CN108193702A - 埋件底部灌浆料与混凝土合并施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种埋件底部灌浆料与混凝土合并施工方法，该方法用于板材埋件底部的灌浆料灌注施工，在进行灌浆料灌注前，在板材埋件上设置多个灌浆孔，所述灌浆孔由板材埋件的一侧至另一侧依次排布；采用灌浆孔进行灌浆料灌注采用以下方式进行：在混凝土浇筑后一小时至二小时时间范围内进行灌浆料灌注；灌浆料灌注为由板材埋件的一侧至另一侧，依次通过各灌浆孔对板材埋件底部的空间进行灌浆料灌注；在被灌浆的灌浆孔后方的灌浆孔出现灌浆料溢浆时，被灌浆的灌浆孔完成灌浆，而后对后方的灌浆孔进行灌浆，直至完成所有灌浆孔灌浆。该方法可实现大型板材埋件下方混凝土与灌浆料一次性浇筑施工，且灌浆料层与埋件结合紧密，不易出现裂纹。

Description

埋件底部灌浆料与混凝土合并施工方法

技术领域

本发明涉及预埋件施工技术领域，特别是涉及一种埋件底部灌浆料与混凝土合并施工方法。

背景技术

通常预埋件底部与混凝土基础的空隙填充做法为二次灌浆施工，以满足混凝土紧密接触底板并均匀传递荷载的要求。但针对某些施工环境或施工要求，如预埋件为大面积板材的施工环境，由于不便于对混凝土浇筑体作进一步的处理，故后期进行灌浆料二次灌浆往往得不到理想的填充质量；某些施工场合由于工程设计也有特殊要求，只允许采取一次性浇筑施工设备基础。故如何施工以实现埋件底部浇筑密实且灌浆料与混凝土之间结合紧密、不分层，是本领技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述提出的如何施工以实现埋件底部浇筑密实且灌浆料与混凝土之间结合紧密、不分层，是本领技术人员亟待解决的技术问题的问题，本发明提供了一种埋件底部灌浆料与混凝土合并施工方法，该方法可实现大型板材埋件下方混凝土与灌浆料一次性浇筑施工，且灌浆料层与埋件结合紧密，不易出现裂纹。

本发明通过以下技术手段达到目的：埋件底部灌浆料与混凝土合并施工方法，该方法用于板材埋件底部的灌浆料灌注施工，在进行灌浆料灌注前，在板材埋件上设置多个灌浆孔，所述灌浆孔均贯通板材埋件，所述灌浆孔由板材埋件的一侧至另一侧依次排布，且所述一侧与另一侧为一对相对侧；

所述灌浆孔作为向板材埋件底部进行灌浆料灌注的通道；

采用灌浆孔进行灌浆料灌注采用以下方式进行：

在混凝土浇筑后一小时至二小时时间范围内进行灌浆料灌注；

灌浆料灌注为由板材埋件的一侧至另一侧，依次通过各灌浆孔对板材埋件底部的空间进行灌浆料灌注；

在被灌浆的灌浆孔后方的灌浆孔出现灌浆料溢浆时，被灌浆的灌浆孔完成灌浆，而后对后方的灌浆孔进行灌浆，直至完成所有灌浆孔灌浆。

本方案中，所述一侧与另一侧为一对相对侧即为：当所述一侧为板材埋件的左侧时，所述另一侧即为板材埋件的右侧；当所述一侧为板材埋件的前侧时，所述另一侧即为板材埋件的后侧。本方案中，通过设置为所述灌浆孔由板材埋件的一侧至另一侧依次排布，且通过灌浆孔灌注灌浆料时，依次通过各灌浆孔对板材埋件底部的空间进行灌浆料灌注，同时，作为本领域技术人员，由于以上灌浆孔为多个，当在进行单个灌浆孔灌注时，其他灌浆孔可作为排气用孔，以实现高效灌浆和密实灌浆。这样，针对覆盖面积较大的板材埋件，如长和宽均为数米的板材埋件，单个灌浆孔负责一定区域板材埋件底部空间的灌浆料灌注，通过由板材埋件一侧至另一侧依次灌浆料灌注的方式，完成所有灌浆孔覆盖区域灌浆料的灌注。即本方案提供了一种可用于大面积板材埋件底部灌浆料灌注的方法。

