CN108202039A - 盆齿加工用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明申请属于齿轮加工技术领域，具体公开了一种盆齿加工用清洗装置，包括箱体、伸缩杆、步进电机、支撑杆、连接杆和多个喷头，伸缩杆固定在箱体内的底部上，伸缩杆内设有空腔，伸缩杆上端设有与空腔连通的螺孔；步进电机的输出轴上固定用于竖直伸入螺孔的螺杆，伸缩杆的上部固定有用于放置盆齿的支撑套；箱体的底部位于支杆的下方沿伸缩杆的径向设有滑槽，喷头中部铰接在支杆上，喷头的喷嘴朝向支撑套；支撑杆的下端滑动连接在滑槽内，支撑杆的上端铰接在支撑套上；连接杆的下端铰接在支撑杆上，连接杆的上端与喷头远离喷嘴的一端铰接。与现有技术相比，本装置对盆齿进行清洗省时省力，且清洗较为彻底，清洗效果较佳。
Description
技术领域
本发明属于齿轮加工技术领域，具体公开了一种盆齿加工用清洗装置。
背景技术
盆齿全名叫做差速器被动齿，与差速器主动齿成套使用。主要用于汽车中，利用主动齿直径小、从盆齿直径大，达到减速的目的。
盆齿在进行研磨沙加工后，需要对盆齿上的细砂和金属洗刷去除。目前的洗刷方法是把加工后的盆齿放在皂化液水中浸泡，浸泡一段时间用，工人们用人手拿毛刷刷洗浸泡在皂化液水中的盆齿。这样洗刷盆齿的方式需要消耗大量的人工，且人的劳动强度大，十分费时费力；另外由于洗刷的过程均人为控制，清洗的效果也不能得到保证。
发明内容
本发明的目的在提供一种盆齿加工用清洗装置，以解决盆齿清洗费时费力、清洗效果不佳的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：盆齿加工用清洗装置，包括箱体、伸缩杆、步进电机、支撑杆、连接杆和多个喷头，所述伸缩杆固定在箱体内的底部上，所述伸缩杆内设有空腔，所述伸缩杆上端设有与空腔连通的螺孔；所述步进电机的输出轴上固定用于竖直伸入螺孔的螺杆；所述伸缩杆的上部固定有用于放置盆齿的支撑套，所述支撑套呈圆台形，支撑套直径小的一端朝上；所述箱体的侧壁上设有与喷头数量相同的支杆，箱体的底部位于支杆的下方沿伸缩杆的径向设有滑槽，所述喷头中部铰接在支杆上，喷头的喷嘴朝向支撑套；所述支撑杆和连接杆数量均与喷头相同，所述支撑杆的下端滑动连接在滑槽内，支撑杆的上端铰接在支撑套上；连接杆的下端铰接在支撑杆上，连接杆的上端与喷头远离喷嘴的一端铰接；所述喷头均与水管连通，所述支撑套上设有控制喷头喷水的重力感应开关；所述螺杆上部固定设有支撑环，所述支撑环下端设有环形的毛刷，所述箱体的上方设有支撑步进电机的支撑单元。
本基础方案的工作原理在于：盆齿在进行研磨沙加工后，可通过本装置进行刷洗清洁。本装置使用时，缩短伸缩杆，将盆齿沿伸缩杆上端套置到支撑套上；由于所述支撑套呈圆台形，支撑套直径小的一端朝上；支撑套上面可以套置固定多种内径的盆齿。由于所述喷头均与水管连通，所述支撑套上设有控制喷头喷水的重力感应开关；在盆齿的重力作用下，重力感应开关启动，喷头喷水。由于喷头的喷嘴朝向支撑套，使喷头喷水可对盆齿进行清洗。
在盆齿放到支撑套上之后，可以伸长伸缩杆，使螺杆伸缩螺孔中。然后启动步进电机，步进电机转动固定在步进电机输出轴上的螺杆将会转动，由于螺杆与伸缩杆上端通过螺孔螺纹连接，螺杆转动可使螺杆伸入与螺孔连通的空腔内。由于步进电机通过固定在箱体上方的支撑单元支撑，螺杆伸入到空腔中，可拉动伸缩杆上移，使支撑套上移，从而使盆齿上移。所述支撑杆的下端滑动连接在滑槽内，支撑杆的上端铰接在支撑套上；连接杆的下端铰接在支撑杆上，连接杆的上端与喷头远离喷嘴的一端铰接；支撑套上移将会使支撑杆下端在滑槽内滑动，带动连接杆移动。由于喷头的中部铰接在支杆上，连接杆移动将会改变喷头喷水的角度，从而使盆齿得到全面的清洁。
