CN108194023A - 一种全液压钻机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全液压钻机，包括可移动平台底座，包括用于与长桅杆钻进装置安装固定的安装平台及与安装平台可拆卸连接的行走装置，行走装置包括可选与安装平台连接的轨道式行走装置、步履式行走装置、履带式行走装置以及轮式行走装置；轨道式行走装置包括钢轮底架，钢轮底架上设置有两对可转向钢轮，钢轮用于与底部钢轨行走配合。其中可移动平台底座设置有能够与安装平台可拆卸对接的多种不同行走装置，以便根据施工场地的情况及具体的施工要求，现场进行对应的组装，如在地面平的场地进行孔距较近的施工时，可采用轨道式行走装置或步履式行走装置，通过一套设备的适应性组装即可适应不同的施工环境要求，提升了设备对不同地形的适应性。
Description
技术领域
本发明涉及工程施工设备技术领域，更具体地说，涉及一种全液压钻机。
背景技术
现有技术中，施工设备如钻机等，在施工过程中一次钻进行程短，一般常用设备最长没有超过5米的，其效率低下；并会产生大量泥浆和灰尘污染；密集钻孔时，难以做到精确、快速对孔位；可用钻进工艺单一，不能应对多种复杂地层钻孔施工需求；钻机动力系统单一，施工条件要求高。
尤其是现有的钻机设备针对性强，一般只能应对单一的地形及施工周边环境情况，在施工位置地形发生变化时难以保持持续稳定的工作，大大降低了施工效率，为适应不同地形情况需备用多套钻机设备，也相应增加了施工的设备成本。
综上所述，如何有效地解决常用钻机设备难以适应施工场地的地形变化，造成施工成本高等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种全液压钻机，该全液压钻机的结构设计可以有效地解决常用钻机设备难以适应施工场地的地形变化，造成施工成本高等的技术问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全液压钻机，包括：
动力头装置，用于提供钻具的工作动力；
长桅杆钻进装置，用于安装钻具并提供所述动力头装置的装配位置；
可移动平台底座，包括用于与所述长桅杆钻进装置安装固定的安装平台及与所述安装平台可拆卸连接的行走装置，所述行走装置包括可选与安装平台连接的轨道式行走装置、步履式行走装置、履带式行走装置以及轮式行走装置；
所述轨道式行走装置包括钢轮底架，所述钢轮底架上设置有两对可转向钢轮，所述钢轮用于与底部钢轨行走配合。
优选的，上述全液压钻机中，所述轨道式行走装置还包括位移液压缸组件，所述位移液压缸组件的缸体与所述钢轮底架安装连接，其活塞杆末端设置有地爪结构，用于支撑行走面提供摩擦力。
优选的，上述全液压钻机中，所述步履式行走装置包括步履行走台，以及与所述步履行走台可控滑移连接的液压支腿，通过所述液压支腿与步履行走台交替支撑地面并相对滑移驱动行走动作。
优选的，上述全液压钻机中，所述履带式行走装置包括与所述安装平台安装的履带底盘及设置于所述履带底盘上的履带轮传动组件。
优选的，上述全液压钻机中，所述轮式行走装置包括轮式底架及设置于所述轮式底架上的两组行走轮，所述其中一组行走轮的中轴位置连接有用于驱动行走的拖车牵引杆。
优选的，上述全液压钻机中，所述安装平台上设置有相对所述安装平台面垂直固定的安装架，所述安装架用于与所述长桅杆钻进装置的一侧安装固定。
优选的，上述全液压钻机中，所述安装架与所述长桅杆钻进装置向背的另一侧设置有绞车吊具装置，用于悬挂吊装安装于所述长桅杆钻进装置内的钻具。
优选的，上述全液压钻机中，所述全液压钻机还包括安装于所述安装平台上的柴电可换动力输出系统。
优选的，上述全液压钻机中，所述全液压钻机还包括安装于所述安装平台上的钻孔循环吸浆装置，用于从钻孔内抽取泥浆并输入钻头位置循环使用。
优选的，上述全液压钻机中，所述全液压钻机还包括安装于所述安装平台上的吸尘装置，用于从钻孔位置抽取渣土扬尘。
本发明提供的全液压钻机，包括：
动力头装置，用于提供钻具的工作动力；
长桅杆钻进装置，用于安装钻具并提供所述动力头装置的装配位置；
可移动平台底座，包括用于与所述长桅杆钻进装置安装固定的安装平台及与所述安装平台可拆卸连接的行走装置，所述行走装置包括可选与安装平台连接的轨道式行走装置、步履式行走装置、履带式行走装置以及轮式行走装置；
所述轨道式行走装置包括钢轮底架，所述钢轮底架上设置有两对可转向钢轮，所述钢轮用于与底部钢轨行走配合。
