CN108193707A - 一种综合管廊结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及城市管廊建设施工领域，公开了一种综合管廊结构，包括管廊主体，管廊主体内设有天然气舱、综合舱、雨水舱，综合舱与天然气舱分别位于管廊主体内的两侧，雨水舱位于管廊主体内的中部，天然气舱、雨水舱与管廊主体之间均设置有第一防火密封墙，雨水舱与天然气舱之间设置有第二防火密封墙，天然气舱中设置有分段阀将天然气舱分隔成独立的天然气舱舱节。本发明利用在天然气舱与雨水舱之间设置第二防火密封墙增加天然气舱的防火密封性能，利用雨水舱对综合舱进行保护，减小了天然气舱对综合舱的潜在危害。

Description

一种综合管廊结构

技术领域

本发明涉及城市管廊建设施工领域，特别涉及一种综合管廊结构。

背景技术

地下综合管廊是目前世界上比较先进的基础设施管网布置形式，是城市建设和城市发展的趋势和潮流，是充分利用地下空间的有效手段。我国正处在城镇化快速发展时期，地下基础设施建设滞后。推进城市地下综合管廊建设，统筹各类市政管线规划、建设和管理，解决反复开挖路面、架空线网密集、管线事故频发等问题，有利于保障城市安全、完善城市功能、美化城市景观、促进城市集约高效和转型发展，有利于提高城市综合承载能力和城镇化发展质量。预制拼装式综合管廊化施工更具质量保证、缩短工期、降低成本、节能环保等较为显著的优势，应作为建设地下综合管廊的首选施工方法。

公布号为CN106013236A的中国发明专利公开了一种具有蓄水功能的地下综合管廊，包括设置在市政路面下端的综合管廊舱，市政路面上设有综合绿廊，所述综合管廊舱包括天然气舱、综合舱、强电舱、污水管舱、雨水舱，所述天然气舱、综合舱、强电舱设置在雨水舱上端，污水管舱设置在雨水舱一侧，天然气舱设有天然气管道，综合舱内设有给水管道、中水管道、通信光缆，强电舱内设有电力电缆，污水管舱内设有污水管道，所述天然气舱、综合舱、强电舱内侧底面均设有排水沟，雨水舱通过排水管与综合绿廊连接。该发明解决了城市交通拥堵以及电力、通信、燃气、供排水等市政设施的维护和检修不方便的问题，缓解了城市内涝的压力，同时可将雨水收集利用起来。

该发明独立设置了天然气舱并在天然气舱内侧底面设置有排水沟，当天然气舱中的天然气发生泄漏时可通过排水沟跑出，导致天然气扩散，增大了天然气泄漏以后遇火星的可能，安全隐患大。

发明内容

本发明的目的是提供一种综合管廊结构，能够有效防止燃气泄漏后的扩散从而减少燃气爆炸的可能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种综合管廊结构，包括管廊主体，所述管廊主体内设置有天然气舱、综合舱、雨水舱，所述综合舱与天然气舱分别位于管廊主体内的两侧，所述雨水舱位于管廊主体内的中部位置，所述天然气舱与管廊主体之间、雨水舱与管廊主体之间均设置有第一防火密封墙，所述雨水舱与天然气舱之间设置有第二防火密封墙，所述第一防火密封墙由管廊主体向雨水舱、天然气舱方向依次设置为第一双组份聚硫密封胶、第一聚乙烯泡沫板、防爆墙、第一泡沫封堵材料以及第一防火密封胶，所述第二防火密封墙由雨水舱向天然气舱方向依次设置为第一防火密封胶、第二泡沫封堵材料以及第二防火密封胶，所述天然气舱中设置有分段阀将天然气舱分隔成独立的天然气舱舱节。

