CN108211192A - 一种环保高效灭火剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种环保高效灭火剂及其制备方法，涉及灭火剂领域。灭火剂原料按重量份计包括纯净水90～95份、海泡石粉4～5份、玻璃纤维粉2～3份、黄原胶0.3～1份及烷基糖苷5～8份。制备方法包括将玻璃纤维粉和烷基糖苷加入纯净水，于25～35℃搅拌10～15min，搅拌速率80～100r/min，得第一混合液。将黄原胶加入第一混合液，于35～40℃搅拌混合7～10min，搅拌速率为100～120r/min，得第二混合液。将海泡石粉加入第二混合液，于35～40℃搅拌混合7～10min，搅拌速率为100～120r/min，得环保高效灭火剂。灭火剂灭火效果好，绿色环保。制备方法简单方便、快捷易行，成本投入低。

Description

一种环保高效灭火剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及灭火剂领域，具体而言，涉及一种环保高效灭火剂及其制备方法。

背景技术

现有的干粉灭火剂对环境污染较大，灭火效果也较差，处于逐步淘汰的边缘。传统水基型灭火剂中的动物蛋白、表面活性剂等对环境都有不同程度的污染，现在市场上的水系灭火剂同样存在灭火效果差的问题，也面临了需要进行技术变革的问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种环保高效灭火剂，其灭火效果好，绿色环保；不仅能够用于有效及时地扑灭火灾，还能够促进火灾残渣和建筑残渣的进一步利用。

本发明的第二个目的在于提供一种上述的环保高效灭火剂的制备方法，其简单方便、快捷易行，对生产设备的要求较低，成本投入低，整个生产过程也绿色无害，适用于大规模工业生产。

本发明的实施例是这样实现的：

一种环保高效灭火剂，其原料按重量份计包括：纯净水90～95份、海泡石粉4～5份、玻璃纤维粉2～3份、黄原胶0.3～1份、以及烷基糖苷5～8份。

进一步地，海泡石粉的粒度为-80目～+120目。

进一步地，海泡石粉的粒度为-100目～+120目。

进一步地，玻璃纤维粉的粒度为-170目～+270目。

进一步地，玻璃纤维粉的粒度为-230目～+270目。

上述的环保高效灭火剂的制备方法包括：将玻璃纤维粉和烷基糖苷加入纯净水，于25～35℃搅拌混合10～15min，搅拌速率为80～100r/min，得第一混合液。将黄原胶加入第一混合液，于35～40℃搅拌混合7～10min，搅拌速率为100～120r/min，得第二混合液。将海泡石粉加入第二混合液，于35～40℃搅拌混合7～10min，搅拌速率为100～120r/min，得环保高效灭火剂。

进一步地，环保高效灭火剂的制备方法包括：将玻璃纤维粉和烷基糖苷加入纯净水，于30℃搅拌混合12min，搅拌速率为100r/min，得第一混合液。将黄原胶加入第一混合液，于40℃搅拌混合10min，搅拌速率为120r/min，得第二混合液。将海泡石粉加入第二混合液，于40℃搅拌混合10min，搅拌速率为120r/min，得环保高效灭火剂。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的环保高效灭火剂利用烷基糖苷作为起泡剂，起泡性好，泡沫丰富细腻，能够提高泡沫的致密性和覆盖能力，提高灭火性能。利用烷基糖苷和黄原胶进行配伍，能够改善灭火剂的起泡性能并提高泡沫质量，烷基糖苷和黄原胶能够协同作用对灭火剂进行增稠，使灭火剂在烷基糖苷的作用下更容易起泡，且所产生的泡沫的稳定性更高，提高了泡沫在高温下的稳定性，从而保证灭火剂在高温环境下同样具有优异的灭火能力。