本发明中提供的这种全液压钻机，采用全液压的驱动方式，更加节能环保，其中包括动力头装置、长桅杆钻进装置及可移动平台底座，其中可移动平台底座设置有能够与安装平台可拆卸对接的多种不同行走装置，以便根据施工场地的情况及具体的施工要求，现场进行对应的组装，如在地面平的场地进行孔距较近的施工时，可采用轨道式行走装置或步履式行走装置；在地表坑洼，且需要进行孔距较远的施工时，采用履带式行走装置；在此基础上，如孔距进一步的拉长，还可以安装轮式行走装置，通过其他外接动力源拖动至预设施工位置。综上所述，本发明提供的全液压钻机通过一套设备的适应性组装即可适应不同的施工环境要求，有效地解决常用钻机设备难以适应施工场地的地形变化，造成施工成本高的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的全液压钻机的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的轨道式行走装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的步履式行走装置的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的履带式行走装置的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的轮式行走装置的结构示意图。
附图中标记如下：
长桅杆钻进装置1、安装架2、绞车吊具装置3、动力头装置4、可移动平台底座5、柴电可换动力输出系统6、钻孔循环吸浆装置7、钢轮底架8、钢轮9、位移液压缸组件10、液压支腿11、步履行走台12、履带轮传动组件13、行走轮14、拖车牵引杆15。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种全液压钻机，以解决常用钻机设备难以适应施工场地的地形变化，造成施工成本高等的技术问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，图1为本发明实施例提供的全液压钻机的整体结构示意图；图2为本发明实施例提供的轨道式行走装置的结构示意图；图3为本发明实施例提供的步履式行走装置的结构示意图；图4为本发明实施例提供的履带式行走装置的结构示意图；图5为本发明实施例提供的轮式行走装置的结构示意图。
本发明的实施例提供的全液压钻机，包括：
动力头装置，用于提供钻具的工作动力；
长桅杆钻进装置，用于安装钻具并提供所述动力头装置的装配位置；
可移动平台底座，包括用于与所述长桅杆钻进装置安装固定的安装平台及与所述安装平台可拆卸连接的行走装置，所述行走装置包括可选与安装平台连接的轨道式行走装置、步履式行走装置、履带式行走装置以及轮式行走装置；
所述轨道式行走装置包括钢轮底架，所述钢轮底架上设置有两对可转向钢轮，所述钢轮用于与底部钢轨行走配合。
本实施例中提供的这种全液压钻机，采用全液压的驱动方式，更加节能环保，其中包括动力头装置、长桅杆钻进装置及可移动平台底座，其中可移动平台底座设置有能够与安装平台可拆卸对接的多种不同行走装置，以便根据施工场地的情况及具体的施工要求，现场进行对应的组装，如在地面平的场地进行孔距较近的施工时，可采用轨道式行走装置或步履式行走装置；在地表坑洼，且需要进行孔距较远的施工时，采用履带式行走装置；在此基础上，如孔距进一步的拉长，还可以安装轮式行走装置，通过其他外接动力源拖动至预设施工位置。综上所述，本发明提供的全液压钻机通过一套设备的适应性组装即可适应不同的施工环境要求，有效地解决常用钻机设备难以适应施工场地的地形变化，造成施工成本高的技术问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述全液压钻机中，所述轨道式行走装置还包括位移液压缸组件，所述位移液压缸组件的缸体与所述钢轮底架安装连接，其活塞杆末端设置有地爪结构，用于支撑行走面提供摩擦力。
本实施例提供的技术方案，进一步优化了轨道式行走装置的设计，包括轨道及配合的轨道轮，还包括与钢轮底架连接，用于在底架与地面之间形成支撑，并提供短行程位移输出的液压缸，确保位移输出精准，适合近孔距的加工。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述全液压钻机中，所述步履式行走装置包括步履行走台，以及与所述步履行走台可控滑移连接的液压支腿，通过所述液压支腿与步履行走台交替支撑地面并相对滑移驱动行走动作。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了步履式行走装置的设计，其包括相互交替与地面形成支撑的步履行走台及液压支腿，二者能够相对滑移，通过其中一者将另一者撑起离开地面，并进行滑移操作，之后液压支腿收起，另一者与地面形成支撑，如此交替实现行走控制。