CN108198988A - 电池焊接结构及正极极耳焊接返修方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池焊接结构及正极极耳焊接返修方法，涉及电池组制造技术领域。采用本申请实施例提供的电池焊接结构在进行电池模组的正极极耳的维修时，可以对电池模组组装过程出现的电芯的正极与正极集流板焊接不良的情况进行维修，焊接维修过程无需将电池模组进行拆解，可以仅对需要维修的部位进行操作。并且通过正极极耳与连接片，可以将电芯的正极通过正极极耳和连接片与正极集流板进行可靠连接，不会出现焊接不良的情况。并且使用该电池焊接结构，不会对电芯造成影响，避免电芯收到损伤，使电池模组的维护更简单，维护成本更低。

Description

电池焊接结构及正极极耳焊接返修方法

技术领域

本发明涉及电池组技术领域，具体而言，涉及一种电池焊接结构及正极极耳焊接返修方法。

背景技术

电池组可以作为电动汽车的动力来源，为电动汽车提供电能。电池组在制造过程中经常会出现电池与其他组件焊接不良的情况出现，在电池出现焊接不良时，将有可能导致整个模组报废，造成严重损失和浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种电池焊接结构及正极极耳焊接返修方法，可以解决上述问题。

本发明提供的技术方案如下：.

一种电池焊接结构，应用于电池模组，该电池模组包括多个电芯，所述电池焊接结构包括正极极耳、正极集流板以及连接片，其中：

所述正极集流板上开设有多个与所述电芯匹配的通孔，多个电芯设置在所述正极集流板的一侧；

所述正极极耳和所述连接片设置在所述正极集流板远离所述电芯的一侧，所述正极极耳的一端设置在所述通孔中，用于与所述电芯的正极连接，所述正极极耳的另一端与所述连接片的一侧焊接连接；

