CN1081946A - 容器内表面电解机械复合抛光工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种容器内表面电解机械复合抛光工 艺，其特征是使用电解和机械研磨结合方法对容器内 表面进行抛光，将被抛光工件做为阳极，另设一阴极， 阳极和阴极间留有一定间隙，间隙中流入电解液，对 工件内表面电解，在电解同时，通过砂布轮对工件内 表面进行研磨，电解和机械研磨过程反复进行，使工 件内表面逐渐趋于平滑，从而达到镜面要求。本发明 工艺可使工件内表面粗糙度达Ra0.05～0.02μm。

Description

本发明涉及一种容器表面电化学和机械结合的加工工艺，特别是容器内表面电解机械复合抛光工艺。
目前，对容器内表面抛光，国内通常采用手工机械研磨方法。国外开始已应用电解抛光工艺，如《电解研磨镜面抛光》（见日本精密工程协会83年年会论文集，No334，1983）。这种抛光工艺的缺点是，抛光装置的工具电极容易磨损，需经常更换。
本发明的目的是提供一种新的电解机械加工工艺，延长抛光装置的使用寿命，及降低被抛光工件的内表面粗糙度，还可提高抛光效率。
本发明工艺是这样实现的：结合附图对本发明的工艺过程做详细说明。
附图为电解机械复合抛光工艺过程示意图。
图中，1为工件、2为直流电源、3为工具电极、4为电解液、5为砂布轮、6为电解液输送泵、7为流量计。
抛光工艺过程是将被抛光工件（1）接直流电源（2）的正极为阳极，另设一工具电极（3）为阴极和直流电源（2）负极连接，工具电极（3）与被抛光工件（1）内表面之间留有一定间隙，将电解液（4）用输送泵（6）输送经管路和工具电极（3）中心孔流到阴阳两极间隙之中，同时接通直流电源，使在阳极发生电化学溶解，金属表面以离子状态溶于电解液中，并在金属表面产生钝化膜，在接通电解电源的同时，使砂布轮（5）转动工作去除工件（1）表面凸部金属及凸部金属表面的钝化膜，电解和砂布轮去除过程反复进行，使工件（1）内表面逐渐趋于平滑从而达到镜面要求。
本发明的工艺参数为：
电极电压：U＝5～25伏
电流密度：D＝0～10A/cm2
砂布轮线速度：V＝10～15m/s
砂布轮对工件压力：P＝0.1～0.3MPa
砂布轮粒度：180＃～800＃
电极与砂布轮进给量：20～50mm/min
电极与工件间隙：d＝1mm
电解液配比：NaNO318%
NaNO22%
H2O 80%
本抛光工艺所用的砂布轮（5）为页状砂布轮。
本发明的优点：
1、加工作用力和振动非常小，无燥音。
2、加工热量小，易于控制。
3、易实现微量去除，达到镜面。工件内表面粗糙度达Ra0.05～0.02μm。
4、提高加工效率。
5、使用的抛光设备结构简单，操作方便。

Claims (3)

1、一种容器内表面电解机械复合抛光工艺，其特征是，将被抛光工件(1)接直流电源(2)的正极为阳极，另设一工具电极(3)为阴极和直流电源(2)负极连接，工具电极(3)与被抛光工件(1)内表面之间留有一定间隙，将电解液(4)用输送泵(6)输送，经管路和工具电极(3)的中心孔流到阴阳两极间隙中，同时接通电源，使阳极发生电化学溶解，产生钝化膜，在接通电解电源的同时使砂布轮(5)转动工作，去除工件(1)表面凸部金属及凸部金属表面的钝化膜，电解和砂布轮去除过程反覆进行，使工件(1)内表面逐渐趋于平滑，从而达到镜面要求。
2、按照权利要求1所述的抛光工艺，其特征是工艺参数为：
电极电压：U＝5～25伏
电流密度：D＝0～10A/cm2
砂布轮线速度：V＝10～15m/s
砂布轮对工件压力：P＝0.1～0.3MPa
砂布轮粒度：180＃～800＃
电极与砂布轮进给量：20～50mm/min
电极与工件间隙：d＝1mm
电解液配比：NaNo318%
NaNo22%
H2O 80%
3、按照权利要求1所述的抛光工艺，其特征是，所用的砂布轮（5）为页状砂布轮。
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