通过采用上述技术方案，利用雨水舱将综合舱和天然气舱分隔开，当天然气舱发生险情时通过雨水舱保护综合舱，减少综合舱的损失，利用第一双组份聚硫密封胶、第一聚乙烯泡沫板、防爆墙、第一泡沫封堵材料以及第一防火密封胶组成第一防火密封墙，提升雨水舱、天然气舱与管廊主体之间的防火性、防水性以及密封性，利用第一防火密封胶、第二聚乙烯泡沫板以及第二防火密封胶组成第二防火密封墙增加雨水舱与天然气舱之间的防火、防水以及密封的强度，保证天然气舱为独立舱室，通过分段阀将天然气舱分隔成沿长度方向的独立天然气舱舱节以控制每段天然气舱节中的空气含氧总量，防止天然气舱泄漏时，含氧空气与天然气舱中的泄漏天然气能够快速接触从而进一步减小天然气舱事故时综合舱的损失,利用分段阀将天然气舱分隔成独立的天然气舱舱节，使发生泄漏的天然气舱舱节的泄漏气体不会跑到其余天然气舱节从而与氧气充分混合，形成潜在隐患。

进一步设置为：所述管廊主体内还设置有污水舱，所述污水舱位于天然气舱正上方，所述污水舱与天然气舱之间设置有第二防火密封墙。

通过采用上述技术方案，利用将污水舱设置在天然气舱正上方，当天然气舱发生事故时，污水舱先于地面被破坏，污水舱中的现有污水可以起到缓冲以及灭火的作用，可以减小天然气舱事故时地表受到的损害，减少连带事故发生的几率。

进一步设置为：所述天然气舱的顶部设置有空气单向阀，所述空气单向阀的导通方向为由天然气舱舱节内部向外部，所述空气单向阀阀口处设置有燃气检测仪，所述燃气检测仪连接有报警装置。

通过采用上述技术方案，有天然气泄漏时，泄漏的天然气沿空气单向阀通向燃气检测仪，并利用燃气检测仪对天然气进行检测，当燃气检测仪检测到天然气泄漏时通过报警装置进行报警，天然气舱舱节与空气单向阀、燃气检测仪对应，一个天然气舱舱节至少保证具有一个空气单向阀以及对应的燃气检测仪，能够精准的确认具体泄漏的天然气舱舱节，减少二次检测事故段的麻烦，由于天然气的比重小于空气，在空气中容易上升，所以讲空气单向阀设置于顶部，提升检测灵敏度，空气单向阀只允许气体单向通过，可以防止外界含氧空气通过空气单向阀进入天然气舱，减少了爆炸可能以及爆炸威力。

进一步设置为：所述天然气舱内设置有光纤式阳光导入器。

通过采用上述技术方案，利用光纤式阳光导入器对天然气舱进行照明，无电发光，减少天然气舱因照明而发生事故的概率并且十分节能环保。

进一步设置为：所述天然气舱内设置有防火透光膜制成的照明盒，所述照明盒中设置有照明灯。

通过采用上述技术方案，光纤式阳光导入器只适用地表光线较好的情况，不适用于夜晚，通过安装照明灯进行夜晚以及光线不好时的照明，并利用防火透光膜制成的照明盒将照明灯包住，防止电路与天然气舱直接接触从而增加危险，照明电路可通过开关人工启闭或通过光学传感器自动控制，进一步节能环保。

进一步设置为：所述天然气舱中设置有中压输气管道以及配气管道，所述中压输气管道采用支墩方式敷设，所述配气管道采用支架方式敷设。

通过采用上述技术方案，中压输气管道在弯管处、三通处以及缩管处，都会产生拉力，接口可能因此松动脱节而使管线出现泄漏的情况，因此在这些部位须设置支墩以承受拉力和防止事故，支架对配气管道具有支承、固定与约束管道的作用，支架的占用空间远远小于支墩且能够重叠设置，利用支架对配气管道进行支撑能够节约空间，从而减少天然气舱的空间，节约占地面积。

