CN108203585B - 一种有机废物降解裂变制燃气系统 - Google Patents
一种有机废物降解裂变制燃气系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108203585B CN108203585B CN201810000920.1A CN201810000920A CN108203585B CN 108203585 B CN108203585 B CN 108203585B CN 201810000920 A CN201810000920 A CN 201810000920A CN 108203585 B CN108203585 B CN 108203585B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- organic waste
- degradation
- fuel gas
- fission
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 title claims description 51
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 title claims description 51
- 230000004992 fission Effects 0.000 title claims description 47
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 title claims description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 33
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
- C10B57/10—Drying
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种有机废物降解裂变制燃气系统，所述制气系统包括进料装置、压滤装置、烘干装置、造粒装置、降解裂变装置，燃气集气器、缓冲箱、碳素体库、第一冷却装置、分离装置、液体储存腔、气体储存腔、燃气通道和第二冷却装置，通过对有机废物进降解裂变和净化反应，将有机废物转变成可燃气体和碳素体等清洁燃料，再利用，燃气净化工艺对气体进行纯化处理，除去气体中的有害组分，提高燃气的热值，是燃气纯度提高得到燃气对外供热；本技术实现了有机废物的无害化处理和资源化利用，克服了有机废物直接燃烧，避免了产生二噁英、粉尘等二次污染，是目前治疗有机废物环境污染，实现废物利用的最佳绿色工艺技术。
Description
技术领域
本发明涉及有机废物处理领域，尤其涉及一种有机废物降解裂变制燃气系统。
背景技术
近年来，随着国家经济的快速发展，国家工业化、城镇化的一步步实现，农村劳动力的转移，生活方式的转变，施肥与燃烧也发生了根本转变，牲畜粪便不再是土壤的肥料、植物秸秆不再是农村的燃料和饲料，与之出现的异象----它们都变成了有机废弃物，加之国家命令禁止不准焚烧，又无力还田、肥田，就在田间地头随处堆放和倾倒，天长日久腐烂变质发出阵阵臭味，污染环境；据统计，我国每年可生产秸秆9亿多吨，牲畜粪便38亿吨，再加之我国每年年产1.5亿吨的城市垃圾中，被丢弃的“可再生资源”价值高达250亿元，这样的数据可谓触目惊心。然而，有的企业打着生物质、垃圾发电的幌子，实为直接焚烧，只是在炉内燃烧吧了，通过锅炉回收热量产生蒸汽，通过汽轮机发电，可能量利用率不足25％，还产生二噁英、飞尘等对大气造成二次污染。
一方面，解决能源的短缺，实现清洁利用，寻找替煤资源，我们压力巨大；另一方面，解决如此规模数量的有机废弃物的环境污染，我们同样压力巨大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有机废物降解裂变制燃气系统，且不造成环境二次污染，又能实现废弃物循环利用，提升可再生能源低成本规模化开发利用提高资源的利用率，通过裂解将有机废弃物转变成清洁的可燃气体----燃气，同时还治理了环境污染。具体技术方案为：
有机废物降解裂变制燃气系统至少包括烘干装置和降解裂变装置，所述烘干装置为卧式圆柱状双层加热结构，所述烘干装置外层为加热介质流通层，所述烘干装置的内层为物料加热层，所述降解裂变装置的燃气集气器的燃气通道与所述烘干装置的加热介质流通层相连。进一步地，通过燃气通道完成了所述降解裂变装置与所述烘干装置相连，从而实现了将降解裂变装置的未利用完的预热导入所述烘干装置，实现了对降解裂变装置产热的充分利用，从而节约了能源。
根据一个优选的实施方式，所述制燃气系统还包括进料装置、压滤装置和造粒装置；所述进料装置与所述压滤装置相连用以将有机废物进料完成压缩和过滤处理，所述压滤装置经所述烘干装置与所述造粒装置相连以实现对压缩后的有机废物进行干燥和造粒，所述造粒装置经连接通道与所述降解裂变装置相连完成对有机废物的降解处理。进一步地，通过压滤装置、烘干装置和造粒装置实现了对垃圾物料中80％以上的分子结构水被分离出去，垃圾中水的百分比含量大大降低，垃圾物料的体积和重量大大减少，有机废料的热值得到了提高，也使得有机废物处理的能耗大大降低，提高了降解裂变装置单位时间对物料的处理量。
