CN108193904A - 一种安全防噪电话亭金属外壳及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电话亭金属外壳技术领域，尤其涉及一种安全防噪电话亭金属外壳及其制作方法。所述电话亭金属外壳采用多层复合结构，包括内外镀锌钢板层和内外镀锌钢板层之间的消音降噪层，所述消音降噪层包括带有吸音孔的内外吸音板层及吸音板之间的消音棉层，大大提高了电话亭外壳的消音降噪性能，锯齿结构的设置增加了结构强度，提高了电话亭的结构安全性和进一步提高了吸音效果，提高了电话亭的结构安全性，防水层的设置提高了电话亭外壳的防水性能，保护层的设置可以防止小孩由于贪玩在电话亭外壳上乱涂乱画从而破坏电话亭外壳内层结构。
Description
技术领域
本发明属于电话亭金属外壳技术领域，尤其涉及一种安全防噪电话亭金属外壳及其制作方法。
背景技术
电话亭是常用于公共、工业等场所室内、室外的公共通话设施。现有的电话亭在外形设计上主要为敞开式结构，开敞面积较大，对于外界的噪声隔绝效果不佳。现有技术中的电话亭外壳主要是采用玻璃钢一体成型技术，依靠直接隔离和阻断手段来实现局部噪音降低功能，但是玻璃钢材质内壁噪音反射较大，会和通话者的声音产生叠加和混响，影响到通话者的通话质量和语音清晰度，降噪效果比较差，降低通话质量，达不到良好的通话要求。
发明内容
发明目的：为了克服以上问题，本发明的目的是提供一种安全防噪电话亭金属外壳及其制作方法。
技术方案：本发明所述的一种安全防噪电话亭金属外壳，包括拱形顶罩、底部左右侧封板和背封板，所述拱形顶罩、底部左右侧封板和背封板均采用消音降噪金属板结构，所述消音降噪金属板结构从内到外依次包括内金属板层、消音降噪层、外金属板层、防水层和保护层，所述消音降噪层从内到外依次包括内吸音板层、消音棉层和外吸音板层且所述内金属板层、消音降噪层、外金属板层、防水层和保护层之间通过密封胶粘接。
优选地，所述内金属板层和外金属板层均为镀锌钢板且内金属板层为网孔镀锌钢板结构。所述内金属板层和外金属板层厚度相当。
优选地，所述内吸音板层和外吸音板层均设有若干吸音孔，所述吸音孔的孔径为2.5mm，孔间距为4.5mm。
优选地，所述内吸音板层和外吸音板层厚度相同且内吸音板层、外吸音板层和消音棉层的接触面均设有锯齿结构且所述消音棉层也有相匹配的锯齿结构。
优选地，所述锯齿结构锯齿倾斜角度为30-60°。
优选地，所述防水层和保护层之间还设有耐温层，所述耐温层为耐高低温PC结构层。
优选地，所述防水层为聚氯乙烯防水卷材层，所述保护层为耐磨防腐保护漆。
本发明的另一个目的在于提供所述安全防噪电话亭金属外壳的制作方法，包括以下方法步骤：
（1）板坯备料，对板坯依次进行热轧、卷取、冷轧、清洗、退火、镀锌、光整和拉矫工艺处理制备内金属板层和外金属板层；
（2）消音降噪层制作，将内吸音板、外吸音板层的一个面弄出锯齿结构，且消音棉层的两个面均弄出相匹配的锯齿结构，将内吸音板层、消音棉层和外吸音板层复合并采用密封胶粘接形成消音降噪层；
（3）将内金属板层和外金属板层通过钣金曲面工艺成型，再将内金属板层、消音降噪层和外金属板层通过密封胶粘接后在外金属板层外侧粘接防水层、保温层和保护层制成所述的电话亭金属外壳。
优选地，所述步骤（1）中的板坯为经过铁水脱硫、冶炼、LF炉钙处理和RH脱碳工艺铸成的板坯；所述热轧开轧温度为1150-1200℃，终轧温度为900-920℃；所述冷轧压下率为78%-80%；所述退火在还原性气氛下退火，退火温度为550-650℃，均热时间为30-60s；所述镀锌温度为455-465℃。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的安全防噪电话亭金属外壳，相比现有技术，具有以下有益效果：所述电话亭金属外壳采用多层复合结构，包括内外镀锌钢板层和内外镀锌钢板层之间的消音降噪层，所述消音降噪层包括带有吸音孔的内外吸音板层及吸音板之间的消音棉层，大大提高了电话亭外壳的消音降噪性能，锯齿结构的设置增加了结构强度，提高了电话亭的结构安全性和进一步提高了吸音效果，提高了电话亭的结构安全性，防水层的设置提高了电话亭外壳的防水性能，保护层的设置可以防止小孩由于贪玩在电话亭外壳上乱涂乱画从而破坏电话亭外壳内层结构；制作方法简单。
附图说明
图1为本发明的消音降噪层结构示意图；
图2为本发明的锯齿结构放大图。
图中：1.内金属板层、2.消音降噪层、21.内吸音板层、22.消音棉层、23.外吸音板层、211.锯齿结构、212.吸音孔、3.外金属板层、4.防水层、5.耐温层、6.保护层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图1-2所示，本实施例中所述的一种安全防噪电话亭金属外壳，包括拱形顶罩、底部左右侧封板和背封板，所述拱形顶罩、底部左右侧封板和背封板均采用消音降噪金属板结构，所述消音降噪金属板结构从内到外依次包括内金属板层1、消音降噪层2、外金属板层3、防水层4和保护层6，所述消音降噪层2从内到外依次包括内吸音板层21、消音棉层22和外吸音板层23且所述内金属板层1、消音降噪层2、外金属板层3、防水层4和保护层6之间通过密封胶粘接。