在步进电机转动的同时，固定在螺杆上部的支撑环将会转动，从而使毛刷转动对盆齿进行清洁；由于此过程中盆齿上下移动，毛刷可对盆齿全面清洁，从而使盆齿的清洁效果较佳。在盆齿清洁结束后反向转动步进电机，使步进电机的螺杆下端伸出空腔，便于取出盆齿。
本基础方案的有益效果在于：本装置通过螺杆和伸缩杆的配合，实现上下移动盆齿；通过连接杆和支撑杆，实现改变喷头角度，使得对盆齿的清洗较为全面，清洗效果佳。本装置利用螺杆的转动实现对盆齿的刷洗，从而使盆齿的洗刷更为彻底。与现有技术相比，本装置对盆齿进行清洗省时省力，且清洗较为彻底，清洗效果较佳。
优选方案一：作为基础方案的优选，所述箱体为上端开口的长方体，所述支杆、支撑杆、连接杆、喷头、滑槽均为四个，且在伸缩杆的周向间隔均匀分布。使得本装置的结构容易设计和制造，对盆齿的清洗更为全面。
优选方案二：作为基础方案的优选，所述伸缩杆包括底杆和上杆，所述底杆固定在箱体的底部上，所述底杆位于箱体底部的中心处；所述底杆内设有滑腔，所述上杆上下滑动连接在滑腔内。使得伸缩杆的结构容易制造，在螺杆伸出螺孔之后，向下按动伸缩杆即可将盆齿套置在支撑套上。
优选方案三：作为优选方案二的优选，所述滑腔内设有支撑上杆的支撑弹簧。盆齿套置好之后无需人为向上滑动上杆，在支撑弹簧的作用下，即可使上杆滑动至螺杆下端位置。
优选方案四：作为基础方案的优选，所述支撑单元包括与横板和竖杆，所述竖杆为多根，固定在箱体侧壁的上端，所述横板固定在竖杆的上端，所述步进电机固定在横板的下方。使步进电机的固定较为平稳，也便于本装置的使用。
附图说明
图1是本发明盆齿加工用清洗装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体10、滑槽11、支杆12、底杆20、滑腔21、支撑弹簧22、上杆23、空腔24、螺孔25、支撑套30、重力感应开关31、支撑杆40、连接杆41、喷头50、步进电机60、螺杆61、支撑环62、刷子63、横板64、竖杆65。
如图1所示，盆齿加工用清洗装置，包括箱体10、伸缩杆、步进电机60、支撑杆40、连接杆41和多个喷头50，箱体10为上端开口的长方体，伸缩杆包括底杆20和上杆23，底杆20固定在箱体10的底部上，底杆20位于箱体10底部的中心处；底杆20内设置了滑腔21，上杆23的下部上下滑动连接在滑腔21内，滑腔21内设置了支撑上杆23的支撑弹簧22；上杆23内设置了空腔24，伸缩杆上端设置了与空腔24连通的螺孔25。上杆23的上部固定有用于放置盆齿的支撑套30，支撑套30呈圆台形，支撑套30直径小的一端朝上。
步进电机60的输出轴上固定用于竖直伸入螺孔25的螺杆61，箱体10的上方设置了支撑步进电机60的支撑单元。支撑单元包括与横板64和竖杆65，竖杆65为多根，固定在箱体10侧壁的上端，本实施例中竖杆65选用两根；横板64固定在竖杆65的上端，步进电机60固定在横板64的下方。箱体10的侧壁上设置了与喷头50数量相同的支杆12，箱体10的底部位于支杆12的下方沿伸缩杆的径向设置了滑槽11，喷头50中部铰接在支杆12上，喷头50的喷嘴朝向支撑套30。支撑杆40和连接杆41数量均与喷头50相同，支撑杆40的下端滑动连接在滑槽11内，支撑杆40的上端铰接在支撑套30上；连接杆41的下端铰接在支撑杆40上，连接杆41的上端与喷头50远离喷嘴的一端铰接。喷头50均与水管连通，支撑套30上设置了控制喷头50喷水的重力感应开关31；螺杆61上部固定设置了支撑环62，支撑环62下端设置了环形的毛刷。本实施例中，支杆12、支撑杆40、连接杆41、喷头50、滑槽11均为四个，且在伸缩杆的周向间隔均匀分布。
