CN108205287A - 基于dcs的油库监控系统 - Google Patents

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    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/05—Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
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Abstract

本发明涉及一种基于DCS的油库监控系统，由CS300生产能控制系统实现；系统包括前端监控设备、分散控制单元、网络传输设备、中央控制单元；所述的前端监控设备包括传感器、可燃气体报警器、手动紧急按钮、红外云台摄像机；所述的分散控制单元包括数据采集控制单元、视频监控单元、可编程逻辑控制器PLC；所述的中央控制单元包括智能仪表、安全隔离栅、工控机IPC、报警灯、蜂鸣器、续电器。本发明采用CS300生产能控制系统，确保了油库安全的作业、提高了员工的工作效率、减少了对员工的危害，提高了油库控制管理的自动化水平。

Description

基于DCS的油库监控系统
技术领域
本发明专利属于油库监控领域，尤其是一种基于DCS的油库监控系统。
背景技术
中国目前是全球第二大石油消费国，消费量仅次于美国，2013年，中国进口原油总量为2.82亿吨，对外依存度达到57.4%，是国际上原油进口的第一大国。进口的原油需要储存，我国原油储存主要以国家战略储存为主，企业储存、商业储存为辅，油库的库容量从几千立方米到几百万立方米不等。然而油库油品储存管理方面存在许多问题：油库的实时监控系统的不完善、油库监控软件不灵活等，这些都会致使油库的安全问题。
油库是储存油料的基地。油品的危险性和燃烧性给油库带来了诸多的不安全因素，使其环境具有相当的危险性。现代工业生产中安全是最重要的前提，石油库是重大工业危险源，遍布全国各地分布广，数量多，危险性大。一旦发生火灾或者爆炸等事故将会造成重大的人身伤害和财产损失。油库是储存、接收、发放石油或者石油产品的企业和单位，是国家石油储备和供应的基地，是协调原油生产、原油加工、成品油供应及运输的纽带。油品易燃易爆的特性给油库的作业和管理方面带来诸多的不安全因素，不仅威胁着员工的人身安全，而且还会对当地环境造成污染。因此设计安全科学的油库监控系统对油库进行实时监测、报警和控制，以及时发现事故隐患并能安全有效的控制或者避免事故的发生具有重大的意义。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，采用CS300生产能控制系统，确保了油库安全的作业、提高了员工的工作效率、减少了对员工的危害，提高了油库控制管理的自动化水平。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
由CS300生产能控制系统实现；系统包括前端监控设备、分散控制单元、网络传输设备、中央控制单元；所述的前端监控设备包括传感器、可燃气体报警器、手动紧急按钮、红外云台摄像机；所述的分散控制单元包括数据采集控制单元、视频监控单元、可编程逻辑控制器PLC；所述的中央控制单元包括智能仪表、安全隔离栅、工控机IPC、报警灯、蜂鸣器、续电器。
而且，所述的传感器包括高精度智能伺服液位计、静压物位测量仪、接触式标准热电阻 Pt100温度传感器。
而且，所述的智能仪表采用单路输出SWP-S80和双路输入SWP-D823数字显示控制仪。
而且，所述的安全隔离栅采用SWP8047-EX检测式安全栅，隔离电流为24VDC，将信号转化为1-5V或4-20mA直流信号传出。
而且，所述的工业控制机IPC软件包括了主控画面、报警记录、实时趋势曲线、历史趋势曲线、数据信息的传输、智能增益功能。
而且，所述的双路输入SWP-D823用于油品温度和储罐内压力测量输入数字显示控制，单路输出SWP-S80用于油品液位测量值输入数字显示控制。
