CN108193832A - 一种工字型钢梁装配式连接节点及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工字型钢梁装配式连接节点及其施工方法,属于结构工程装配式施工技术领域。所述连接节点包括固定梁、吊装梁、L型连接件和下翼缘连接板,其中,所述吊装梁的一端与所述固定梁的一端对接,L型连接件的两端分别与所述固定梁、吊装梁固定连接,下翼缘板两端分别与所述固定梁、吊装梁的下翼缘固定连接。所述连接节点具有构造简单、施工方便的优点,且安装时不需要单独设置临时支撑或采用螺栓将钢梁临时固定对接,是以节点自身的连接件作为支撑件,且能够直接装配就位,施工效率高,极大减少了因为吊装就位误判而引起的返工情况的发生,降低了施工的难度,提高了施工效率。所述施工方法,具有步骤简单、工序合理、操作方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种工字型钢梁装配式连接节点及其施工方法,属于结构工程装配式施工技术领域。
背景技术
在钢结构施工中,钢梁吊装通常需要使钢梁临时就位,并采用临时支撑或采用螺栓将钢梁临时固定对接,然后再进行高强度螺栓的安装。上述施工方式存在如下问题:采用临时支撑对钢梁进行临时固定对接时,结构较为复杂、操作较为繁琐、成本较高;采用螺栓将钢梁临时固定对接时,安装螺栓难度较大、操作繁琐、效率不高。
发明内容
针对现有的钢梁吊装中采用临时支撑或采用螺栓将钢梁临时固定对接,所存在操作繁琐、施工难度大、效率低等问题,本发明提供了一种工字型钢梁装配式连接节点及其施工方法,该工字型钢梁装配式连接节点构造简单、施工方便,安装时不需要单独设置临时支撑或采用螺栓将钢梁临时固定对接,是以节点自身的连接件作为支撑件,且能够直接装配就位,施工效率高,极大减少了因为吊装就位误判而引起的返工情况的发生,降低了施工的难度,提高了施工效率。
为解决以上技术问题,本发明包括如下技术方案:
一种工字型钢梁装配式连接节点,包括
固定梁;
吊装梁,所述吊装梁的一端与所述固定梁的一端对接;
L型连接件,两端分别与所述固定梁、吊装梁固定连接,在所述固定梁、吊装梁的腹板两侧各设置一个L型连接件;以及,
下翼缘连接板,两端分别与所述固定梁、吊装梁的下翼缘固定连接,在所述固定梁、吊装梁的腹板两侧的下翼缘上各设置一个下翼缘连接板。
优选为,所述固定梁的腹板倾斜设置,与上翼缘、下翼缘的夹角分别为i、180°-i,其中i为钝角;
所述吊装梁的腹板倾斜设置,与上翼缘、下翼缘的夹角分别为180°-i、i。
优选为,所述固定梁、吊装梁的上翼缘、腹板、下翼缘上均设置有若干螺栓孔,所述L型连接件的上翼缘板、腹板以及下翼缘连接板上与之对应设置有若干螺栓孔,所述L型连接件的上翼缘板、下翼缘连接板通过高强螺栓分别固定在所述固定梁、吊装梁上。
相应地,本发明还提供了一种所述的工字型钢梁装配式连接节点的施工方法,包括如下步骤:
S1.将固定梁吊装并固定,在固定梁一端的腹板一侧安装L型连接件,并使所述L型连接件的一端伸出所述固定梁;
S2.将吊装梁吊起并下放,使所述吊装梁的一端搁置在所述L型连接件的上翼缘上,并使所述吊装梁与所述固定梁对接,并使所述吊装梁的腹板与L型连接件的腹板紧贴;
S3.在所述吊装梁与所述固定梁拼接处的腹板的另一侧安装另一L型连接件,使所述另一L型连接件的两端分别与所述固定梁、吊装梁固定连接;
S4.在所述吊装梁与所述固定梁拼接处的腹板的两侧分别安装一个下翼缘连接板,使下翼缘连接板的两端分别与所述吊装梁、固定梁的下翼缘固定连接。