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述全液压钻机中，所述履带式行走装置包括与所述安装平台安装的履带底盘及设置于所述履带底盘上的履带轮传动组件。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了履带式行走装置设计，通过履带轮的设计，令装置本身具有更强的越障能力，优化了设备对崎岖地面的适应能力。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述全液压钻机中，所述轮式行走装置包括轮式底架及设置于所述轮式底架上的两组行走轮，所述其中一组行走轮的中轴位置连接有用于驱动行走的拖车牵引杆。
述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述全液压钻机中，所述安装平台上设置有相对所述安装平台面垂直固定的安装架，所述安装架用于与所述长桅杆钻进装置的一侧安装固定。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述全液压钻机中，所述安装架与所述长桅杆钻进装置向背的另一侧设置有绞车吊具装置，用于悬挂吊装安装于所述长桅杆钻进装置内的钻具。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述全液压钻机中，所述全液压钻机还包括安装于所述安装平台上的柴电可换动力输出系统。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述全液压钻机中，所述全液压钻机还包括安装于所述安装平台上的钻孔循环吸浆装置，用于从钻孔内抽取泥浆并输入钻头位置循环使用。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述全液压钻机中，所述全液压钻机还包括安装于所述安装平台上的吸尘装置，用于从钻孔位置抽取渣土扬尘。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种全液压钻机，其特征在于，包括：
动力头装置，用于提供钻具的工作动力；
长桅杆钻进装置，用于安装钻具并提供所述动力头装置的装配位置；
可移动平台底座，包括用于与所述长桅杆钻进装置安装固定的安装平台及与所述安装平台可拆卸连接的行走装置，所述行走装置包括可选与安装平台连接的轨道式行走装置、步履式行走装置、履带式行走装置以及轮式行走装置；
所述轨道式行走装置包括钢轮底架，所述钢轮底架上设置有两对可转向钢轮，所述钢轮用于与底部钢轨行走配合。
2.根据权利要求1所述的全液压钻机，其特征在于，所述轨道式行走装置还包括位移液压缸组件，所述位移液压缸组件的缸体与所述钢轮底架安装连接，其活塞杆末端设置有地爪结构，用于支撑行走面提供摩擦力。
3.根据权利要求1所述的全液压钻机，其特征在于，所述步履式行走装置包括步履行走台，以及与所述步履行走台可控滑移连接的液压支腿，通过所述液压支腿与步履行走台交替支撑地面并相对滑移驱动行走动作。
4.根据权利要求1所述的全液压钻机，其特征在于，所述履带式行走装置包括与所述安装平台安装的履带底盘及设置于所述履带底盘上的履带轮传动组件。
5.根据权利要求1所述的全液压钻机，其特征在于，所述轮式行走装置包括轮式底架及设置于所述轮式底架上的两组行走轮，所述其中一组行走轮的中轴位置连接有用于驱动行走的拖车牵引杆。
6.根据权利要求1至5任一项所述的全液压钻机，其特征在于，所述安装平台上设置有相对所述安装平台面垂直固定的安装架，所述安装架用于与所述长桅杆钻进装置的一侧安装固定。
7.根据权利要求6所述的全液压钻机，其特征在于，所述安装架与所述长桅杆钻进装置向背的另一侧设置有绞车吊具装置，用于悬挂吊装安装于所述长桅杆钻进装置内的钻具。
8.根据权利要求7所述的全液压钻机，其特征在于，所述全液压钻机还包括安装于所述安装平台上的柴电可换动力输出系统。
9.根据权利要求8所述的全液压钻机，其特征在于，所述全液压钻机还包括安装于所述安装平台上的钻孔循环吸浆装置，用于从钻孔内抽取泥浆并输入钻头位置循环使用。
10.根据权利要求8所述的全液压钻机，其特征在于，所述全液压钻机还包括安装于所述安装平台上的吸尘装置，用于从钻孔位置抽取渣土扬尘。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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