而且，所述的传感器、可燃气体报警器、手动紧急按钮采用报警线与数据采集控制单元相连；所述的红外云台摄像机采用视频线与视频监控单元相连；所述的数据采集控制单元、视频监控单元采用485控制线分别与可编程逻辑控制器PLC相连；所述的网络传输设备采用YB141总线实现可编程逻辑控制器PLC与工控机IPC相连。
而且，所述的手动紧急按钮采用防爆型按钮，正常情况下手动紧急按钮处于断路状态，当按下按钮时线路短路，数据采集控制单元获得状态变化后立刻向视频监控主机发出信号。
发明优点和积极效果是：
1、本发明采用CS3000生产能控制系统，结构紧凑，配置灵活，空间利用率高，使用普通的电脑操作平台，无需大型的计算机，减少了投资成本；CS3000生产能控制系统能够事先做好系统的维护工作，将设备的维护信息预先储存在个人计算机上，将这些维护信息传输到现场设备中，提高了工作的效率；分散控制单元可在紧急事故中作出反应，操作员会在第一时间内获取事故的信息，迅速准确地作出判断并立即采取相应措施。
附图说明
图1是本发明的结构连接图。
具体实施方式
结合附图对本发明具体实施例做进一步详述：
如图1所示，本发明所述的一种基于DCS的油库监控系统，由CS300生产能控制系统实现；系统包括前端监控设备、分散控制单元、网络传输设备、中央控制单元；所述的前端监控设备包括传感器、可燃气体报警器、手动紧急按钮、红外云台摄像机；所述的分散控制单元包括数据采集控制单元、视频监控单元、可编程逻辑控制器PLC；所述的中央控制单元包括智能仪表、安全隔离栅、工控机IPC、报警灯、蜂鸣器、续电器。
油库采用CS3000生产能控制系统构建储罐区实施监控系统，实时监控储油罐内的液位、温度压力参数，以电机、电泵、油罐喷淋降温系统为监控对象；在系统上的组态软件嵌入储罐区的管理系统，从而对储罐实施在线一体化管理监控。油库一旦发生异常情况要求火警灭火、喷淋降温、输油子控制系统及时的报警并作出回应。当有人在油库入口抽烟或者携带火源时，蜂鸣器报警；储油罐内设有接触式标准热电阻Pt100温度传感器，出现火警时灭火装置立即工作，火警解除后工控机IPC记录相关信息。工控机IPC软件包括了主控画面、报警记录、实时趋势曲线、历史趋势曲线、数据信息的传输、智能增益功能，在操作站的显示屏上显示实时的状态量的变化，并对状态量进行颜色标记方便操作员的观察、监控，绿色代表罐内温度正常，红色代表罐内温度超过系统设置温度，白色表示系统故障；各个画面之间可使用鼠标点击进行切换，对于各个状态量可以生成实时趋势曲线，储存下来以供日后分析，或者连接打印机打印出来。
SWP-D823用于油品温度和储罐内压力测量输入数字显示控制，SWP-S80用于油品液位测量值输入数字显示控制。对于油品温度测量设置报警上限值，对于储罐管内压力设置报警上限制和报警下限值，对于油品的液位设置油品液位报警上限值和油品液位报警下限值；当储油罐体温度达到报警温度时，喷淋降温装置会自动报警并进行喷淋降温，储罐罐体温度降到安全温度时，自动解除报警。在储油罐收油时，根据高精度智能伺服液位计上的液位显示记录液位。
SWP8047-EX检测式安全栅与两线制变送器配套使用，能在安全区和危险区之间双向传递电信号，并可限制因故障引起的安全区向危险区的能量转递；当油品液位达到上限值时自动报警并停止向油罐输油。当智能仪表发生故障时，SWP8047-EX检测式安全栅将智能仪表的能量限制在安全范围之内，确保现场的人员、设备的安全。
本系统能够实现以下几个功能：
实时视频监控：监视设备、人员情况与智能设备(防盗、防火)配合，实现防盗、防火功能，并通过网络传输设备，将被图像传到中央控制单元。
油库加油站工作人员通过本地LCD显示屏或本地监控工作站对进行监控，能够对红外云台摄像机进行左右、上下、远景/近景、近焦/远焦控制，也可进行画面切换。
控制功能：操作人员能对任一红外云台摄像机实现视角、方位、焦距调整；对于带预置位云台，操作人员能直接进行云台的预置和操作，光圈、景深应为自动调整；保证控制的唯一性，同一时刻只允许一个操作人员控制同一控制对象；留有智能设备控制接口，能对变电站内的空调进行控制，对大功率照明设备进行控制，照明在摄像头切换后能自动延时关闭。