本发明提供的一种工字型钢梁装配式连接节点,具有以下的优点和积极效果:
(1)固定梁、吊装梁通过L型连接件、下翼缘连接板固定连接为一整体,此种结构的工字型钢梁连接节点,具有构造简单、施工方便的优点,且安装时不需要单独设置临时支撑或采用螺栓将钢梁临时固定对接,是以节点自身的连接件作为支撑件,且能够直接装配就位,施工效率高,极大减少了因为吊装就位误判而引起的返工情况的发生,降低了施工的难度,提高了施工效率;
(2)在固定梁、吊装梁两侧均设置L型连接件、下翼缘连接板,结构更加牢固、受力更加合理、传力更加均匀,且在固定梁、吊装梁的上翼缘、腹板、下翼缘上设置若干螺栓孔,在L型连接件、下翼缘连接板上相应设置若干螺栓孔,通过多个高强螺栓固定连接,具有施工高效、连接可靠的优点;
(3)固定梁、吊装梁的腹板呈现相匹配的倾斜面,更有利于吊装梁搭接在固定梁上,有利于二者拼接,使施工更加方便快捷。
本发明提供的一种工字型钢梁装配式连接节点的施工方法,在固定设置的固定梁的一端的腹板一侧安装一端伸出的L型连接件,再吊装拼接吊装梁并使吊装梁搭接在L型连接件上,然后在腹板另一侧安装另一L型连接件,之后在固定梁、吊装梁腹板拼接处腹板两侧各安装一个下翼缘连接板,从而使固定梁、吊装梁通过L型连接件、下翼缘连接板形成结构牢固的工字型钢梁装配式连接节点,具有步骤简单、工序合理、操作方便的优点,由此拼接而成的装配式连接节点结构牢固、受力合理、传力均匀,能够满足工字型钢梁装配式施工的要求。
附图说明
图1为本发明一实施例中的固定梁与吊装梁的结构示意图;
图2为本发明一实施例中的工字型钢梁装配式连接节点的正视图;
图3为图2中沿A-A剖视图;
图4为本发明一实施例提供的固定梁的结构示意图;
图5为本发明一实施例提供的吊装梁的结构示意图;
图6为本发明一实施例提供的L型连接件的结构示意图;
图7为本发明一实施例提供的下翼缘连接板的结构示意图;
图8为本发明一实施例提供的固定梁的正视图;
图9为本发明一实施例提供的吊装梁的正视图;
图10为本发明另一实施例提供的工字型钢梁装配式连接节点的施工方法的示意图。
图中标号如下:
固定梁10;吊装梁20;L型连接件30;下翼缘连接板40;螺栓孔50;高强螺栓60。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提供的一种工字型钢梁装配式连接节点及其施工方法作进一步详细说明。结合下面说明和权利要求书,本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例一
请参阅图1,工字钢梁装配式施工中,通常先架设固定梁10,固定梁10的端部伸出支撑柱一侧形成一小段悬臂端,在相邻的两个支撑柱上各设置一个固定梁10形成一对相对应的固定梁10悬臂端,然后在两个固定梁10的悬臂端之间架设吊装梁20。当然,在两个支撑柱之间的跨度较大时,也可以先架一个固定梁10,在固定梁10的悬臂端外侧依次架设并拼接若干吊装梁20,然后与另一侧的固定梁10的悬臂端拼接。本发明以固定梁10与吊装梁20之间的连接节点为例,吊装梁20与吊装梁20之间的连接节点与之类似,依然在本发明的保护范围内。在本发明中,固定梁10、吊装梁20均为工字钢梁。