当利用本发明实施例提供的环保高效灭火剂进行灭火时，灭火剂中丰富、细腻的泡沫能够构成一层致密的泡沫层，将火源和外部空气隔绝，同时对火源进行直接降温，从而达到阻燃灭火的目的。同时，当灭火剂被喷至火源后，在形成泡沫隔离层的同时，灭火剂体系中的玻璃纤维和海泡石也被喷到了火源上。由于在火源周围的温度较高，玻璃纤维受热软化甚至融化，玻璃纤维的流动性增加，玻璃纤维会逐步覆盖到火源上。由于玻璃纤维本身不燃，玻璃纤维覆盖到火源上后，对火源形成直接覆盖，促进火源灭火。随着火源逐渐熄灭，环境温度降低，玻璃纤维会重新硬化并覆盖于火源上，在火源的表面形成一层玻璃纤维层，对火源进行持续覆盖。玻璃纤维层的持久性远高于泡沫隔离层，能够更有效、更长效地防止火源发生复燃。

同时，当海泡石被喷洒到火源上时，由于海泡石表面附着有较多的玻璃纤维，海泡石在第一时间并没有与火源直接接触。玻璃纤维受热软化或溶解后流动性提高，随着玻璃纤维沿火源表面流动展开，位于海泡石和火源之间的玻璃纤维层的厚度逐渐减小，海泡石有机会逐渐与火源直接接触。当海泡石与火焰直接接触后，海泡石会向火源释放其吸收的水，从而对火源进行直接降温和扑救。而在玻璃纤维融化后仍然没有同火源直接接触的海泡石还是可以在受热后持续释放其吸收的水，对环境进行降温，并促进玻璃纤维层降温凝固以覆盖火源。

进一步地，当灭火完毕后，可以将覆盖有玻璃纤维和海泡石的火灾残渣收集起来，粉碎后用作农田堆肥。海泡石能够在吸水膨胀和吸水收缩的过程中对堆肥的含水量进行平衡，并提高堆肥的疏松度。而玻璃纤维和火灾残渣则可用于提供矿物元素，特别是玻璃纤维还能够在一定程度上补充硼元素。通过该设计，大大降低了火灾残渣的处理难度，并提高了废渣的利用率。

本发明实施例提供的环保高效灭火剂的制备方法先将玻璃纤维粉和烷基糖苷在纯净水中搅拌混合，一方面确保灭火剂充分起泡，另一方面使玻璃纤维被充分润湿，确保玻璃纤维能够在起泡之后的液相中分布更加均匀，防止玻璃纤维聚团。将黄原胶加入到第一混合液后能够改善液相体系的粘稠度，加入黄原胶时，玻璃纤维已经均匀分布于液相中，此时加入还原胶对液相体系进行整体增稠，能够有效防止玻璃纤维聚团。将海泡石粉加入第二混合液后，海泡石逐渐吸水膨胀变软，在其表面会逐渐形成一层水膜，位于海泡石附近的玻璃纤维会被逐步吸附于海泡石表面。由于玻璃纤维之前已经均匀分布于整个液相体系，加入海泡石之后并不会过大地影响玻璃纤维在整个体系中的分布情况，防止玻璃纤维聚团。

总体而言，本发明实施例提供的环保高效灭火剂灭火效果好，绿色环保。其不仅能够用于有效及时地扑灭火灾，还能够促进火灾残渣和建筑残渣的进一步利用。本发明实施例提供的环保高效灭火剂的制备方法简单方便、快捷易行，对生产设备的要求较低，成本投入低，整个生产过程也绿色无害，适用于大规模工业生产。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的环保高效灭火剂及其制备方法进行具体说明。

本发明实施例提供的一种环保高效灭火剂，其原料按重量份计包括：纯净水90～95份、海泡石粉4～5份、玻璃纤维粉2～3份、黄原胶0.3～1份、以及烷基糖苷5～8份。

本发明实施例提供的环保高效灭火剂利用烷基糖苷作为起泡剂，起泡性好，泡沫丰富细腻，能够提高泡沫的致密性和覆盖能力，提高灭火性能。利用烷基糖苷和黄原胶进行配伍，能够改善灭火剂的起泡性能并提高泡沫质量，烷基糖苷和黄原胶能够协同作用对灭火剂进行增稠，使灭火剂在烷基糖苷的作用下更容易起泡，且所产生的泡沫的稳定性更高，提高了泡沫在高温下的稳定性，从而保证灭火剂在高温环境下同样具有优异的灭火能力。