同时，现有技术中，进行灌浆料灌注一般发生在混凝土固化以后，即一般在混凝土浇筑后数十小时后进行，本方案中，通过限定灌浆时间与混凝土浇筑时间的时间差，即所述的一小时至二小时，这样，可使得灌浆料灌注时混凝土的状态利于灌浆质量：若灌浆时间过早，会因为混凝土未达到初凝状态，混凝土对灌浆料的稀释导致灌浆料的作用失效；若灌浆时间过晚，会因为混凝土处于终凝状态，影响灌浆料层与混凝土层的结合而分层：灌浆料层与埋件、混凝土层不能紧密结合甚至出现裂纹。

更进一步的技术方案为：

为进一步方便灌浆料在板材埋件底部流动，以方便获得更大的灌浆面积，在进行灌浆料灌注前，在板材埋件上设置多个排气孔，所述排气孔均贯通板材埋件，且所述排气孔由板材埋件的一侧至另一侧依次排布，所述排气孔作为板材埋件底部空气向外溢出的通道；

相邻两灌浆孔之间均设置有排气孔；

相邻两灌浆孔连线的两侧均设置有排气孔。本方案中，所述相邻两灌浆孔之间均设置有排气孔不局限于对应排气孔位于对应两灌浆孔的连线上；还应当包括位于相邻两灌浆孔连线两侧的情况，此种情况即为：相邻两灌浆孔之间的排气孔为：排气孔朝相邻两灌浆孔连线所得线段的投影落在该线段上。采用本方案，不仅可利用所述排气孔进行排空以实现方便灌浆料流动，同时，由于要实现对板材埋件底部进行与大气均压，单纯的排气孔孔径可以设置得较灌浆孔更小，故通过设置排气孔用于排空，相较于直接采用灌浆孔排空，可削弱在板材埋件上开孔对板材埋件力学性能产生的影响。

为实现对板材埋件底部下灌浆孔周围的空间进行密实灌浆或使得灌浆料灌注更为充分，在被灌浆的灌浆孔后方的灌浆孔出现灌浆料溢浆时、被灌浆的灌浆孔与后方的灌浆孔之间的所有排气孔均出现灌浆料溢浆时，被灌浆的灌浆孔完成灌浆。

为实现对板材埋件底部下灌浆孔周围的空间进行密实灌浆或使得灌浆料灌注更为充分，同时为实现高效灌浆，相邻两灌浆孔之间的距离小于800mm、相邻的排气孔与灌浆孔之间的距离小于800mm。

作为一种灌浆料灌注的具体实现方式，在进行灌浆料灌注前，还包括设置操作平台工序，所述设置操作平台工序为：

在板材埋件的上方设置数量与灌浆孔数量相等的漏斗，各漏斗均通过一根灌浆管与一灌浆孔相连，且各灌浆孔均连接有唯一的漏斗；

各漏斗与与之相连的灌浆孔的高度差大于或等于1800mm；

各灌浆孔对板材埋件底部的空间进行灌浆料灌注通过以下方式进行：通过向对应漏斗中加入灌浆料，利用高位漏斗法灌浆方法，实现对各个灌浆孔进行灌浆料灌注。采用本方法进行灌浆，不仅灌浆效率高，同时灌浆质量可靠。

现有技术中，针对大面积或大跨度板材埋件，一般需要在底部设置加强肋作为刚度强化部件，为避免所述加强肋影响空气的排出或灌浆料的流动，所述板材埋件的底面上还设置有加强肋时，在进行灌浆料灌注之前，在加强肋上切割底部延伸至板材埋件底面的槽口，以使得流体介质能够通过槽口越过加强肋流动至加强肋的另一侧。

现有技术中，所述加强肋一般包括多条相互平行的横向肋和相互平行的纵向肋，以上横向肋和纵向肋交织成网格状的强度加强部，为使得各个网格状区间能够顺利排空以方便灌浆料注入形成密实灌浆，所述加强肋围成多个框体时，在进行灌浆料灌注前，在板材埋件上设置多个排气孔，所述排气孔均贯通板材埋件；

各框体均对应有一个或多个排气孔，以实现各框体顶部与板材埋件上方的连通。作为本领域技术人员，针对网格状的强度加强部，在设置槽口时，针对某一灌浆孔进行灌浆料灌注时，以上槽口的开设方式可根据预设的灌浆料流动方向，将沿着流动方向的多个网格区间通过槽口连接，亦可设置为各网格区间与与之相邻的所有网格区间均具有槽口连通。