开关量、模拟量采集：采集油库的可燃气体浓度，对已安装液位仪进行液位仪数据采集，数据可设置报警上下限，超限时报警。在油库的油罐区、接卸区、付油区和油泵房等区域安装防爆手动按钮，当紧急情况发生时可按动按钮报警。
报警功能：当发生报警时，能自动切换至相应摄像机及指定预置位，并自动录像，同时传送报警信息和相关图像至集控中心，并联动相关设备，并在设定的时间内自动关闭，视频监控主机具有对站内摄像机进行自检和故障报警的功能，预留开关量接口，消防、门禁、电源报警信号通过硬结点或其他通信方式接入。
图像录像、数据存储管理：图像、数据存储在前端，具备同时对所有视频信号的实时录像功能，重要检测点的实时监控数据保存3天，音视频信息保存10天，报警信息保存30天。报警录像具有报警前录像预录、报警后录像延时存贮功能，并可自动循环覆盖。
安全管理功能：系统实行操作权限管理，按工作性质对每个用户赋予不同权限等级，而所有重要操作均有操作记录，并可对操作记录进行查询和统计;系统保存的所有重要数据，包括用户信息、报警信息、操作记录、日志，不可人为删除和更改。
系统对时功能：能从站端标准时间源或集控中心获取标准时间，进行系统对时。
本发明采用CS3000生产能控制系统对油品的灌装和卸载进行实时监控，使得油品的流量计量、液位的测量、温度压力的监控、容量的计量精确无误，而且提高了收发油的速度，使油品的挥发量降低，减少了环境污染，操作员只需在操作控制室点击鼠标就能完成上述操作，人员的流动减少，给油库带来更多的利益。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种基于DCS的油库监控系统，由CS300生产能控制系统实现；系统包括前端监控设备、分散控制单元、网络传输设备、中央控制单元；所述的前端监控设备包括传感器、可燃气体报警器、手动紧急按钮、红外云台摄像机；所述的分散控制单元包括数据采集控制单元、视频监控单元、可编程逻辑控制器PLC；所述的中央控制单元包括智能仪表、安全隔离栅、工控机IPC、报警灯、蜂鸣器、续电器。
2.根据权利要求1所述的基于DCS的油库监控系统，其特征在于：所述的传感器包括高精度智能伺服液位计、静压物位测量仪、接触式标准热电阻 Pt100温度传感器。
3.根据权利要求1所述的基于DCS的油库监控系统，其特征在于：所述的智能仪表采用单路输出SWP-S80和双路输入SWP-D823数字显示控制仪。
4.根据权利要求1所述的基于DCS的油库监控系统，其特征在于：所述的安全隔离栅采用SWP8047-EX检测式安全栅，隔离电流为24VDC，将信号转化为1-5V或4-20mA直流信号传出。
5.根据权利要求1所述的基于DCS的油库监控系统，其特征在于：所述的工业控制机IPC软件包括了主控画面、报警记录、实时趋势曲线、历史趋势曲线、数据信息的传输、智能增益功能。
6.根据权利要求1所述的基于DCS的油库监控系统，其特征在于：所述的双路输入SWP-D823用于油品温度和储罐内压力测量输入数字显示控制，单路输出SWP-S80用于油品液位测量值输入数字显示控制。
7.根据权利要求1所述的基于DCS的油库监控系统，其特征在于：所述的传感器、可燃气体报警器、手动紧急按钮采用报警线与数据采集控制单元相连；所述的红外云台摄像机采用视频线与视频监控单元相连；所述的数据采集控制单元、视频监控单元采用485控制线分别与可编程逻辑控制器PLC相连；所述的网络传输设备采用YB141总线实现可编程逻辑控制器PLC与工控机IPC相连。
8.根据权利要求1所述的基于DCS的油库监控系统，其特征在于：所述的手动紧急按钮采用防爆型按钮，正常情况下手动紧急按钮处于断路状态，当按下按钮时线路短路，数据采集控制单元获得状态变化后立刻向视频监控主机发出信号。
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