根据一个优选的实施方式，所述制燃气系统还包括第一冷却装置、第二冷却装置和分离装置，所述降解裂变装置分别与所述第一冷却装置和第二冷却装置相连，所述第一冷却装置与所述分离装置相连，所述分离装置经管道分别与液体储存腔和气体储存腔体相连，所述第二冷却装置与碳素体库相连。
根据一个优选的实施方式，所述压滤装置中心高度处设有横向过滤板，并在所述横向过滤板上方设有能相对运动一组压板，通过压板组的相对运动从而实现对有机废物进料进行压缩处理，并通过过滤板将滤出液体直接排至下方腔室，实现液体与物料隔离。
根据一个优选的实施方式，所述压滤装置的底端还设置有出液口，用于实现对滤出液体物质进行排放至外界或液体再处理装置中。
根据一个优选的实施方式，所述造粒装置中设有粉碎部件和湿度监测仪，通过所述粉碎部件完成对干燥后物料进行粉碎造粒，并对粉碎后颗粒物料进行湿度检测，当所述颗粒物料湿度高于预设湿度值时，将所述颗粒物料输送至所述烘干装置完成物料再烘干处理，直至所述颗粒物料低于所述预设湿度值。
根据一个优选的实施方式，所述降解裂变装置对输入其中的颗粒物料进行无氧高温降解裂变处理，制得裂解气体和炭黑。
根据一个优选的实施方式，所述炭黑经缓冲箱和所述第二冷却装置的逐级冷却，并送入碳素体库进行储存。
根据一个优选的实施方式，所述裂解气体经第一冷却装置的冷却处理获得气液混合的粗燃气并输送所述分离装置，所述分离装置完成对所述粗燃气的气液分离，并将液体物质输入液体储存腔进行储存，将气体物质输入气体储存腔进行储存。
根据一个优选的实施方式，所述分离装置为离心分离装置，所述气体储存腔与所述分离装置的连接管道中设置有抽气泵。
本发明有益效果是：
1、本发明将有机废弃物作为资源进行了利用，解决了有机废弃物对环境造成的污染，同时节省了有机废弃物占用的土地资源。
2、本技术采用裂解技术相比现有技术对有机废弃物的处置，本发明避免了对环境造成的二次污染，及没有二噁英和粉尘产生。对有机废弃物降解裂变处置时的产物燃气。
附图说明
图1为本发明装置结构示意图；
图2为本发明装置工艺流程示意图；
101-进料装置，102-压滤装置，103-烘干装置，104-造粒装置，105-降解裂变装置，106-燃气集气器，107-缓冲箱，108-碳素体库，109-第一冷却装置，110-分离装置，111-液体储存腔，112-气体储存腔，113-燃气通道，114-第二冷却装置。
具体实施方式
下面进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例：
一种有机废物降解裂变制燃气系统，如图1和图2所示。所述制燃气系统包括进料装置101、压滤装置102、烘干装置103、造粒装置104和降解裂变装置105，燃气集气器106、缓冲箱107、碳素体库108、第一冷却装置109、分离装置110、液体储存腔111、气体储存腔112、燃气通道113、第二冷却装置114。
所述进料装置101与所述压滤装置102相连用以将有机废物进料完成压缩和过滤处理。所述压滤装置102经所述烘干装置103与所述造粒装置104相连以实现对压缩后的有机废物进行干燥和造粒。所述造粒装置104经连接通道与所述降解裂变装置105相连完成对有机废物的降解处理。
优选地，所述压滤装置102中心高度处设有横向过滤板，并在所述横向过滤板上方设有能相对运动一组压板，通过压板组的相对运动从而实现对有机废物进料进行压缩处理，并通过过滤板将滤出液体直接排至下方腔室，实现液体与物料隔离。通过对有机废物压缩后的固液分离，能够最大程度的提升压缩后有机废物干燥度。
进一步地，所述压滤装置102的底端还设置有出液口，用于实现对滤出液体物质进行排放至外界或液体再处理装置中。
更进一步地，通过压滤装置102、烘干装置103和造粒装置104实现了对垃圾物料中80％以上的分子结构水被分离出去，垃圾中水的百分比含量大大降低，垃圾物料的体积和重量大大减少，有机废料的热值得到了提高，也使得有机废物处理的能耗大大降低，提高了降解裂变装置105单位时间对物料的处理量。
优选地，所述烘干装置103为卧式圆柱状双层加热结构。所述烘干装置103外层为加热介质流通层。所述烘干装置103的内层为物料加热层。所述降解裂变装置105的燃气集气器106的燃气通道113与所述烘干装置103的加热介质流通层相连。所述燃气集气器106用于实现对所述降解裂变装置105进行高温加热。
进一步地，通过燃气通道113完成了所述降解裂变装置105与所述烘干装置103相连，从而实现了将降解裂变装置105的未利用完的预热导入所述烘干装置103，实现了对降解裂变装置105产热的充分利用，从而节约了能源。通过所述降解裂变装置105对有机废物的处理，避免了对环境造成的二次污染，同时没有二噁英和粉尘产生
优选地，所述造粒装置104中设有粉碎部件和湿度监测仪。通过所述粉碎部件完成对干燥后物料进行粉碎造粒，并对粉碎后颗粒物料进行湿度检测，当所述颗粒物料湿度高于预设湿度值时，将所述颗粒物料输送至所述烘干装置103完成物料再烘干处理，直至所述颗粒物料低于所述预设湿度值。
降解裂变装置105分别与所述第一冷却装置109和第二冷却装置114相连。所述第一冷却装置109与所述分离装置110相连。所述分离装置110经管道分别与液体储存腔111和气体储存腔112体相连，所述第二冷却装置114与碳素体库108相连。所述碳素体库114用于实现降解裂变装置105产生的炭黑的储存。
所述降解裂变装置105对输入其中的颗粒物料进行无氧高温降解裂变处理，制得裂解气体和炭黑。