为利于灌浆密实度，所述灌浆料采用Ⅰ类灌浆料。

本发明具有以下有益效果：

本方案中，所述一侧与另一侧为一对相对侧即为：当所述一侧为板材埋件的左侧时，所述另一侧即为板材埋件的右侧；当所述一侧为板材埋件的前侧时，所述另一侧即为板材埋件的后侧。本方案中，通过设置为所述灌浆孔由板材埋件的一侧至另一侧依次排布，且通过灌浆孔灌注灌浆料时，依次通过各灌浆孔对板材埋件底部的空间进行灌浆料灌注，同时，作为本领域技术人员，由于以上灌浆孔为多个，当在进行单个灌浆孔灌注时，其他灌浆孔可作为排气用孔，以实现高效灌浆和密实灌浆。这样，针对覆盖面积较大的板材埋件，如长和宽均为数米的板材埋件，单个灌浆孔负责一定区域板材埋件底部空间的灌浆料灌注，通过由板材埋件一侧至另一侧依次灌浆料灌注的方式，完成所有灌浆孔覆盖区域灌浆料的灌注。即本方案提供了一种可用于大面积板材埋件底部灌浆料灌注的方法。

同时，现有技术中，进行灌浆料灌注一般发生在混凝土固化以后，即一般在混凝土浇筑后数十小时后进行，本方案中，通过限定灌浆时间与混凝土浇筑时间的时间差，即所述的一小时至二小时，这样，可使得灌浆料灌注时混凝土的状态利于灌浆质量：若灌浆时间过早，会因为混凝土未达到初凝状态，混凝土对灌浆料的稀释导致灌浆料的作用失效；若灌浆时间过晚，会因为混凝土处于终凝状态，影响灌浆料层与混凝土层的结合而分层：灌浆料层与埋件、混凝土层不能紧密结合甚至出现裂纹。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

埋件底部灌浆料与混凝土合并施工方法，该方法用于板材埋件底部的灌浆料灌注施工，在进行灌浆料灌注前，在板材埋件上设置多个灌浆孔，所述灌浆孔均贯通板材埋件，所述灌浆孔由板材埋件的一侧至另一侧依次排布，且所述一侧与另一侧为一对相对侧；

所述灌浆孔作为向板材埋件底部进行灌浆料灌注的通道；

采用灌浆孔进行灌浆料灌注采用以下方式进行：

在混凝土浇筑后一小时至二小时时间范围内进行灌浆料灌注；

灌浆料灌注为由板材埋件的一侧至另一侧，依次通过各灌浆孔对板材埋件底部的空间进行灌浆料灌注；

在被灌浆的灌浆孔后方的灌浆孔出现灌浆料溢浆时，被灌浆的灌浆孔完成灌浆，而后对后方的灌浆孔进行灌浆，直至完成所有灌浆孔灌浆。

本方案中，所述一侧与另一侧为一对相对侧即为：当所述一侧为板材埋件的左侧时，所述另一侧即为板材埋件的右侧；当所述一侧为板材埋件的前侧时，所述另一侧即为板材埋件的后侧。本方案中，通过设置为所述灌浆孔由板材埋件的一侧至另一侧依次排布，且通过灌浆孔灌注灌浆料时，依次通过各灌浆孔对板材埋件底部的空间进行灌浆料灌注，同时，作为本领域技术人员，由于以上灌浆孔为多个，当在进行单个灌浆孔灌注时，其他灌浆孔可作为排气用孔，以实现高效灌浆和密实灌浆。这样，针对覆盖面积较大的板材埋件，如长和宽均为数米的板材埋件，单个灌浆孔负责一定区域板材埋件底部空间的灌浆料灌注，通过由板材埋件一侧至另一侧依次灌浆料灌注的方式，完成所有灌浆孔覆盖区域灌浆料的灌注。即本方案提供了一种可用于大面积板材埋件底部灌浆料灌注的方法。

同时，现有技术中，进行灌浆料灌注一般发生在混凝土固化以后，即一般在混凝土浇筑后数十小时后进行，本方案中，通过限定灌浆时间与混凝土浇筑时间的时间差，即所述的一小时至二小时，这样，可使得灌浆料灌注时混凝土的状态利于灌浆质量：若灌浆时间过早，会因为混凝土未达到初凝状态，混凝土对灌浆料的稀释导致灌浆料的作用失效；若灌浆时间过晚，会因为混凝土处于终凝状态，影响灌浆料层与混凝土层的结合而分层：灌浆料层与埋件、混凝土层不能紧密结合甚至出现裂纹。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为进一步方便灌浆料在板材埋件底部流动，以方便获得更大的灌浆面积，在进行灌浆料灌注前，在板材埋件上设置多个排气孔，所述排气孔均贯通板材埋件，且所述排气孔由板材埋件的一侧至另一侧依次排布，所述排气孔作为板材埋件底部空气向外溢出的通道；