盆齿在进行研磨沙加工后，可通过本装置进行刷洗清洁。本装置使用时，对上杆23上端施力，使上杆23沿滑腔21下移，将盆齿沿伸缩杆上端套置到支撑套30上；由于支撑套30呈圆台形，支撑套30直径小的一端朝上；支撑套30上面可以套置固定多种内径的盆齿。由于喷头50均与水管连通，支撑套30上设置了控制喷头50喷水的重力感应开关31；在盆齿的重力作用下，重力感应开关31启动，喷头50喷水。由于喷头50的喷嘴朝向支撑套30，使喷头50喷水可对盆齿进行清洗。
在盆齿放到支撑套30上之后，放开对上杆23施加的作用力，在支撑弹簧22的作用下，上杆23沿滑腔21上移，可使螺杆61伸入螺孔25中。然后启动步进电机60，步进电机60转动，固定在步进电机60输出轴上的螺杆61将会转动，由于螺杆61与伸缩杆上端通过螺孔25螺纹连接，螺杆61转动可使螺杆61伸入与螺孔25连通的空腔24内。由于步进电机60通过固定在箱体10上方的支撑单元支撑，螺杆61伸入到空腔24中，可拉动伸缩杆上移，使支撑套30上移，从而使盆齿上移。支撑杆40的下端滑动连接在滑槽11内，支撑杆40的上端铰接在支撑套30上；连接杆41的下端铰接在支撑杆40上，连接杆41的上端与喷头50远离喷嘴的一端铰接；支撑套30上移将会使支撑杆40下端在滑槽11内滑动，带动连接杆41移动。由于喷头50的中部铰接在支杆12上，连接杆41移动将会改变喷头50喷水的角度，从而使盆齿得到全面的清洁。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.盆齿加工用清洗装置，其特征在于，包括箱体、伸缩杆、步进电机、支撑杆、连接杆和多个喷头，所述伸缩杆固定在箱体内的底部，所述伸缩杆内设有空腔，所述伸缩杆上端设有与空腔连通的螺孔；所述步进电机的输出轴上固定用于竖直伸入螺孔的螺杆；所述伸缩杆的上部固定有用于放置盆齿的支撑套，所述支撑套呈圆台形，支撑套直径小的一端朝上；所述箱体的侧壁上设有与喷头数量相同的支杆，箱体的底部位于支杆的下方沿伸缩杆的径向设有滑槽，所述喷头中部铰接在支杆上，喷头的喷嘴朝向支撑套；所述支撑杆和连接杆数量均与喷头相同，所述支撑杆的下端滑动连接在滑槽内，支撑杆的上端铰接在支撑套上；连接杆的下端铰接在支撑杆上，连接杆的上端与喷头远离喷嘴的一端铰接；所述喷头均与水管连通，所述支撑套上设有控制喷头喷水的重力感应开关；所述螺杆上部固定设有支撑环，所述支撑环下端设有环形的毛刷，所述箱体的上方设有支撑步进电机的支撑单元。
2.如权利要求1所述的盆齿加工用清洗装置，其特征在于，所述箱体为上端开口的长方体，所述支杆、支撑杆、连接杆、喷头、滑槽均为四个，且在伸缩杆的周向间隔均匀分布。
3.如权利要求1所述的盆齿加工用清洗装置，其特征在于，所述伸缩杆包括底杆和上杆，所述底杆固定在箱体的底部，所述底杆位于箱体底部的中心处；所述底杆内设有滑腔，所述上杆上下滑动连接在滑腔内。
4.如权利要求3所述的盆齿加工用清洗装置，其特征在于，所述滑腔内设有支撑上杆的支撑弹簧。
5.如权利要求1所述的盆齿加工用清洗装置，其特征在于，所述支撑单元包括横板和竖杆，所述竖杆为多根，固定在箱体侧壁的上端，所述横板固定在竖杆的上端，所述步进电机固定在横板的下方。
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