净化吸附，利用大孔吸附树脂NDA-117处理。
优选的，所述步骤S1中一级氧化装置的一端固定连通有二级氧化装置，所述二级氧化装置包括次氯酸钠和二氧化氯，在二级氧化装置氧化后再进行络合萃取剂QH进行处理，经四级错流萃取后挥发，萃取液使用氢氧化钠进行三级反萃。
优选的，所述步骤S2中利用HSB微生物技术处理中专噬细菌处理一硝基甲苯硝化尾气。
优选的，所述步骤S3中经过大孔吸附树脂NDA-117处理后的一硝基甲苯硝化尾气使用磺化煤作吸附剂进行处理。
(三)有益效果
本发明提供了一种一硝基甲苯硝化尾气的处理方法，具备以下有益效果：
(1)、该一硝基甲苯硝化尾气的处理方法，通过设置步骤S1化学氧化，达到了对一硝基甲苯硝化尾气中的硝基酚和硝基甲苯类物质进行初级处理的效果，臭氧与尾气作用产生十分活泼的、具有强氧化性的单原子氧，并迅速分解尾气中的有害物质，且次氯酸钠和二氧化氯同属氯系氧化剂，能够有效的去除硝基酚；进行工艺改进，减少废气的产生，硝化尾气的污染物就是来源于硝化工序，因此硝化技术的改进是减少污染物的主要途径。国外有绝热硝化，非均相硝化等先进硝化技术，而我们目前仍采用传统的釜式硝化，产生的污染物量较大。因此，我们对老工艺进行改造，将原来的三釜串联改为四釜并－串联，并对硝化釜的内部结构做必要的改造，强化传质效果，提高混合程度，增大有效体积，优化投料方式和操作参数，改造后的生产实践表明，硝化尾气污染物的产生量明显减少。通过设置在二级氧化装置氧化后再进行络合萃取剂QH进行处理，经四级错流萃取后挥发，萃取液使用氢氧化钠进行三级反萃，利用络合萃取剂QH进行处理洗水经四级错流萃取后挥发酚类，能够有效降低酚类质量浓度、甲苯类质量浓度、2，6-二硝基对甲酚质量浓度。
(2)、该一硝基甲苯硝化尾气的处理方法，通过设置步骤S2中的生物化学，达到了利用HSB微生物技术处理来对一硝基甲苯硝化尾气进行处理的效果，HSB微生物技术含有的专噬细菌具有较好的抗毒性，同时固定化微生物技术是另外一种适宜处理高浓度、难降解的有机污染物的新型工艺。
(3)、该一硝基甲苯硝化尾气的处理方法，通过设置步骤S3中利用大孔吸附树脂NDA-117处理，吸附处理一硝基甲苯生产过程中产生的高浓度一硝基甲苯硝化尾气废气，原废气经中和沉淀-树脂吸附法处理后可大大降低一硝基甲苯硝化尾气废气的含量，同时树脂经碱液脱附可重复使用，从而有效的解决了一硝基甲苯硝化尾气污染处理方法较为单一而造成二次污染的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种一硝基甲苯硝化尾气的处理方法，包括以下步骤：
S1、化学氧化，将一硝基甲苯硝化尾气通入一级氧化装置，一级氧化装置内包括臭氧和氧气，步骤S1中一级氧化装置的一端固定连通有二级氧化装置，二级氧化装置包括次氯酸钠和二氧化氯，通过设置步骤S1化学氧化，达到了对一硝基甲苯硝化尾气中的硝基酚和硝基甲苯类物质进行初级处理的效果，臭氧与尾气作用产生十分活泼的、具有强氧化性的单原子氧，并迅速分解尾气中的有害物质，且次氯酸钠和二氧化氯同属氯系氧化剂，能够有效的去除硝基酚。进行工艺改进，减少废气的产生，硝化尾气的污染物就是来源于硝化工序，因此硝化技术的改进是减少污染物的主要途径。国外有绝热硝化，非均相硝化等先进硝化技术，而我们目前仍采用传统的釜式硝化，产生的污染物量较大。因此，我们对老工艺进行改造，将原来的三釜串联改为四釜并－串联，并对硝化釜的内部结构做必要的改造，强化传质效果，提高混合程度，增大有效体积，优化投料方式和操作参数，改造后的生产实践表明，硝化尾气污染物的产生量明显减少。在二级氧化装置氧化后再进行络合萃取剂QH进行处理，经四级错流萃取后挥发，萃取液使用氢氧化钠进行三级反萃，利用络合萃取剂QH进行处理洗水经四级错流萃取后挥发酚类，能够有效降低酚类质量浓度、甲苯类质量浓度、2，6-二硝基对甲酚质量浓度。