相邻两灌浆孔之间均设置有排气孔；

相邻两灌浆孔连线的两侧均设置有排气孔。本方案中，所述相邻两灌浆孔之间均设置有排气孔不局限于对应排气孔位于对应两灌浆孔的连线上；还应当包括位于相邻两灌浆孔连线两侧的情况，此种情况即为：相邻两灌浆孔之间的排气孔为：排气孔朝相邻两灌浆孔连线所得线段的投影落在该线段上。采用本方案，不仅可利用所述排气孔进行排空以实现方便灌浆料流动，同时，由于要实现对板材埋件底部进行与大气均压，单纯的排气孔孔径可以设置得较灌浆孔更小，故通过设置排气孔用于排空，相较于直接采用灌浆孔排空，可削弱在板材埋件上开孔对板材埋件力学性能产生的影响。

为实现对板材埋件底部下灌浆孔周围的空间进行密实灌浆或使得灌浆料灌注更为充分，在被灌浆的灌浆孔后方的灌浆孔出现灌浆料溢浆时、被灌浆的灌浆孔与后方的灌浆孔之间的所有排气孔均出现灌浆料溢浆时，被灌浆的灌浆孔完成灌浆。

为实现对板材埋件底部下灌浆孔周围的空间进行密实灌浆或使得灌浆料灌注更为充分，同时为实现高效灌浆，相邻两灌浆孔之间的距离小于800mm、相邻的排气孔与灌浆孔之间的距离小于800mm。

作为一种灌浆料灌注的具体实现方式，在进行灌浆料灌注前，还包括设置操作平台工序，所述设置操作平台工序为：

在板材埋件的上方设置数量与灌浆孔数量相等的漏斗，各漏斗均通过一根灌浆管与一灌浆孔相连，且各灌浆孔均连接有唯一的漏斗；

各漏斗与与之相连的灌浆孔的高度差大于或等于1800mm；

各灌浆孔对板材埋件底部的空间进行灌浆料灌注通过以下方式进行：通过向对应漏斗中加入灌浆料，利用高位漏斗法灌浆方法，实现对各个灌浆孔进行灌浆料灌注。采用本方法进行灌浆，不仅灌浆效率高，同时灌浆质量可靠。

现有技术中，针对大面积或大跨度板材埋件，一般需要在底部设置加强肋作为刚度强化部件，为避免所述加强肋影响空气的排出或灌浆料的流动，所述板材埋件的底面上还设置有加强肋时，在进行灌浆料灌注之前，在加强肋上切割底部延伸至板材埋件底面的槽口，以使得流体介质能够通过槽口越过加强肋流动至加强肋的另一侧。

现有技术中，所述加强肋一般包括多条相互平行的横向肋和相互平行的纵向肋，以上横向肋和纵向肋交织成网格状的强度加强部，为使得各个网格状区间能够顺利排空以方便灌浆料注入形成密实灌浆，所述加强肋围成多个框体时，在进行灌浆料灌注前，在板材埋件上设置多个排气孔，所述排气孔均贯通板材埋件；

各框体均对应有一个或多个排气孔，以实现各框体顶部与板材埋件上方的连通。作为本领域技术人员，针对网格状的强度加强部，在设置槽口时，针对某一灌浆孔进行灌浆料灌注时，以上槽口的开设方式可根据预设的灌浆料流动方向，将沿着流动方向的多个网格区间通过槽口连接，亦可设置为各网格区间与与之相邻的所有网格区间均具有槽口连通。

为利于灌浆密实度，所述灌浆料采用Ⅰ类灌浆料。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，提供了一种具体的灌浆料灌注施工方式：在灌浆之前在板材埋件上开设的孔作为排气孔和开设的孔作为灌浆孔，且所述灌浆孔在板材埋件上由北向南依次排布。在板材埋件上并在板材埋件底部的加强肋上切割槽口以便灌浆料流动，板材埋件上部搭设一操作平台，操作平台高度为1800mm，在操作平台上设置Φ800的入料料斗，料斗下设置DN50灌浆管，利用高位差和灌浆料自流方式，以方便实现由北向南依次进行灌浆---若由北向南多个灌浆孔的编号依次为1、2、3、…N时，先通过1号灌浆孔灌浆，完成后进行2号灌浆孔灌浆，而后进行3号灌浆孔灌浆，按照此顺序完成所有灌浆孔的灌浆。