所述连接片靠近所述正极集流板的一侧与所述正极集流板的表面焊接连接，以使所述电芯的正极通过所述正极极耳和是连接片与正极集流板连接。

进一步地，所述正极极耳的一侧为铝，另一侧为镍，所述正极极耳的一端的镍面与所述电芯的正极焊接连接。

进一步地，所述连接片的一侧为铝，另一面为镍，所述正极极耳的镍面与所述连接片的镍面焊接连接，所述正极集流板与所述连接片的铝面焊接连接。

进一步地，所述正极极耳与所述连接片连接的一端形成开口，所述连接片上开设有与该开口相匹配的通孔，所述开口焊接在所述连接片上的通孔边缘。

进一步地，所述连接片为铝镍复合带的一部分。

本发明还提供了一种正极极耳焊接返修方法，利用上述的电池焊接结构，该返修方法包括：

确定所述正极集流板剔除原有极耳的位置；

将所述正极极耳的一端与所述连接片所在的铝镍复合带的镍面的预设位置焊接；

将所述铝镍复合带焊接在所述正极集流板剔除原有极耳的位置；

将所述正极极耳的另一端与所述电芯的正极焊接连接。

进一步地，将所述正极极耳的一端与所述连接片所在的铝镍复合带的镍面的预设位置焊接的步骤包括：

采用电阻焊的方式，在所述正极极耳的一端与所述连接片所在的铝镍复合带的镍面的预设位置焊接多个焊点。

进一步地，将所述铝镍复合带的铝面焊接在所述正极集流板剔除原有极耳的位置的步骤包括：

采用电阻焊的方式，在所述铝镍复合带的铝面与所述正极集流板剔除原有极耳的位置的焊接多个焊点。

进一步地，所述正极极耳的一侧为铝，另一侧为镍，所述正极极耳的一端的镍面与所述电芯的正极焊接连接。

进一步地，所述连接片的一侧为铝，另一面为镍，所述正极极耳的镍面与所述连接片的镍面焊接连接，所述正极集流板与所述连接片的铝面焊接连接；

所述正极极耳与所述连接片连接的一端形成开口，所述连接片上开设有与该开口相匹配的通孔，所述开口焊接在所述连接片上的通孔边缘；

所述连接片为铝镍复合带的一部分。

采用本申请实施例提供的电池焊接结构在进行电池模组的正极极耳的维修时，可以对电池模组组装过程出现的电芯的正极与正极集流板焊接不良的情况进行维修，焊接维修过程无需将电池模组进行拆解，可以仅对需要维修的部位进行操作。并且通过正极极耳与连接片，可以将电芯的正极通过正极极耳和连接片与正极集流板进行可靠连接，不会出现焊接不良的情况。并且使用该电池焊接结构，不会对电芯造成影响，避免电芯收到损伤，使电池模组的维护更简单，维护成本更低。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电池焊接结构中的正极极耳的示意图。

图2为本发明实施例提供的一种电池焊接结构中的连接片的示意图。

图3为本发明实施例提供的一种电池焊接结构中的正极极耳与连接片相配合的示意图。

图4为本发明实施例提供的一种正极极耳焊接返修方法的流程示意图。

图标：10-电池焊接结构；101-正极极耳；102-连接片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请实施例提供了一种电池焊接结构10，如图1至图3所示，应用于电池模组，该电池模组包括多个电芯，本申请实施例中的电芯可以是圆柱型电池。电池模组可以通过多个电芯的固定组合，形成包含多个电芯的模组。本申请实施例中的电池模组可以作为电动汽车的动力电池，为电动汽车提供电能。本申请实施例中的电池模组可以包括固定板，固定板可以对多个电芯进行固定。固定板的数量可以是两个，通过两个固定板将电芯夹持在两个固定板之间。所述电池焊接结构10包括正极极耳101、正极集流板以及连接片102。本申请实施例中的正极集流板可以固定在固定板上，通过正极极耳101和连接片102与电池单体的正极连接。

可以理解的是，电池模组在组装过程中，需要将电芯的正极与正极集流板连接，将电芯的负极与负极集流板连接。正极集流板将多个电芯的正极电流汇集，并可以在正极集流板上设置正极输出端，作为整个电池模组的正极。负极集流板可以将电芯的负极电流汇集，并可以在负极集流板上设置负极输出端，作为整个电池模组的负极。

在将电芯的正极与正极集流板连接过程中，通常需要进行焊接操作，而焊接过程中很容易出现焊接不良的情况。如果出现了焊接不良的情况，很可能导致整个电池模组无法正常工作，造成整个电池模组的报废，造成严重的损失和浪费。

利用本申请实施例提供的电池焊接结构10，可以在出现焊接不良的情况下对电池模组进行维修，从而修复焊接不良的情况，保证电芯与正极集流板可以可靠连接。

所述电池焊接结构10中，所述正极集流板上开设有多个与所述电芯匹配的通孔，多个电芯设置在所述正极集流板的一侧。

所述正极极耳101和所述连接片102设置在所述正极集流板远离所述电芯的一侧，所述正极极耳101的一端设置在所述通孔中，用于与所述电芯的正极连接，所述正极极耳101的另一端与所述连接片102的一侧焊接连接。

所述连接片102靠近所述正极集流板的一侧与所述正极集流板的表面焊接连接，以使所述电芯的正极通过所述正极极耳101和连接片102与正极集流板连接。

在使用本申请实施例中的焊接结构进行电池模组的维修时，可以先将需要维修的位置处的原有极耳剔除，然后将正极极耳101与连接片102进行焊接连接。再将正极极耳101与电池模组中的电芯的正极连接。完成利用该电池焊接结构10对电池模组的维修。

可以理解的是，所述正极极耳101的一侧可以为铝，另一侧为镍，所述正极极耳101的一端的镍面与所述电芯的正极焊接连接。所述连接片102的一侧为铝，另一面为镍，所述正极极耳101的镍面与所述连接片102的镍面焊接连接，所述正极集流板与所述连接片102的铝面焊接连接。