S2、生物化学，将步骤S1化学氧化后的一硝基甲苯硝化尾气利用HSB微生物技术处理，步骤S2中利用HSB微生物技术处理中专噬细菌处理一硝基甲苯硝化尾气，通过设置步骤S2中的生物化学，达到了利用HSB微生物技术处理来对一硝基甲苯硝化尾气进行处理的效果，HSB微生物技术含有的专噬细菌具有较好的抗毒性，同时固定化微生物技术是另外一种适宜处理高浓度、难降解的有机污染物的新型工艺。
S3、净化吸附，利用大孔吸附树脂NDA-117处理，步骤S3中经过大孔吸附树脂NDA-117处理后的一硝基甲苯硝化尾气使用磺化煤作吸附剂进行处理，通过设置步骤S3中利用大孔吸附树脂NDA-117处理，吸附处理一硝基甲苯生产过程中产生的高浓度一硝基甲苯硝化尾气废气，原废气经中和沉淀-树脂吸附法处理后可大大降低一硝基甲苯硝化尾气废气的含量，同时树脂经碱液脱附可重复使用，从而有效的解决了一硝基甲苯硝化尾气污染处理方法较为单一而造成二次污染的问题。
综上所述，该一硝基甲苯硝化尾气的处理方法，通过设置步骤S1化学氧化，达到了对一硝基甲苯硝化尾气中的硝基酚和硝基甲苯类物质进行初级处理的效果，臭氧与尾气作用产生十分活泼的、具有强氧化性的单原子氧，并迅速分解尾气中的有害物质，且次氯酸钠和二氧化氯同属氯系氧化剂，能够有效的去除硝基酚。进行工艺改进，减少废气的产生，硝化尾气的污染物就是来源于硝化工序，因此硝化技术的改进是减少污染物的主要途径。国外有绝热硝化，非均相硝化等先进硝化技术，而我们目前仍采用传统的釜式硝化，产生的污染物量较大，因此，我们对老工艺进行改造，将原来的三釜串联改为四釜并－串联，并对硝化釜的内部结构做必要的改造，强化传质效果，提高混合程度，增大有效体积，优化投料方式和操作参数，改造后的生产实践表明，硝化尾气污染物的产生量明显减少。通过设置在二级氧化装置氧化后再进行络合萃取剂QH进行处理，经四级错流萃取后挥发，萃取液使用氢氧化钠进行三级反萃，利用络合萃取剂QH进行处理洗水经四级错流萃取后挥发酚类，能够有效降低酚类质量浓度、甲苯类质量浓度、2，6-二硝基对甲酚质量浓度；通过设置步骤S2中的生物化学，达到了利用HSB微生物技术处理来对一硝基甲苯硝化尾气进行处理的效果，HSB微生物技术含有的专噬细菌具有较好的抗毒性，同时固定化微生物技术是另外一种适宜处理高浓度、难降解的有机污染物的新型工艺；通过设置步骤S3中利用大孔吸附树脂NDA-117处理，吸附处理一硝基甲苯生产过程中产生的高浓度一硝基甲苯硝化尾气废气，原废气经中和沉淀-树脂吸附法处理后可大大降低一硝基甲苯硝化尾气废气的含量，同时树脂经碱液脱附可重复使用，从而有效的解决了一硝基甲苯硝化尾气污染处理方法较为单一而造成二次污染的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种一硝基甲苯硝化尾气的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、化学氧化，将一硝基甲苯硝化尾气通入一级氧化装置，所述一级氧化装置内包括臭氧和氧气；
S2、生物化学，将步骤S1化学氧化后的一硝基甲苯硝化尾气利用HSB微生物技术处理；
S3、净化吸附，利用大孔吸附树脂NDA-117处理。
2.根据权利要求1所述的一硝基甲苯硝化尾气的处理方法，其特征在于：所述步骤S1中一级氧化装置的一端固定连通有二级氧化装置，所述二级氧化装置包括次氯酸钠和二氧化氯，在二级氧化装置氧化后再进行络合萃取剂QH进行处理，经四级错流萃取后挥发，萃取液使用氢氧化钠进行三级反萃。
3.根据权利要求1所述的一硝基甲苯硝化尾气的处理方法，其特征在于：所述步骤S2中利用HSB微生物技术处理中专噬细菌处理一硝基甲苯硝化尾气。
4.根据权利要求1所述的一硝基甲苯硝化尾气的处理方法，其特征在于：所述步骤S3中经过大孔吸附树脂NDA-117处理后的一硝基甲苯硝化尾气使用磺化煤作吸附剂进行处理。
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