在进行灌浆之前，先进行混凝土浇筑，浇筑时水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，每次分层浇筑厚度不超过400mm。振捣采用和振捣棒相结合，振捣棒用于设备基座底部的位置振捣(设备板材埋件预留孔洞处)，其余部位用振捣棒振捣。混凝土浇筑完后1小时即进行灌浆料施工。灌浆料施工自北侧向南侧，由1号料斗开始入料，当2号入料孔开始溢浆时，即进行二号料斗的入料，依次循环进行灌浆料的浇筑工作，直至板材埋件底部的灌浆工作全部完成，当灌浆料溢出排气孔时，说明板材埋件底部灌浆密实。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.埋件底部灌浆料与混凝土合并施工方法，该方法用于板材埋件底部的灌浆料灌注施工，其特征在于，在进行灌浆料灌注前，在板材埋件上设置多个灌浆孔，所述灌浆孔均贯通板材埋件，所述灌浆孔由板材埋件的一侧至另一侧依次排布，且所述一侧与另一侧为一对相对侧；

所述灌浆孔作为向板材埋件底部进行灌浆料灌注的通道；

采用灌浆孔进行灌浆料灌注采用以下方式进行：

在混凝土浇筑后一小时至二小时时间范围内进行灌浆料灌注；

灌浆料灌注为由板材埋件的一侧至另一侧，依次通过各灌浆孔对板材埋件底部的空间进行灌浆料灌注；

在被灌浆的灌浆孔后方的灌浆孔出现灌浆料溢浆时，被灌浆的灌浆孔完成灌浆，而后对后方的灌浆孔进行灌浆，直至完成所有灌浆孔灌浆。

2.根据权利要求1所述的埋件底部灌浆料与混凝土合并施工方法，其特征在于，在进行灌浆料灌注前，在板材埋件上设置多个排气孔，所述排气孔均贯通板材埋件，且所述排气孔由板材埋件的一侧至另一侧依次排布，所述排气孔作为板材埋件底部空气向外溢出的通道；

相邻两灌浆孔之间均设置有排气孔；

相邻两灌浆孔连线的两侧均设置有排气孔。

3.根据权利要求2所述的埋件底部灌浆料与混凝土合并施工方法，其特征在于，在被灌浆的灌浆孔后方的灌浆孔出现灌浆料溢浆时、被灌浆的灌浆孔与后方的灌浆孔之间的所有排气孔均出现灌浆料溢浆时，被灌浆的灌浆孔完成灌浆。

4.根据权利要求2所述的埋件底部灌浆料与混凝土合并施工方法，其特征在于，相邻两灌浆孔之间的距离小于800mm、相邻的排气孔与灌浆孔之间的距离小于800mm。

5.根据权利要求1所述的埋件底部灌浆料与混凝土合并施工方法，其特征在于，在进行灌浆料灌注前，还包括设置操作平台工序，所述设置操作平台工序为：

在板材埋件的上方设置数量与灌浆孔数量相等的漏斗，各漏斗均通过一根灌浆管与一灌浆孔相连，且各灌浆孔均连接有唯一的漏斗；

各漏斗与与之相连的灌浆孔的高度差大于或等于1800mm；

各灌浆孔对板材埋件底部的空间进行灌浆料灌注通过以下方式进行：通过向对应漏斗中加入灌浆料，利用高位漏斗法灌浆方法，实现对各个灌浆孔进行灌浆料灌注。

6.根据权利要求1所述的埋件底部灌浆料与混凝土合并施工方法，其特征在于，所述板材埋件的底面上还设置有加强肋时，在进行灌浆料灌注之前，在加强肋上切割底部延伸至板材埋件底面的槽口，以使得流体介质能够通过槽口越过加强肋流动至加强肋的另一侧。

7.根据权利要求5所述的埋件底部灌浆料与混凝土合并施工方法，其特征在于，所述加强肋围成多个框体时，在进行灌浆料灌注前，在板材埋件上设置多个排气孔，所述排气孔均贯通板材埋件；

各框体均对应有一个或多个排气孔，以实现各框体顶部与板材埋件上方的连通。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的埋件底部灌浆料与混凝土合并施工方法，其特征在于，所述灌浆料采用Ⅰ类灌浆料。