在一种具体实施方式中，所述正极极耳101与所述连接片102连接的一端形成开口，所述连接片102上开设有与该开口相匹配的通孔，所述开口焊接在所述连接片102上的通孔边缘。

在一种具体实施方式中，所述连接片102为铝镍复合带的一部分。由于连接片102的尺寸较小，为了提高工作效率，可以以连接片102的形状制造多个连接片102连接形成的铝镍复合带，在需要进行连接片102的焊接时，可以先将正极极耳101与铝镍复合带上的预设位置焊接连接，然后将正极极耳101与电池模组中的电芯的正极连接。焊接完成后，可以将连接片102从铝镍复合带上减除下来，即完成了电池模组的电芯的维修。

本申请实施例还提供了一种正极极耳101焊接返修方法，利用上述电池焊接结构10，如图4所示，该返修方法包括以下步骤。

步骤S101，确定所述正极集流板剔除原有极耳的位置。

在需要进行正极极耳101的返修时，需要先确定正极集流版上原有极耳的位置。并且可以将原有极耳位置处的需要去除的正极极耳101和正极片等去除干净，以方便进行新的正极极耳101的焊接。

步骤S102，将所述正极极耳101的一端与所述连接片102所在的铝镍复合带的镍面的预设位置焊接。

在使用正极极耳101将电芯的正极与集流板进行连接时，需要将正极极耳101的一端与电芯的正极连接，并且需要将正极极耳101的另一端与连接片102连接，再将连接片102与正极集流板进行连接，才能完成电芯的正极与正极集流板的连接。在进行连接的过程中，可以先将正极极耳101的一端与连接片102所在的铝镍复合带进行连接，可以理解的是，正极极耳101也可以是双层金属的结构，所述正极极耳101的一侧可以为铝，另一侧为镍，所述正极极耳101的一端的镍面与所述电芯的正极焊接连接。所述连接片102的一侧为铝，另一面为镍，所述正极极耳101的镍面与所述连接片102的镍面焊接连接，所述正极集流板与所述连接片102的铝面焊接连接。

步骤S103，将所述铝镍复合带焊接在所述正极集流板剔除原有极耳的位置。

在完成了正极极耳101与铝镍复合带的焊接连接后，可以再将所述铝镍复合带与所述正极集流板进行焊接连接。焊接的位置可以根据正极集流板上具体位置确定。可以理解的是，连接片102是位于正极集流板上多个通孔之间的，不会将正极集流板上的通孔覆盖，以避免对其他正常的电芯的影响，并保证焊接位置的正确。

步骤S104，将所述正极极耳101的另一端与所述电芯的正极焊接连接。

在完成了铝镍复合带与正极集流板的连接后，正极极耳101就可以与正极集流板完成连接，再将正极极耳101一电芯的正极进行焊接连接，即可完成电芯的正极与正极集流板的连接。

可以理解的是，在将所述正极极耳101的一端与所述连接片102所在的铝镍复合带的镍面的预设位置焊接时，可以采用电阻焊的方式，在所述正极极耳101的一端与所述连接片102所在的铝镍复合带的镍面的预设位置焊接多个焊点。为了报这个正极极耳101与铝镍复合带的可靠连接，可以采用通过电阻焊的焊接方式在正极极耳101与连接片102的焊接点设置多个有效焊点。

此外，将所述铝镍复合带的铝面焊接在所述正极集流板剔除原有极耳的位置时，也可以采用电阻焊的方式，在所述铝镍复合带的铝面与所述正极集流板剔除原有极耳的位置的焊接多个焊点。为了保证连接片102与正极集流板的可靠连接，可以通过电阻焊的焊接方式设置多个有效焊点。

此外。所述正极极耳101与所述连接片102连接的一端形成开口，所述连接片102上开设有与该开口相匹配的通孔，所述开口焊接在所述连接片102上的通孔边缘。所述连接片102为铝镍复合带的一部分。

