CN108202129A - 一种铸造模具喷嘴火焰加热装置 - Google Patents

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CN108202129A CN201711428815.XA CN201711428815A CN108202129A CN 108202129 A CN108202129 A CN 108202129A CN 201711428815 A CN201711428815 A CN 201711428815A CN 108202129 A CN108202129 A CN 108202129A
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王沛培
李陈林
查明晖
阎鹏飞
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds

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Abstract

本发明涉及一种铸造模具喷嘴火焰加热装置，属于冶金铸造技术领域。该装置的底座一端通过立架铰支摆杆的一端，所述底座的另一端与下端固定火焰喷嘴的导向柱构成垂向移动副，所述导向柱的上端通过销轴与摆杆另一端的滑槽构成移动副；所述立架与导向柱之间具有固定于底座上的凸轮支架，所述凸轮支架上支撑与摆杆中部构成凸轮副的可旋转凸轮，所述凸轮支架上还支撑有风动叶轮，所述叶轮通过减速传动与凸轮传动连接。采用本发明的装置后，由于火焰喷嘴可以按理想的升降规律可靠运动，因此加热非常稳定均匀，作业安全方便，有效保证了后期的铸造质量，并彻底避免了局部过热导致的模具损伤。

Description

一种铸造模具喷嘴火焰加热装置
技术领域
本发明涉及一种加热装置，尤其是一种铸造模具喷嘴火焰加热装置，属于冶金铸造技术领域。
背景技术
铝铸件金属型铸造过程中，为了实现铸件的顺利充型，浇注前需要将模具加热至通常350℃以上的温度，以有利于铸件实现顺序凝固。金属型铸造模具常用的加热方法有：1)使用金属液烫模，仅适用于体积小的零件，对于较大件浇注需反复烫模，效率极低；2)使用电加热，不仅成本较高，而且需在模具上打孔插加热管，对于中大型模具，由于散热较快等原因，往往难以加热到需要的温度；3)使用火焰加热，最为广泛。然而，传统的火焰加热低压铸造模具采用手持火焰喷枪操作，不仅操作不便、存在安全隐患，而且难以保证模具按需均匀加热，从而容易导致铸造缺陷，并且容易因模具型腔局部过热影响模具寿命。
发明内容
本发明的目的是：针对上述现有技术存在的问题，提出一种可以自动均匀加热模具型腔并且使用安全的铸造模具喷嘴火焰加热装置，从而为保证铸造质量奠定基础。
为了达到上述目的，本发明的铸造模具喷嘴火焰加热装置包括底座，所述底座的一端通过立架铰支摆杆的一端，所述底座的另一端与下端固定火焰喷嘴的导向柱构成垂向移动副，所述导向柱的上端通过销轴与摆杆另一端的滑槽构成移动副；所述立架与导向柱之间具有固定于底座上的凸轮支架，所述凸轮支架上支撑与摆杆中部构成凸轮副的可旋转凸轮，所述凸轮支架上还支撑有风动叶轮，所述叶轮通过减速传动与凸轮传动连接。
工作时，将底座安置在待加热模具型腔上，借助压缩空气吹动叶轮，使之带动凸轮转动，进而使摆杆驱动导向柱按所需升降速度带动火焰喷嘴往复升降运动，火焰喷嘴喷出的火焰均匀加热模具。
不难理解，采用本发明的装置后，由于火焰喷嘴可以按理想的升降规律可靠运动，因此加热非常稳定均匀，作业安全方便，有效保证了后期的铸造质量，并彻底避免了局部过热导致的模具损伤。
附图说明
图1是本发明一个实施例的使用状态结构示意图。
图2是图1实施例中摆杆驱动机构的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图中：风动叶轮1、第一小齿轮2、第一大齿轮3、第二大齿轮4、支撑板5、中间支撑板6、第二小齿轮7、第三小齿轮8、第三大齿轮9、凸轮10、摆杆11、销轴12、安装板13、导向柱14、火焰喷嘴15、底座16、立架17、转轴18、支架19。
具体实施方式
本实施例的铸造模具喷嘴火焰加热装置如图1至图3所示，使用时安置在模具上方的底座16一端通过立架17铰支摆杆11的一端，底座16的另一端与下端固定火焰喷嘴15的导向柱14构成垂向移动副，该导向柱14上端固定的安装板13通过销轴12与摆杆11另一端的滑槽构成沿滑槽长度方向的移动副。火焰喷嘴15外接分别输送可燃气体和氧气的气路与风路。立架17与导向柱14之间具有固定于底座16上的两侧凸轮支架19，凸轮支架19上通过转轴18支撑与摆杆11中部构成凸轮副的可旋转凸轮10。凸轮支架19上还支撑有空套在转轴18上的风动叶轮1，该叶轮1通过减速传动与凸轮传动连接。具体而言，风动叶轮1与第一小齿轮2同轴固连，该第一小齿轮2同时与分别位于其上方的第一大齿轮3和位于其下方的第二大齿轮4啮合，该第一大齿轮3和第二大齿轮4分别与第二小齿轮7和第三小齿轮8同轴固连，该第二小齿轮7和第三小齿轮8与支撑在中间支撑板16上的第三大齿轮9啮合，该第三大齿轮9与凸轮10同轴固连，因此风动叶轮1通过二级齿轮减速与凸轮10传动连接。本实施例叶轮与凸轮同轴以及上、下齿轮同步传动可以有效抑制风动气流对传动稳定性的影响，确保火焰加热的均匀。对于要求不高的场合，也可以省去第二大齿轮4和第三小齿轮8。
本实施例先将叶轮在风力作用下的快速转动通过齿轮减速机构转变为凸轮的慢速平稳转动，凸轮摆杆机构将凸轮转动转化为火焰喷嘴的上下移动，并且该传动机构的减速提供了足够的力矩，可以带动大极径变化的凸轮实现了火焰喷嘴在模具中上下大行程的吹扫。实践证明，采用本实施例后，可以方便地实现大型模具加热时的火焰上下吹扫，使模具更大面积接受热源烘烤，既能保证高效的加热速率，又能保证模具的内腔温度均匀。