所述炭黑经缓冲箱107和所述第二冷却装置114的逐级冷却，并送入碳素体库108进行储存。
所述裂解气体经第一冷却装置109的冷却处理获得气液混合的粗燃气并输送所述分离装置110，所述分离装置110完成对所述粗燃气的气液分离，并将液体物质输入液体储存腔111进行储存，将气体物质输入气体储存腔112进行储存。
优选地，所述分离装置110为离心分离装置，所述气体储存腔112与所述分离装置110的连接管道中设置有抽气泵。进一步地，所述气体储存腔112与所述分离装置110间还设有气体净化装置，用于完成对燃气的净化处理。
图2示出了本发明的装置的工艺流程。如图所示有机废弃物经压滤装置完成有机废物的压缩过滤，并送入烘干装置完成进一步去除水分处理。在烘干装置经过烘干处理后送入造粒装置进行粉碎造粒，同时完成颗粒湿度监测。在湿度恰当的情况下将颗粒物料输送至降解裂变装置进行降解制气。所述降解裂变装置将裂变产物中的气液混合物输送至第一冷却装置进行冷却处理，并将冷却后的气液混合物输送至分离了装置完成气液分离，并经过净化装置实现对燃气净化，得到纯净燃气。同时，降解裂变装置将降解产生的固定炭黑输送至第二冷却装置，完成冷却并输送至碳素体库完成储存。
本发明对现有技术的突出贡献在于提出了一个全新的有机废弃物的处理方式，实现废物资源化再利用循环经济的新模式，本发明技术在降低碳排放、实行碳交易，治理环境污染的的今天显得尤为重要，随着本技术的全面推广，我国每年将减少因发电而产生的烟尘物排放98万吨量、二氧化硫物排放量620万吨、氮氧化物排放量620万吨左右同时，每年可处理现有秸秆9亿多吨，牲畜粪便38亿吨，和城市垃圾1.5亿吨，实现废物“可再生资源”价值高达250亿元。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种有机废物降解裂变制燃气系统，其特征在于，所述制燃气系统至少包括烘干装置(103)和降解裂变装置(105)，
所述烘干装置(103)为卧式圆柱状双层加热结构，所述烘干装置(103)外层为加热介质流通层，所述烘干装置(103)的内层为物料加热层，所述降解裂变装置(105)的燃气集气器(106)的燃气通道(113)与所述烘干装置(103)的加热介质流通层相连；
所述制燃气系统还包括进料装置(101)、压滤装置(102)和造粒装置(104)；
所述进料装置(101)与所述压滤装置(102)相连用以将有机废物进料完成压缩和过滤处理，所述压滤装置(102)经所述烘干装置(103)与所述造粒装置(104)相连以实现对压缩后的有机废物进行干燥和造粒，所述造粒装置(104)经连接通道与所述降解裂变装置(105)相连完成对有机废物的降解处理；
所述制燃气系统还包括第一冷却装置(109)、第二冷却装置(114)和分离装置(110)，所述降解裂变装置(105)分别与所述第一冷却装置(109)和第二冷却装置(114)相连，所述第一冷却装置(109)与所述分离装置(110)相连，所述分离装置(110)经管道分别与液体储存腔(111)和气体储存腔体(112)相连，所述第二冷却装置(114)与碳素体库(108)相连。
2.如前述权利要求1所述的有机废物降解裂变制燃气系统，其特征在于，所述压滤装置(102)中心高度处设有横向过滤板，并在所述横向过滤板上方设有能相对运动一组压板，通过压板组的相对运动从而实现对有机废物进料进行压缩处理，并通过过滤板将滤出液体直接排至下方腔室，实现液体与物料隔离。
3.如权利要求2所述的有机废物降解裂变制燃气系统，其特征在于，所述压滤装置(102)的底端还设置有出液口，用于实现对滤出液体物质进行排放至外界或液体再处理装置中。
4.如权利要求3所述的有机废物降解裂变制燃气系统，其特征在于，所述造粒装置(104)中设有粉碎部件和湿度监测仪，通过所述粉碎部件完成对干燥后物料进行粉碎造粒，并对粉碎后颗粒物料进行湿度检测，当所述颗粒物料湿度高于预设湿度值时，将所述颗粒物料输送至所述烘干装置(103)完成物料再烘干处理，直至所述颗粒物料低于所述预设湿度值。
5.如权利要求4所述的有机废物降解裂变制燃气系统，其特征在于，所述降解裂变装置(105)对输入其中的颗粒物料进行无氧高温降解裂变处理，制得裂解气体和炭黑。
6.如权利要求5所述的有机废物降解裂变制燃气系统，其特征在于，所述炭黑经缓冲箱(107)和所述第二冷却装置(114)的逐级冷却，并送入碳素体库(108)进行储存。
7.如权利要求6所述的有机废物降解裂变制燃气系统，其特征在于，所述裂解气体经第一冷却装置(109)的冷却处理获得气液混合的粗燃气并输送所述分离装置(110)，所述分离装置(110)完成对所述粗燃气的气液分离，并将液体物质输入液体储存腔(111)进行储存，将气体物质输入气体储存腔(112)进行储存。
8.如权利要求7所述的有机废物降解裂变制燃气系统，其特征在于，所述分离装置(110)为离心分离装置，所述气体储存腔(112)与所述分离装置(110)的连接管道中设置有抽气泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810000920.1A CN108203585B (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 一种有机废物降解裂变制燃气系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810000920.1A CN108203585B (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 一种有机废物降解裂变制燃气系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108203585A CN108203585A (zh) | 2018-06-26 |