综上所述，采用本申请实施例提供的电池焊接结构10在进行电池模组的正极极耳101的维修时，可以对电池模组组装过程出现的电芯的正极与正极集流板焊接不良的情况进行维修，焊接维修过程无需将电池模组进行拆解，可以仅对需要维修的部位进行操作。并且通过正极极耳101与连接片102，可以将电芯的正极通过正极极耳101和连接片102与正极集流板进行可靠连接，不会出现焊接不良的情况。并且使用该电池焊接结构10，不会对电芯造成影响，避免电芯收到损伤，使电池模组的维护更简单，维护成本更低。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电池焊接结构，其特征在于，应用于电池模组，该电池模组包括多个电芯，所述电池焊接结构包括正极极耳、正极集流板以及连接片，其中：

所述正极集流板上开设有多个与所述电芯匹配的通孔，多个电芯设置在所述正极集流板的一侧；

所述正极极耳和所述连接片设置在所述正极集流板远离所述电芯的一侧，所述正极极耳的一端设置在所述通孔中，用于与所述电芯的正极连接，所述正极极耳的另一端与所述连接片的一侧焊接连接；

所述连接片靠近所述正极集流板的一侧与所述正极集流板的表面焊接连接，以使所述电芯的正极通过所述正极极耳和是连接片与正极集流板连接。

2.根据权利要求1所述的电池焊接结构，其特征在于，所述正极极耳的一侧为铝，另一侧为镍，所述正极极耳的一端的镍面与所述电芯的正极焊接连接。

3.根据权利要求1所述的电池焊接结构，其特征在于，所述连接片的一侧为铝，另一面为镍，所述正极极耳的镍面与所述连接片的镍面焊接连接，所述正极集流板与所述连接片的铝面焊接连接。

4.根据权利要求1所述的电池焊接结构，其特征在于，所述正极极耳与所述连接片连接的一端形成开口，所述连接片上开设有与该开口相匹配的通孔，所述开口焊接在所述连接片上的通孔边缘。

5.根据权利要求1所述的电池焊接结构，其特征在于，所述连接片为铝镍复合带的一部分。

6.一种正极极耳焊接返修方法，其特征在于，利用权利要求1至5任意一项所述的电池焊接结构，该返修方法包括：

确定所述正极集流板剔除原有极耳的位置；

将所述正极极耳的一端与所述连接片所在的铝镍复合带的镍面的预设位置焊接；

将所述铝镍复合带焊接在所述正极集流板剔除原有极耳的位置；

将所述正极极耳的另一端与所述电芯的正极焊接连接。

7.根据权利要求6所述的正极极耳焊接返修方法，其特征在于，将所述正极极耳的一端与所述连接片所在的铝镍复合带的镍面的预设位置焊接的步骤包括：

采用电阻焊的方式，在所述正极极耳的一端与所述连接片所在的铝镍复合带的镍面的预设位置焊接多个焊点。

8.根据权利要求6所述的正极极耳焊接返修方法，其特征在于，

将所述铝镍复合带的铝面焊接在所述正极集流板剔除原有极耳的位置的步骤包括：

采用电阻焊的方式，在所述铝镍复合带的铝面与所述正极集流板剔除原有极耳的位置的焊接多个焊点。

9.根据权利要求6所述的正极极耳焊接返修方法，其特征在于，所述正极极耳的一侧为铝，另一侧为镍，所述正极极耳的一端的镍面与所述电芯的正极焊接连接。

10.根据权利要求6所述的正极极耳焊接返修方法，其特征在于，所述连接片的一侧为铝，另一面为镍，所述正极极耳的镍面与所述连接片的镍面焊接连接，所述正极集流板与所述连接片的铝面焊接连接；

所述正极极耳与所述连接片连接的一端形成开口，所述连接片上开设有与该开口相匹配的通孔，所述开口焊接在所述连接片上的通孔边缘；

所述连接片为铝镍复合带的一部分。