所述内金属板层1和外金属板层3均为镀锌钢板且内金属板层1为网孔镀锌钢板结构。
所述内吸音板层21和外吸音板层23均设有若干吸音孔212，所述吸音孔212的孔径为2.5mm，孔间距为4.5mm。
所述内吸音板层21和外吸音板层23厚度相同且内吸音板层21、外吸音板层23和消音棉层22的接触面均设有锯齿结构211且所述消音棉层22也有相匹配的锯齿结构211。
如图2所示，所述锯齿结构211锯齿倾斜角度为30-60°。
所述防水层4和保护层6之间还设有耐温层5，所述耐温层5为耐高低温PC结构层。
所述防水层4为聚氯乙烯防水卷材层，所述保护层6为耐磨防腐保护漆。
本发明的另一个目的在于提供所述安全防噪电话亭金属外壳的制作方法，包括以下方法步骤：
（1）板坯备料，对板坯依次进行热轧、卷取、冷轧、清洗、退火、镀锌、光整和拉矫工艺处理制备内金属板层和外金属板层；
（2）消音降噪层2制作，将内吸音板21、外吸音板层23的一个面弄出锯齿结构211，且消音棉层22的两个面均弄出相匹配的锯齿结构211，将内吸音板层21、消音棉层22和外吸音板层23复合并采用密封胶粘接形成消音降噪层2；
（3）将内金属板层1和外金属板层3通过钣金曲面工艺成型，再将内金属板层1、消音降噪层2和外金属板层3通过密封胶粘接后在外金属板层3外侧粘接防水层4、保温层5和保护层6制成所述的电话亭金属外壳。
所述步骤（1）中的板坯为经过铁水脱硫、冶炼、LF炉钙处理和RH脱碳工艺铸成的板坯；所述热轧开轧温度为1150-1200℃，终轧温度为900-920℃；所述冷轧压下率为78%-80%；所述退火在还原性气氛下退火，退火温度为550-650℃，均热时间为30-60s；所述镀锌温度为455-465℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种安全防噪电话亭金属外壳，其特征在于：包括拱形顶罩、底部左右侧封板和背封板，所述拱形顶罩、底部左右侧封板和背封板均采用消音降噪金属板结构，所述消音降噪金属板结构从内到外依次包括内金属板层、消音降噪层、外金属板层、防水层和保护层，所述消音降噪层从内到外依次包括内吸音板层、消音棉层和外吸音板层且所述内金属板层、消音降噪层、外金属板层、防水层和保护层之间通过密封胶粘接。
2.根据权利要求1所述的一种安全防噪电话亭金属外壳，其特征在于：所述内金属板层和外金属板层均为镀锌钢板且内金属板层为网孔镀锌钢板结构。
3.根据权利要求1所述的一种安全防噪电话亭金属外壳，其特征在于：所述内吸音板层和外吸音板层均设有若干吸音孔，所述吸音孔的孔径为2.5mm，孔间距为4.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种安全防噪电话亭金属外壳，其特征在于：所述内吸音板层和外吸音板层厚度相同且内吸音板层、外吸音板层和消音棉层的接触面均设有锯齿结构且所述消音棉层也有相匹配的锯齿结构。
5.根据权利要求4所述的一种安全防噪电话亭金属外壳，其特征在于：所述锯齿结构锯齿倾斜角度为30-60°。
6.根据权利要求1所述的一种安全防噪电话亭金属外壳，其特征在于：所述防水层和保护层之间还设有耐温层，所述耐温层为耐高低温PC结构层。
7.根据权利要求1所述的一种安全防噪电话亭金属外壳，其特征在于：所述防水层为聚氯乙烯防水卷材层，所述保护层为耐磨防腐保护漆。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的安全防噪电话亭金属外壳的制作方法，其特征在于：包括以下方法步骤：
（1）板坯备料，对板坯依次进行热轧、卷取、冷轧、清洗、退火、镀锌、光整和拉矫工艺处理制备内金属板层和外金属板层；
（2）消音降噪层制作，将内吸音板、外吸音板层的一个面弄出锯齿结构，且消音棉层的两个面均弄出相匹配的锯齿结构，将内吸音板层、消音棉层和外吸音板层复合并采用密封胶粘接形成消音降噪层；
（3）将内金属板层和外金属板层通过钣金曲面工艺成型，再将内金属板层、消音降噪层和外金属板层通过密封胶粘接后在外金属板层外侧粘接防水层、保温层和保护层制成所述的电话亭金属外壳。
9.一种如权利要求8所述的安全防噪电话亭金属外壳的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中的板坯为经过铁水脱硫、冶炼、LF炉钙处理和RH脱碳工艺铸成的板坯；所述热轧开轧温度为1150-1200℃，终轧温度为900-920℃；所述冷轧压下率为78%-80%；所述退火在还原性气氛下退火，退火温度为550-650℃，均热时间为30-60s；所述镀锌温度为455-465℃。
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