CN108192302A - 一种生物降解材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种生物降解性材料及其制备方法,该生物降解性材料包括以下按重量份配比的原料:A料20‑50%,B料40‑60%,PBAT热塑性生物降解塑料20‑40%,所述A料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40‑60%、PGA 30‑50%、无机填料8‑15%;所述B料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40‑60%、淀粉母粒%40‑60%,其中,该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料:淀粉60‑70%、偶联剂1‑3%、石蜡1‑3%、甘油25‑30%、柠檬酸0.1‑0.3%和环氧大豆油2‑5%。
Description
技术领域:
本发明涉及高分子材料技术域,特指一种生物降解性材料及其制备方法。
背景技术:
在包装材料领域,PBAT(聚已二酸/对苯二甲酸丁二酯)是最具商业开发价值的生物可降解塑料,目前,正在使用的包装类生物可降解塑料中,有接近60%是PBAT为基材的各类改性材料。巨大市场需求,导致世界各国争相研发、投资,加速了其商业化进程。毫无疑问,生物可降解产业是一个具高成长性和关系环保、减排的战略性行业。
PBAT具有优越的物理特性和降解性,但普通的PBAT也存在着断裂伸长率低,成本过高,降解速度太慢等缺陷,影响了其在市场上的接受度。
有鉴于此,本发明人提出以下技术方案。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供生物降解性材料及其制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用了下述第一种技术方案:该生物降解性材料包括以下按重量份配比的原料:A料20-50%,B料40-60%,PBAT热塑性生物降解塑料20-40%,所述A料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40-60%、PGA30-50%、无机填料8-15%;所述B料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40-60%、淀粉母粒%40-60%,其中,该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料:淀粉60-70%、偶联剂1-3%、石蜡1-3%、甘油25-30%、柠檬酸0.1-0.3%和环氧大豆油2-5%。
进一步而言,上述技术方案中,所述A料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40-50%、PGA 40-50%、无机填料10-15%;所述B料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50-60%、淀粉母粒%40-50%,其中,该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料:淀粉65-70%、偶联剂2-3%、石蜡2-3%、甘油25-28%、柠檬酸0.1-0.2%和环氧大豆油2-3%。
进一步而言,上述技术方案中,其包括以下按重量份配比的原料:所述A料20%,B料50%,PBAT热塑性生物降解塑料30%;所述A料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、PGA 40%、无机填料10%;所述B料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、淀粉母粒%50%,其中,该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料:淀粉70%、偶联剂3%、石蜡2%、甘油22.9%、柠檬酸0.1%和环氧大豆油2%。
进一步而言,上述技术方案中,其包括以下按重量份配比的原料:所述A料40%,B料30%,PBAT热塑性生物降解塑料30%;所述A料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40%、PGA 50%、无机填料10%;所述B料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、淀粉母粒%50%,其中,该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料:淀粉70%、偶联剂3%、石蜡2%、甘油22.9%、柠檬酸0.1%和环氧大豆油2%。
进一步而言,上述技术方案中,其包括以下按重量份配比的原料:所述A料50%,B料25%,PBAT热塑性生物降解塑料25%;所述A料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40%、PGA 50%、无机填料10%;所述B料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、淀粉母粒%50%,其中,该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料:淀粉70%、偶联剂3%、石蜡2%、甘油22.9%、柠檬酸0.1%和环氧大豆油2%。
进一步而言,上述技术方案中,所述无机填料为蒙脱土、碳酸钙或者滑石粉。
进一步而言,上述技术方案中,所述偶联剂为钛酸酯类偶联剂。
为了解决上述技术问题,本发明采用了下述第二种技术方案:该生物降解性材料的制备方法包括以下步骤:
S001:制备A料,按按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、PGA40%、无机填料10%进行混合制成A料,待用;