进一步设置为：综合管廊结构由多个首尾相连的预制节拼接而成，所述预制节包括凸出设置于管廊主体一端的插接部以及凹陷设置于管廊主体另一端的承插口，多个所述预制节均通过插接部与承插口插接连接，所述承插口与插接部之间形成拼接缝，所述插接部上开设有连通拼接缝与管廊主体内部的检测孔。

通过采用上述技术方案，通过承插口和插接部插接将预制节首尾连接起来从而形成整个综合管廊，在插接部设置检测孔，一方面可以做管节接缝处防水试压用，测试管节内外胶条防水密封性能；另一方面作为后期堵漏的预留通道。

进一步设置为：所述拼接缝与外界接触的开口处向拼接缝内依次设置有第二双组份聚硫密封胶以及第二聚乙烯泡沫板，所述拼接缝与管廊主体内接触的开口处向拼接缝内依次设置有第三双组份聚硫密封胶以及第三聚乙烯泡沫板。

通过采用上述技术方案，利用第一双组份聚硫密封胶、第二聚乙烯泡沫板、第三双组份聚硫密封胶以及第三聚乙烯泡沫板对拼接缝的两端进行密封，确保拼接缝的防水性能。

进一步设置为：所述拼接缝的倾斜端上设置有三元乙丙楔形胶圈，所述检测孔与拼接缝相连通的位置的下方的拼接缝中设置有遇水膨胀弹性橡胶，所述三元乙丙楔形胶圈与遇水膨胀弹性橡胶沿预制节断面绕成密闭框。

通过采用上述技术方案，拼接缝处选用三元乙丙楔形弹性橡胶与遇水膨胀弹性橡胶两道密封胶圈，密封胶圈沿预制节断面绕成密闭框提升相邻两预制节之间的断面处的防水密封性。

进一步设置为：所述管廊主体的外壁设置有若干沿管廊主体长度方向分布的翻身吊装孔，所述管廊主体顶端设置有若干安装吊装孔，所述管廊主体的腋角处均设置有5cm预应力孔洞。

通过采用上述技术方案，通过翻身吊装孔方便安装时的转向，利用安装吊装孔方便吊装安装，利用预应力孔洞在管廊拼装就位后进行锚固，增加结构强度，减少沉降，预应力孔洞过大会破坏舱壳的结构，过小会造成锚固强度不足。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过利用雨水舱将综合舱和天然气舱隔开，使天然气舱对综合舱内的重要设施的危害降低，当天然气舱发生事故时，可以利用雨水舱起到缓冲防护作用，利用污水舱阻挡于地表与天然气舱之间，起阻挡作用，且污水舱中的污水在天然气舱事故时可以起到一定灭火作用，减小天然气舱事故时对地表的破坏，减少地表事故损失；