| CN108203585B true CN108203585B (zh) | 2021-09-21 |
Family
ID=62606205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810000920.1A Active CN108203585B (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 一种有机废物降解裂变制燃气系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108203585B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070004217A (ko) * | 2005-07-04 | 2007-01-09 | 김건일 | 열 분해된 폐 타이어의 재활용 부산물 수중 분리장치 |
| WO2012111876A1 (ko) * | 2011-02-18 | 2012-08-23 | (주)기홍 | 가연성 또는 유기성 폐기물 처리시스템 및 이를 이용한 가연성 또는 유기성 폐기물 처리방법 |
| CN103539326A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-29 | 珠海市伟力高生物科技有限公司 | 一种污泥综合处理方法 |
| CN104974812A (zh) * | 2014-04-07 | 2015-10-14 | 晏捷 | 一种利用城市污泥和农业废弃物生产洁净煤(炭)球的方法 |
| CN204824732U (zh) * | 2015-02-13 | 2015-12-02 | 石家庄东昊化工研究院有限公司 | 农林废弃生物质热解制取工业燃料油生产装置 |
| CN205856287U (zh) * | 2016-07-28 | 2017-01-04 | 深圳市华云再生资源有限公司 | 一种污泥裂解处理设备 |
| CN106746477A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 北京城市排水集团有限责任公司 | 一种城镇污水处理厂污泥处理与资源化利用方法 |
| WO2017176220A1 (en) * | 2016-04-04 | 2017-10-12 | Abdülbari ÖZKAN | Recycling of industrial and organic wastes that contain energy by innovative gasification method |
| CN107244797A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-13 | 南京塔川化工设备有限公司 | 一种油性污泥间接自供热干燥及无氧热解系统及方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1120585B (it) * | 1979-09-21 | 1986-03-26 | Carlo Roma | Impianto per la distillazione di prodotti petroliferi contenuti in rocce o sabbie e relativo processo |
| CA2194805C (en) * | 1997-01-10 | 2004-04-27 | Richard Bouziane | Batch process for recycling hydrocarbon containing used material |
-
2018
- 2018-01-02 CN CN201810000920.1A patent/CN108203585B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070004217A (ko) * | 2005-07-04 | 2007-01-09 | 김건일 | 열 분해된 폐 타이어의 재활용 부산물 수중 분리장치 |
| WO2012111876A1 (ko) * | 2011-02-18 | 2012-08-23 | (주)기홍 | 가연성 또는 유기성 폐기물 처리시스템 및 이를 이용한 가연성 또는 유기성 폐기물 처리방법 |
| CN103539326A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-29 | 珠海市伟力高生物科技有限公司 | 一种污泥综合处理方法 |
| CN104974812A (zh) * | 2014-04-07 | 2015-10-14 | 晏捷 | 一种利用城市污泥和农业废弃物生产洁净煤(炭)球的方法 |