结合图1至图3所示,一种工字型钢梁装配式连接节点,包括固定梁10、吊装梁20、L型连接件30和下翼缘连接板40,其中,吊装梁20的一端与固定梁10的一端对接,L型连接件30的两端分别与固定梁10、吊装梁20固定连接,下翼缘连接板40两端分别与固定梁10、吊装梁20的下翼缘固定连接。具体为,固定梁10的上翼缘、腹板、下翼缘分别与吊装梁20的上翼缘、腹板、下翼缘对齐并拼接在一起,L型连接件30的上翼缘分别与固定梁10的上翼缘、吊装梁20的上翼缘固定连接,L型连接件30的腹板分别与固定梁10的腹板、吊装梁20的腹板固定连接,下翼缘连接板40分别与固定梁10的下翼缘、吊装梁20的下翼缘固定连接,并且在固定梁10、吊装梁20的腹板两侧各设置一个L型连接件30和下翼缘连接板40,从而形成结构牢固、受力稳定、传力平顺的工字型钢梁装配式连接节点。
作为举例,结合图2至图7所示,L型连接件30和下翼缘连接板40分别与固定梁10、吊装梁20螺栓连接,具体为,固定梁10、吊装梁20的上翼缘、腹板、下翼缘上均设置有若干螺栓孔50,L型连接件30的上翼缘板、腹板上以及下翼缘连接板40上与之对应设置有若干螺栓孔50,L型连接件30的上翼缘、腹板以及下翼缘连接板40均通过高强螺栓60分别固定在固定梁10、吊装梁20上。高强螺栓60,在机械连接中应用较为广泛,并有相应国标,对其结构和性能不做过多描述。
作为优选方案,如图8和图9所示,固定梁10的腹板倾斜设置,与上翼缘、下翼缘的夹角分别为i、180°-i,其中i为钝角;吊装梁20的腹板倾斜设置,与上翼缘、下翼缘的夹角分别为180°-i、i。如此设置,更有利于吊装梁20搭接在固定梁10上,有利于二者拼接,使施工更加方便快捷。
综上所述,本发明提供的工字型钢梁装配式连接节点具有如下优点:
(1)固定梁10、吊装梁20通过L型连接件30、下翼缘连接板40固定连接为一整体,此种结构的工字型钢梁连接节点,具有构造简单、施工方便的优点,且安装时不需要单独设置临时支撑或采用螺栓将钢梁临时固定对接,是以节点自身的连接件作为支撑件,且能够直接装配就位,施工效率高,极大减少了因为吊装就位误判而引起的返工情况的发生,降低了施工的难度,提高了施工效率;
(2)在固定梁10、吊装梁20两侧均设置L型连接件30、下翼缘连接板40,结构更加牢固、受力更加合理、传力更加均匀,且在固定梁10、吊装梁20的上翼缘、腹板、下翼缘上设置若干螺栓孔50,在L型连接件30、下翼缘连接板40上相应设置若干螺栓孔50,通过多个高强螺栓60固定连接,具有施工高效、连接可靠的优点;
(3)固定梁10、吊装梁20的腹板呈现相匹配的倾斜面,更有利于吊装梁20搭接在固定梁10上,有利于二者拼接,使施工更加方便快捷。
实施例二
本实施例提供了一种上述工字型钢梁装配式连接节点的施工方法,参图10所示,并结合图1至图9,该施工方法具体包括如下步骤:
S1.见图10中步骤①,将固定梁10吊装并固定,在固定梁10一端的腹板一侧安装L型连接件30,并使L型连接件30的一端伸出固定梁10。通常,固定梁10固定于支撑柱上,当然也可以固定于支撑梁上,一端悬臂设置,形成一小段悬臂端,在两个固定梁10的悬臂端之间设置装配式吊装梁20。作为举例,固定梁10一端的上翼缘、腹板、下翼缘上均设置若干螺栓孔50,L型连接件30的上翼缘、腹板上亦设置若干连接孔,本施工步骤中将固定梁10的上翼缘与L型连接件30的上翼缘通过高强螺栓60固定连接。
S2.见图10中步骤②,将吊装梁20吊起并下放,使吊装梁20的一端搁置在L型连接件30上,使吊装梁20与固定梁10对接,并使吊装梁20的腹板与L型连接件30的腹板紧贴。具体为,使吊装梁20的上翼缘、腹板、下翼缘分别与固定梁10的上翼缘、腹板、下翼缘拼接并对齐,使吊装梁20的腹板与L型连接件30贴紧,并用高强螺栓60将吊装梁20的上翼缘与L型连接件30的上翼缘固定连接。