2、通过在雨水舱和天然气舱、污水舱与天然气舱之间设置第二防火密封墙，使得天然气舱成为独立舱室，并增加天然气舱的防火、防水性能以及结构的强度；

3、将天然气舱通过分段阀分成独立的天然气舱舱节，在天然气发生泄漏时，利用空气单向阀允许泄露气体流向燃气检测仪，并利用报警装置报警。

附图说明

图1是实施例断面结构示意图；

图2是预制节侧面结构示意图；

图3是拼接缝处结构示意图；

图4是天然气舱舱节中天然气泄漏时的报警流程图；

图中：1、预制节；11、插接部；12、承插口；13、拼接缝；131、第二双组份聚硫密封胶；132、第二聚乙烯泡沫板；133、第三聚乙烯泡沫板；134、第三双组份聚硫密封胶；135、三元乙丙楔形胶圈；136、遇水膨胀弹性橡胶；14、检测孔；15、翻身吊装孔；16、安装吊装孔；17、预应力孔洞；2、管廊主体；3、第一防火密封墙；31、第一双组份聚硫密封胶；32、第一聚乙烯泡沫板；34、防爆墙；35、第一泡沫封堵材料；36、第一防火密封胶；4、第二防火密封墙；42、第二泡沫封堵材料；43、第二防火密封胶；5、综合舱；6、雨水舱；7、天然气舱；71、光纤式阳光导入器；72、照明盒；73、照明灯；74、配气管道；75、中压输气管道；76、支架；77、支墩；8、污水舱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种综合管廊结构，如图1和图2所示，由多个首尾相连的预制节1拼接而成，每个预制节1包括管廊主体2，管廊主体2内依次并列设置有综合舱5、雨水舱6、天然气舱7，天然气舱7正上方设置有污水舱8。雨水舱6和天然气舱7与管廊主体2之间均设置有第一防火密封墙3，雨水舱6与天然气舱7、天然气舱7与污水舱8之间均设置有第二防火密封墙4。

第一防火密封墙3由管廊主体2向雨水舱6、天然气舱7方向依次设置为3cm第一双组份聚硫密封胶31、7cm第一聚乙烯泡沫板32、防爆墙34、3cm第一泡沫封堵材料35以及3cm第一防火密封胶36。

第二防火密封墙4由雨水舱6向天然气舱7方向依次设置为3cm第一防火密封胶36、24cm第二泡沫封堵材料42以及3cm第二防火密封胶43。

如图4所示，天然气舱7（参照图1）内安装有若干沿天然气舱7长度方向分布的分段阀，分段阀将天然气舱7（参照图1）分隔成独立的天然气舱舱节，每一段天然气舱舱节顶部设置有空气单向阀，空气单向阀阀口处设置有燃气检测仪，燃气检测仪连接有报警器，空气单向阀的导通方向为由天然气舱7到燃气检测仪方向。

如图1所示，天然气舱7内设置有光纤式阳光导入器71。天然气舱7内顶部安装有防火透光膜制成的照明盒72，照明盒72中安装有照明灯73。

天然气舱7内安装有配气管道74和中压输气管道75。天然气舱7的侧壁上安装有呈高度方向分布的支架76，配气管道74敷设在支架76上，天然气舱7的底面上安装支墩77，中压输气管道75敷设在支墩77上。

结合图2和图3所示，每个预制节1包括凸出设置于管廊主体2一端的插接部11以及凹陷设置于管廊舱另一端的承插口12，相邻的两个预制节1通过插接部11与承插口12插接连接并形成拼接缝13，插接部11上开设有连通管廊主体2内部以及拼接缝13的检测孔14。接缝与外界接触的开口处向拼接缝13内依次设置有3cm第三双组份聚硫密封胶134以及7cm第二聚乙烯泡沫板132，拼接缝13与管廊主体2内接触的开口处向拼接缝13内依次设置有3cm第三双组份聚硫密封胶134以及3cm第三聚乙烯泡沫板133。

拼接缝13位于拼接的斜面处的部分中设置有三元乙丙楔形胶圈135，检测孔14与拼接缝13相连通的位置的下方的拼接缝13中设置有遇水膨胀弹性橡胶136，三元乙丙楔形胶圈135与遇水膨胀弹性橡胶136沿相邻的预制节1的断面绕成密闭框。

如图1和图2所示，管廊主体2的外壁上设置有沿长度方向分布的翻身吊装孔15，综合舱5、雨水舱6、污水舱8顶端设置有若干安装吊装孔16，管廊主体2腋角处均设置有5cm预应力孔洞17。