| CN204824732U (zh) * | 2015-02-13 | 2015-12-02 | 石家庄东昊化工研究院有限公司 | 农林废弃生物质热解制取工业燃料油生产装置 |
| WO2017176220A1 (en) * | 2016-04-04 | 2017-10-12 | Abdülbari ÖZKAN | Recycling of industrial and organic wastes that contain energy by innovative gasification method |
| CN205856287U (zh) * | 2016-07-28 | 2017-01-04 | 深圳市华云再生资源有限公司 | 一种污泥裂解处理设备 |
| CN106746477A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 北京城市排水集团有限责任公司 | 一种城镇污水处理厂污泥处理与资源化利用方法 |
| CN107244797A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-13 | 南京塔川化工设备有限公司 | 一种油性污泥间接自供热干燥及无氧热解系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108203585A (zh) | 2018-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105665421B (zh) | 一种城市垃圾处理方法及设备 | |
| CN102816575B (zh) | 生物质干馏裂解处理的装置及工艺方法 | |
| CN101457147B (zh) | 一种城市生活垃圾无氧热裂解气化处理装置及其工艺技术 | |
| CN107364860B (zh) | 一种低温高效碳化制备秸秆生物炭的方法 | |
| CN103272830A (zh) | 一种餐厨垃圾无害化处理工艺 | |
| CN1274427C (zh) | 生活垃圾处理工艺 | |
| CN102807884B (zh) | 一种竹材热裂解液化制备生物油及生物炭的方法 | |
| CN210176701U (zh) | 用于市政污泥深度减量处理的系统 | |
| CN104974770A (zh) | 一种生活垃圾无公害无氧碳化处理系统 | |
| CN113172079A (zh) | 一种城乡有机固废快速热处理装置及应用 | |
| CN110835541A (zh) | 一种中草药药渣资源化利用处理方法 | |
| CN103162298A (zh) | 垃圾或污泥的处理方法 | |
| CN108203585B (zh) | 一种有机废物降解裂变制燃气系统 | |
| CN211078842U (zh) | 一种污泥资源化处理系统 | |
| CN106987280A (zh) | 一种流化床垃圾热解的系统及方法 | |
| CN114479976B (zh) | 一种连续式水热炭化方法 | |
| CN106753483B (zh) | 一种含催化剂分离再生的生物质挤压催化热解装置与方法 | |
| CN110527535A (zh) | 一种生物质干馏式裂解炉 | |
| CN206736050U (zh) | 一种有机垃圾处理系统 | |
| CN211057050U (zh) | 污泥-生物质颗粒燃料棒制备装置 | |
| CN103629659A (zh) | 一种废水与生物质产热工艺 | |
| CN203664336U (zh) | 白色垃圾资源自耗型垃圾处理系统 | |
| CN208995479U (zh) | 一种城市有机垃圾处理系统 | |
| CN207793169U (zh) | 医用塑料、橡胶废弃物环保回收系统 | |
| CN211871862U (zh) | 一种高效生物质输送除灰系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 537, Longdu South Road, Longquanyi District, Chengdu, Sichuan 610100 Patentee after: CHINA NATIONAL CHEMICAL ENGINEERING NO.7 CONSTRUCTION Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: China National Chemical Seventh Construction Chemical Engineering (Chengdu) Co.,Ltd. Address before: No. 199, Longdu South Road, Longquanyi District, Chengdu, Sichuan 610000 Patentee before: CHINA NATIONAL CHEMICAL ENGINEERING NO.7 CONSTRUCTION Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: SICHUAN CC-7 CHEMICAL ENGINEERING CO.,LTD. |