进一步地，通过以上设计，使得海泡石粉和玻璃纤维粉能够在灭火剂液相中充分分散，防止玻璃纤维粉或海泡石粉发生聚团，从而保证灭火剂的均匀度，确保体系的稳定。

其中，海泡石粉分布于灭火剂体系，海泡石颗粒浸没于液相当中，海泡石颗粒吸水变软，从而海泡石颗粒的体积会发生膨胀，海泡石颗粒的表面积会有一定程度的增加。由于海泡石颗粒具有亲水、吸水的特性，海泡石颗粒的表面会具有一层水膜。由于烷基糖苷和黄原胶对灭火剂体系具有增稠作用，在整个灭火剂体系当中，玻璃纤维更倾向于附着于海泡石颗粒的表面，即海泡石颗粒表面的玻璃纤维浓度会高于整个灭火剂体系的玻璃纤维平均浓度。

当利用本发明实施例提供的环保高效灭火剂进行灭火时，灭火剂中丰富、细腻的泡沫能够构成一层致密的泡沫层，将火源和外部空气隔绝，同时对火源进行直接降温，从而达到阻燃灭火的目的。同时，当灭火剂被喷至火源后，在形成泡沫隔离层的同时，灭火剂体系中的玻璃纤维和海泡石也被喷到了火源上。由于在火源周围的温度较高，玻璃纤维受热软化甚至融化，玻璃纤维的流动性增加，玻璃纤维会逐步覆盖到火源上。由于玻璃纤维本身不燃，玻璃纤维覆盖到火源上后，对火源形成直接覆盖，促进火源灭火。随着火源逐渐熄灭，环境温度降低，玻璃纤维会重新硬化并覆盖于火源上，在火源的表面形成一层玻璃纤维层，对火源进行持续覆盖。玻璃纤维层的持久性远高于泡沫隔离层，能够更有效、更长效地防止火源发生复燃。

同时，当海泡石被喷洒到火源上时，由于海泡石表面附着有较多的玻璃纤维，海泡石在第一时间并没有与火源直接接触。玻璃纤维受热软化或溶解后流动性提高，随着玻璃纤维沿火源表面流动展开，位于海泡石和火源之间的玻璃纤维层的厚度逐渐减小，海泡石有机会逐渐与火源直接接触。当海泡石与火焰直接接触后，海泡石会向火源释放其吸收的水，从而对火源进行直接降温和扑救。而在玻璃纤维融化后仍然没有同火源直接接触的海泡石还是可以在受热后持续释放其吸收的水，对环境进行降温，并促进玻璃纤维层降温凝固以覆盖火源。

通过以上设计，大大提高了灭火剂的灭火能力。

进一步地，当灭火完毕后，可以将覆盖有玻璃纤维和海泡石的火灾残渣收集起来，粉碎后用作农田堆肥。海泡石能够在吸水膨胀和吸水收缩的过程中对堆肥的含水量进行平衡，并提高堆肥的疏松度。而玻璃纤维和火灾残渣则可用于提供矿物元素，特别是玻璃纤维还能够在一定程度上补充硼元素。通过该设计，大大降低了火灾残渣的处理难度，并提高了废渣的利用率。

总体而言，本发明实施例提供的环保高效灭火剂灭火效果好，绿色环保。其不仅能够用于有效及时地扑灭火灾，还能够促进火灾残渣和建筑残渣的进一步利用。

可选地，海泡石粉的粒度为-80目～+120目。进一步可选地，海泡石粉的粒度为-100目～+120目。

可选地，玻璃纤维粉的粒度为-170目～+270目。进一步可选地，玻璃纤维粉的粒度为-230目～+270目。

本发明实施例提供的上述的环保高效灭火剂的制备方法包括：将玻璃纤维粉和烷基糖苷加入纯净水，于25～35℃搅拌混合10～15min，搅拌速率为80～100r/min，得第一混合液。将黄原胶加入第一混合液，于35～40℃搅拌混合7～10min，搅拌速率为100～120r/min，得第二混合液。将海泡石粉加入第二混合液，于35～40℃搅拌混合7～10min，搅拌速率为100～120r/min，得环保高效灭火剂。