光纤式阳光导入器71工作原理：主要由太阳自动跟踪系统、阳光定向器、采光盘三部分组成。在晴天的情况下，系统利用光导原理和系统的控制部分，实时跟踪太阳光，把阳光基本无衰减的传导到室内。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种综合管廊结构，包括管廊主体(2)，所述管廊主体(2)内设置有天然气舱(7)、综合舱(5)、雨水舱(6)，其特征在于：所述综合舱(5)与天然气舱(7)分别位于管廊主体(2)内的两侧，所述雨水舱(6)位于管廊主体(2)内的中部位置，所述天然气舱(7)与管廊主体(2)之间、雨水舱(6)与管廊主体(2)之间均设置有第一防火密封墙(3)，所述雨水舱(6)与天然气舱(7)之间设置有第二防火密封墙(4)，所述第一防火密封墙(3)由管廊主体(2)向雨水舱(6)、天然气舱(7)方向依次设置为第一双组份聚硫密封胶(31)、第一聚乙烯泡沫板(32)、防爆墙(34)、第一泡沫封堵材料(35)以及第一防火密封胶(36)，所述第二防火密封墙(4)由雨水舱(6)向天然气舱(7)方向依次设置为第一防火密封胶(36)、第二泡沫封堵材料(42)以及第二防火密封胶(43)，所述天然气舱(7)中设置有分段阀将天然气舱(7)分隔成独立的天然气舱舱节。

2.根据权利要求1所述的一种综合管廊结构，其特征在于：所述管廊主体(2)内还设置有污水舱(8)，所述污水舱(8)位于天然气舱(7)正上方，所述污水舱(8)与天然气舱(7)之间设置有第二防火密封墙(4)。

3.根据权利要求2所述的一种综合管廊结构，其特征在于：所述天然气舱(7)的顶部设置有空气单向阀，所述空气单向阀的导通方向为由天然气舱(7)舱节内部向外部，所述空气单向阀阀口处设置有燃气检测仪，所述燃气检测仪连接有报警装置。

4.根据权利要求3所述的一种综合管廊结构，其特征在于：所述天然气舱(7)内设置有光纤式阳光导入器(71)。

5.根据权利要求4所述的一种综合管廊结构，其特征在于：所述天然气舱(7)内设置有防火透光膜制成的照明盒(72)，所述照明盒(72)中设置有照明灯(73)。

6.根据权利要求5所述的一种综合管廊结构，其特征在于：所述天然气舱(7)中设置有中压输气管道(75)以及配气管道(74)，所述中压输气管道(75)采用支墩(77)方式敷设，所述配气管道(74)采用支架(76)方式敷设。

7.根据权利要求6所述的一种综合管廊结构，其特征在于：综合管廊结构由多个首尾相连的预制节(1)拼接而成，所述预制节(1)包括凸出设置于管廊主体(2)一端的插接部(11)以及凹陷设置于管廊主体(2)另一端的承插口(12)，多个所述预制节(1)均通过插接部(11)与承插口(12)插接连接，所述承插口(12)与插接部(11)之间形成拼接缝(13)，所述插接部(11)上开设有连通拼接缝(13)与管廊主体(2)内部的检测孔(14)。

8.根据权利要求7所述的一种综合管廊结构，其特征在于：所述拼接缝(13)与外界接触的开口处向拼接缝(13)内依次设置有第二双组份聚硫密封胶(131)以及第二聚乙烯泡沫板(132)，所述拼接缝(13)与管廊主体(2)内接触的开口处向拼接缝(13)内依次设置有第三双组份聚硫密封胶(134)以及第三聚乙烯泡沫板(133)。

9.根据权利要求8所述的一种综合管廊结构，其特征在于：所述拼接缝(13)的倾斜端上设置有三元乙丙楔形胶圈(135)，所述检测孔(14)与拼接缝(13)相连通的位置的下方的拼接缝(13)中设置有遇水膨胀弹性橡胶(136)，所述三元乙丙楔形胶圈(135)与遇水膨胀弹性橡胶(136)沿预制节(1)的断面绕成密闭框。

10.根据权利要求9所述的一种综合管廊结构，其特征在于：所述管廊主体(2)的外壁设置有若干沿管廊主体(2)长度方向分布的翻身吊装孔(15)，所述管廊主体(2)顶端设置有若干安装吊装孔(16)，所述管廊主体(2)的腋角处均设置有5cm预应力孔洞(17)。