CN108193713A - 一种无降水条件下大直径钢管道沉管施工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种无降水条件下大直径钢管道沉管施工工艺,包括如下步骤:①先在需要安装管道的位置设置阶梯坑;②将坑内的水用泵抽出,然后将分段管道放置在一级平台上进行焊接、固定、两端封堵并且在管道上制有排水注水口、两端设置好导链待用;③待潮水上涨到一定高度,用导链将管道拉抻到需要放置管道的位置,将基坑内的水用水泵抽进管道内,随时着基坑内水的减水,管道内水的增加,调整管道位置进行沉管;④完成沉管后,在管道中部进行填土,固定管道;⑤管道固定完成后,将管道内的水抽出,两头封堵拆除,再进行分段管道之间的焊接。采用该工艺在无降水条件下进行大直径钢管道的敷设,可以减少水泵的使用、减少吊车使用费、节省施工费用。
Description
技术领域
本发明属于一种近海区域管道施工方法,特别涉及一种无降水条件下大直径钢管道沉管施工工艺。
背景技术
近海区域海边安装管道区域需要海域回填,回填土为中分化碎石,受潮水影响,管沟内渗水严重,涨潮后地下水位升高,退潮后管沟内有少量积水且退潮后到下一次涨潮间隔时间约6小时,现场管道组对焊缝总长较长,需要的焊接时间较长,可是在管沟内可以作业的时间有限,若采用水泵抽水的方式则需要多台水泵,花费较多的费用。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供一种无降水条件下大直径钢管道沉管施工工艺,采用该工艺在无降水条件下进行大直径钢管道的敷设,可以减少水泵的使用、减少吊车使用费、节省施工费用。
如上构思,本发明的技术方案是:一种无降水条件下大直径钢管道沉管施工工艺,其特征在于:包括如下步骤:
①先在需要安装管道的位置设置阶梯坑;
②阶梯坑设置完成后,将坑内的水用泵抽出,然后将分段管道放置在一级平台上进行焊接、固定、两端封堵并且在管道上制有排水注水口、两端设置好导链待用;
③待潮水上涨到一定高度,可以利用水的浮力,用导链将管道拉抻到需要放置管道的位置,将基坑内的水用水泵抽进管道内,随时着基坑内水的减水,管道内水的增加,调整管道位置进行沉管;
④完成沉管后,在管道中部进行填土,固定管道;
⑤管道固定完成后,将管道内的水抽出,两头封堵拆除,再进行分段管道之间的焊接。
上述阶梯坑从最底层到地面,共2级平台,第一级平台3m深,第二级平台5m深。
本发明适用于近海区域在海边进行管道的安装,采用本工艺在无降水条件下进行大直径钢管道的敷设可以减少水泵的使用、减少吊车使用费、节省相当可观的费用且可提高施工速度。
附图说明
图1是本发明临时排水管道布置示意图;
图2是排水管道的主视图;
图3是排水管道的左视图;
图4是排水管道的俯视图。
具体实施方式
在近海区域施工,在沿海路东侧近500米是大海,需要在沿海路东侧7米的位置南北向布置做2083米的埋地管道。海边安装管道区域为海域回填,回填土为中分化碎石,受潮水影响,管沟内渗水严重,涨潮后地下水位高达3m,退潮后管沟内有少量积水且退潮后到下一次涨潮间隔时间约6小时。使用本发明工艺可以减少水泵的使用、减少吊车使用费。
具体施工工艺是:
①先在需要安装管道的位置设置阶梯坑4,阶梯坑从最底层到地面,共2级平台,第一级平台3m深,第二级平台5m深。
②将水坑内的水用泵抽出,然后将分段管道放置在一级平台上进行焊接、通过固定装置2固定、两端封堵并且在管道上制有排水注水口1、两端设置好导链3待用,如图2所示。
埋地管道埋设在沿海路东侧如图1的位置设计示意图,南北向布置,双路设计,管道西边缘距离沿海东边缘约7米,在管道设置位置4的东边如图设置了临时排水沟5。
③待潮水上涨到一定高度,可以利用水的浮力,用导链将管道拉抻到需要放置管道的位置,将基坑内的水用水泵抽进管道内,随时着基坑内水的减水,管道内水的增加,调整管道位置进行沉管。
④完成沉管后,在管道中部进行填土,固定管道。
⑤管道固定完成后,将管道内的水抽出,两头封堵拆除,再进行分段管道之间的焊接。
Claims (2)
1.一种无降水条件下大直径钢管道沉管施工工艺,其特征在于:包括如下步骤:
①先在需要安装管道的位置设置阶梯坑;
②阶梯坑设置完成后,将坑内的水用泵抽出,然后将分段管道放置在一级平台上进行焊接、固定、两端封堵并且在管道上制有排水注水口、两端设置好导链待用;
③待潮水上涨到一定高度,可以利用水的浮力,用导链将管道拉抻到需要放置管道的位置,将基坑内的水用水泵抽进管道内,随时着基坑内水的减水,管道内水的增加,调整管道位置进行沉管;
④完成沉管后,在管道中部进行填土,固定管道;
⑤管道固定完成后,将管道内的水抽出,两头封堵拆除,再进行分段管道之间的焊接。
2.根据权利要求1所述的一种无降水条件下大直径钢管道沉管施工工艺,其特征在于:上述阶梯坑从最底层到地面,共2级平台,第一级平台3m深,第二级平台5m深。
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