本发明实施例提供的上述的环保高效灭火剂的制备方法先将玻璃纤维粉和烷基糖苷在纯净水中搅拌混合，一方面确保灭火剂充分起泡，另一方面使玻璃纤维被充分润湿，确保玻璃纤维能够在起泡之后的液相中分布更加均匀，防止玻璃纤维聚团。

将黄原胶加入到第一混合液后能够改善液相体系的粘稠度，加入黄原胶时，玻璃纤维已经均匀分布于液相中，此时加入还原胶对液相体系进行整体增稠，能够有效防止玻璃纤维聚团。

将海泡石粉加入第二混合液后，海泡石逐渐吸水膨胀变软，在其表面会逐渐形成一层水膜，位于海泡石附近的玻璃纤维会被逐步吸附于海泡石表面。由于玻璃纤维之前已经均匀分布于整个液相体系，加入海泡石之后并不会过大地影响玻璃纤维在整个体系中的分布情况，防止玻璃纤维聚团。

总体而言，本发明实施例提供的环保高效灭火剂的制备方法简单方便、快捷易行，对生产设备的要求较低，成本投入低，整个生产过程也绿色无害，适用于大规模工业生产。

可选地，环保高效灭火剂的制备方法包括：将玻璃纤维粉和烷基糖苷加入纯净水，于30℃搅拌混合12min，搅拌速率为100r/min，得第一混合液。将黄原胶加入第一混合液，于40℃搅拌混合10min，搅拌速率为120r/min，得第二混合液。将海泡石粉加入第二混合液，于40℃搅拌混合10min，搅拌速率为120r/min，得环保高效灭火剂。

下面将结合具体实施例对对本发明实施例提供的环保高效灭火剂及其制备方法进行具体说明。

实施例1

本实施例提供一种环保高效灭火剂。

其原料按重量份计包括：纯净水90份、海泡石粉4.5份、玻璃纤维粉2.5份、黄原胶0.5份、以及烷基糖苷7份。其中，海泡石粉的粒度为-80目～+100目，玻璃纤维粉的粒度为-200目～+230目。

其通过以下方法制得：

将玻璃纤维粉和烷基糖苷加入纯净水，于30℃搅拌混合12min，搅拌速率为100r/min，得第一混合液。将黄原胶加入第一混合液，于40℃搅拌混合10min，搅拌速率为120r/min，得第二混合液。将海泡石粉加入第二混合液，于40℃搅拌混合10min，搅拌速率为120r/min，得环保高效灭火剂。

实施例2

本实施例提供一种环保高效灭火剂。

其原料按重量份计包括：纯净水95份、海泡石粉4份、玻璃纤维粉3份、黄原胶1份、以及烷基糖苷6份。其中，海泡石粉的粒度为-100目～+120目，玻璃纤维粉的粒度为-170目～+200目。

其通过以下方法制得：

将玻璃纤维粉和烷基糖苷加入纯净水，于35℃搅拌混合15min，搅拌速率为90r/min，得第一混合液。将黄原胶加入第一混合液，于35℃搅拌混合7min，搅拌速率为100r/min，得第二混合液。将海泡石粉加入第二混合液，于35℃搅拌混合7min，搅拌速率为120r/min，得环保高效灭火剂。

实施例3

本实施例提供一种环保高效灭火剂。

其原料按重量份计包括：纯净水92份、海泡石粉5份、玻璃纤维粉2份、黄原胶0.3份、以及烷基糖苷8份。其中，海泡石粉的粒度为-80目～+100目，玻璃纤维粉的粒度为-230目～+270目。