S3.见图10中步骤③,在吊装梁20、固定梁10的腹板的另一侧安装另一L型连接件30,使另一L型连接件30的两端分别与固定梁10、吊装梁20固定连接。两个L型连接件30分别位于固定梁10、吊装梁20腹板的两侧,位置相对应,两个L型连接件30的螺栓孔50、固定梁10的螺栓孔50、吊装梁20的螺栓孔50分别对应,通过高强螺栓60将两个L型连接件30、固定梁10、吊装梁20固定连接在一起。
S4.见图10中步骤④,在吊装梁20与固定梁10拼接处的腹板的两侧分别安装一个下翼缘连接板40,使下翼缘连接板40的两端分别与吊装梁20、固定梁10的下翼缘固定连接。作为举例,下翼缘连接板40上亦设置有若干螺栓孔50,在吊装梁20、固定梁10腹板两侧的下翼缘上分别安装下翼缘连接板40,使下翼缘连接板40的一端通过高强螺栓60固定在固定梁10的下翼缘上,另一端通过高强螺栓60固定在吊装梁20的下翼缘上。
综上所述,本发明提供的一种工字型钢梁装配式连接节点的施工方法,在固定设置的固定梁10的一端的腹板一侧安装一端伸出的L型连接件30,再吊装拼接吊装梁20并使吊装梁20搭接在L型连接件30上,然后在腹板另一侧安装另一L型连接件30,之后在固定梁10、吊装梁20腹板拼接处腹板两侧各安装一个下翼缘连接板40,从而使固定梁10、吊装梁20通过L型连接件30、下翼缘连接板40形成结构牢固的工字型钢梁装配式连接节点,具有步骤简单、工序合理、操作方便的优点,由此拼接而成的装配式连接节点结构牢固、受力合理、传力均匀,能够满足工字型钢梁装配式施工的要求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种工字型钢梁装配式连接节点,其特征在于,包括
固定梁;
吊装梁,所述吊装梁的一端与所述固定梁的一端对接;
L型连接件,两端分别与所述固定梁、吊装梁固定连接,在所述固定梁、吊装梁的腹板两侧各设置一个L型连接件;以及,
下翼缘连接板,两端分别与所述固定梁、吊装梁的下翼缘固定连接,在所述固定梁、吊装梁的腹板两侧的下翼缘上各设置一个下翼缘连接板。
2.如权利要求1所述的工字型钢梁装配式连接节点,其特征在于,
所述固定梁的腹板倾斜设置,与上翼缘、下翼缘的夹角分别为i、180°-i,其中i为钝角;
所述吊装梁的腹板倾斜设置,与上翼缘、下翼缘的夹角分别为180°-i、i。
3.如权利要求1所述的工字型钢梁装配式连接节点,其特征在于,
所述固定梁、吊装梁的上翼缘、腹板、下翼缘上均设置有若干螺栓孔,所述L型连接件的上翼缘板、腹板以及下翼缘连接板上与之对应设置有若干螺栓孔,所述L型连接件的上翼缘板、下翼缘连接板通过高强螺栓分别固定在所述固定梁、吊装梁上。
4.如权利要求1至3任一项所述的工字型钢梁装配式连接节点的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1.将固定梁吊装并固定,在固定梁一端的腹板一侧安装L型连接件,并使所述L型连接件的一端伸出所述固定梁;
S2.将吊装梁吊起并下放,使所述吊装梁的一端搁置在所述L型连接件的上翼缘上,并使所述吊装梁与所述固定梁对接,并使所述吊装梁的腹板与L型连接件的腹板紧贴;
S3.在所述吊装梁与所述固定梁拼接处的腹板的另一侧安装另一L型连接件,使所述另一L型连接件的两端分别与所述固定梁、吊装梁固定连接;
S4.在所述吊装梁与所述固定梁拼接处的腹板的两侧分别安装一个下翼缘连接板,使下翼缘连接板的两端分别与所述吊装梁、固定梁的下翼缘固定连接。
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