Claims (4)

1.一种铸造模具喷嘴火焰加热装置，包括底座，其特征在于：所述底座的一端通过立架铰支摆杆的一端，所述底座的另一端与下端固定火焰喷嘴的导向柱构成垂向移动副，所述导向柱的上端通过销轴与摆杆另一端的滑槽构成移动副；所述立架与导向柱之间具有固定于底座上的凸轮支架，所述凸轮支架上支撑与摆杆中部构成凸轮副的可旋转凸轮，所述凸轮支架上还支撑有风动叶轮，所述叶轮通过减速传动与凸轮传动连接。
2.根据权利要求1所述铸造模具喷嘴火焰加热装置，其特征在于：所述凸轮支架通过转轴支撑可旋转凸轮以及空套在所述转轴上的风动叶轮，所述叶轮通过齿轮减速传动与凸轮传动连接。
3.根据权利要求1或2所述铸造模具喷嘴火焰加热装置，其特征在于：所述风动叶轮与第一小齿轮同轴固连，所述第一小齿轮同时与分别位于其上方的第一大齿轮和位于其下方的第二大齿轮啮合，所述第一大齿轮和第二大齿轮分别与第二小齿轮和第三小齿轮同轴固连，所述第二小齿轮和第三小齿轮与第三大齿轮啮合，所述第三大齿轮与凸轮同轴固连。
4.根据权利要求1或2所述铸造模具喷嘴火焰加热装置，其特征在于：所述风动叶轮与第一小齿轮同轴固连，所述第一小齿轮第一大齿轮啮合，所述第一大齿轮与第二小齿轮同轴固连，所述第二小齿与第三大齿轮啮合，所述第三大齿轮与凸轮同轴固连。
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