其通过以下方法制得：

将玻璃纤维粉和烷基糖苷加入纯净水，于25℃搅拌混合10min，搅拌速率为100r/min，得第一混合液。将黄原胶加入第一混合液，于35℃搅拌混合8min，搅拌速率为110r/min，得第二混合液。将海泡石粉加入第二混合液，于40℃搅拌混合8min，搅拌速率为120r/min，得环保高效灭火剂。

实施例4

本实施例提供一种环保高效灭火剂。

其原料按重量份计包括：纯净水95份、海泡石粉4.5份、玻璃纤维粉2份、黄原胶0.8份、以及烷基糖苷5份。其中，海泡石粉的粒度为-100目～+120目，玻璃纤维粉的粒度为-200目～+230目。

其通过以下方法制得：

将玻璃纤维粉和烷基糖苷加入纯净水，于30℃搅拌混合15min，搅拌速率为80r/min，得第一混合液。将黄原胶加入第一混合液，于35℃搅拌混合10min，搅拌速率为100r/min，得第二混合液。将海泡石粉加入第二混合液，于40℃搅拌混合10min，搅拌速率为100r/min，得环保高效灭火剂。

实施例5

本实施例提供一种环保高效灭火剂。

其原料按重量份计包括：纯净水94份、海泡石粉4.8份、玻璃纤维粉2.5份、黄原胶0.6份、以及烷基糖苷5份。其中，海泡石粉的粒度为-80目～+100目，玻璃纤维粉的粒度为-200目～+230目。

其通过以下方法制得：

将玻璃纤维粉和烷基糖苷加入纯净水，于30℃搅拌混合10min，搅拌速率为80r/min，得第一混合液。将黄原胶加入第一混合液，于35℃搅拌混合9min，搅拌速率为100r/min，得第二混合液。将海泡石粉加入第二混合液，于40℃搅拌混合9min，搅拌速率为120r/min，得环保高效灭火剂。

试验例

以实施例1～5所提供的环保高效灭火剂与市售干粉灭火剂和市售泡沫灭火剂进行灭火性能对比，具体对比参数和结果如下表所示：

灭火性能对比表

综上所述，本发明实施例提供的环保高效灭火剂灭火效果好，绿色环保。其不仅能够用于有效及时地扑灭火灾，还能够促进火灾残渣和建筑残渣的进一步利用。本发明实施例提供的环保高效灭火剂的制备方法简单方便、快捷易行，对生产设备的要求较低，成本投入低，整个生产过程也绿色无害，适用于大规模工业生产。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保高效灭火剂，其特征在于，其原料按重量份计包括：

2.根据权利要求1所述的环保高效灭火剂，其特征在于，所述海泡石粉的粒度为-80目～+120目。

3.根据权利要求2所述的环保高效灭火剂，其特征在于，所述海泡石粉的粒度为-100目～+120目。

4.根据权利要求1所述的环保高效灭火剂，其特征在于，所述玻璃纤维粉的粒度为-170目～+270目。

5.根据权利要求4所述的环保高效灭火剂，其特征在于，所述玻璃纤维粉的粒度为-230目～+270目。

6.如权利要求1～5任意一项所述的环保高效灭火剂的制备方法，其特征在于，包括：

将所述玻璃纤维粉和所述烷基糖苷加入所述纯净水，于25～35℃搅拌混合10～15min，搅拌速率为80～100r/min，得第一混合液；

将所述黄原胶加入所述第一混合液，于35～40℃搅拌混合7～10min，搅拌速率为100～120r/min，得第二混合液；

将所述海泡石粉加入所述第二混合液，于35～40℃搅拌混合7～10min，搅拌速率为100～120r/min，得所述环保高效灭火剂。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，包括：

将所述玻璃纤维粉和所述烷基糖苷加入所述纯净水，于30℃搅拌混合12min，搅拌速率为100r/min，得第一混合液；

将所述黄原胶加入所述第一混合液，于40℃搅拌混合10min，搅拌速率为120r/min，得第二混合液；

将所述海泡石粉加入所述第二混合液，于40℃搅拌混合10min，搅拌速率为120r/min，得所述环保高效灭火剂。