S002:制备B料,先将按重量份配比的原料:淀粉70%、偶联剂3%、石蜡2%、甘油22.9%、柠檬酸0.1%和环氧大豆油2%加入到双螺杆挤出机的料斗中,设置好双螺杆挤出机的各温区,操作温度为120-180℃,经过拉条切粒后可得到淀粉母粒;再将按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、淀粉母粒%50%进行混合制成B料,待用;
S003:将由步骤S001中制得的A料、由步骤S002中制得的B料及PBAT热塑性生物降解塑料加入高速混料机中后进行均匀混合,其中,其配比为:A料20%,B料50%,PBAT热塑性生物降解塑料30%;
S004:将步骤S003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中,设置好双螺杆挤出机的各温区,操作温度为120~180℃,经过拉条切粒后可得到PBAT改性树脂;
S005:干燥,将PBAT改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500Pm;
S006:吹膜,将干燥后的PBAT改性树脂放入吹膜机中吹膜,吹膜机各温区操作温度为100~180℃,最终得到生物降解材料薄膜。
为了解决上述技术问题,本发明采用了下述第三种技术方案:该生物降解性材料的制备方法包括以下步骤:
S001:制备A料,按按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40%、PGA50%、无机填料10%进行混合制成A料,待用;
S002:制备B料,先将按重量份配比的原料:淀粉70%、偶联剂3%、石蜡2%、甘油22.9%、柠檬酸0.1%和环氧大豆油2%加入到双螺杆挤出机的料斗中,设置好双螺杆挤出机的各温区,操作温度为120-180℃,经过拉条切粒后可得到淀粉母粒;再将按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、淀粉母粒%50%进行混合制成B料,待用;
S003:将由步骤S001中制得的A料、由步骤S002中制得的B料及PBAT热塑性生物降解塑料加入高速混料机中后进行均匀混合,其中,其配比为:A料40%,B料30%,PBAT热塑性生物降解塑料30%;
S004:将步骤S003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中,设置好双螺杆挤出机的各温区,操作温度为120~180℃,经过拉条切粒后可得到PBAT改性树脂;
S005:干燥,将PBAT改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500Pm;
S006:吹膜,将干燥后的PBAT改性树脂放入吹膜机中吹膜,吹膜机各温区操作温度为100~180℃,最终得到生物降解材料薄膜。
为了解决上述技术问题,本发明采用了下述第四种技术方案:该生物降解性材料的制备方法包括以下步骤:
S001:制备A料,按按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40%、PGA50%、无机填料10%进行混合制成A料,待用;
S002:制备B料,先将按重量份配比的原料:淀粉70%、偶联剂3%、石蜡2%、甘油22.9%、柠檬酸0.1%和环氧大豆油2%加入到双螺杆挤出机的料斗中,设置好双螺杆挤出机的各温区,操作温度为120-180℃,经过拉条切粒后可得到淀粉母粒;再将按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、淀粉母粒%50%进行混合制成B料,待用;
S003:将由步骤S001中制得的A料、由步骤S002中制得的B料及PBAT热塑性生物降解塑料加入高速混料机中后进行均匀混合,其中,其配比为:A料50%,B料25%,PBAT热塑性生物降解塑料25%;
S004:将步骤S003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中,设置好双螺杆挤出机的各温区,操作温度为120~180℃,经过拉条切粒后可得到PBAT改性树脂;
S005:干燥,将PBAT改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500Pm;
S006:吹膜,将干燥后的PBAT改性树脂放入吹膜机中吹膜,吹膜机各温区操作温度为100~180℃,最终得到生物降解材料薄膜。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比较具有如下有益效果:
1、本发明生物降解性材料配比合理,能够提高降解速度,集优异的气体阻隔性、良好生物相容性、优良的机械性能和出色的可降解性为一体,制作产品更低,在制成薄膜后,在制成薄膜后,其纵向伸长率206.22%,强度22.27MPa,横向伸长率337.12%,强度14.29MPa。另外,本发明通过控制PGA占总重量份配比来控制生物降解性材料的硬度,使生物降解性材料能够做成不同产品,令本发明具有极强的市场竞争力。
2、先制作成淀粉母粒,淀粉母粒中不含PBAT,确保淀粉母粒能够大量生产和大量存放,淀粉母粒不易老化,存放寿命更长。
3、采用淀粉母粒与PBAT进行共粉制作过程中,温度变化更稳定,从而在操作时能够更稳定地控制工艺的温度。
4、先制作成淀粉母粒再与PBAT进行共粉,能够起到更好的分散作用,共粉效果更好,而且共粉更均匀,塑化效果更好,更方便。
5、可减少对颗粒的损伤,确保设备能够正常运作,不影响设备的正常使用寿命。
具体实施方式:
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明生物降解性材料,其包括以下按重量份配比的原料:A料20-50%,B料40-60%,PBAT热塑性生物降解塑料20-40%,其中所述A料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40-60%、PGA 30-50%、无机填料8-15%;所述B料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40-60%、淀粉母粒%40-60%,其中,该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料:淀粉60-70%、偶联剂1-3%、石蜡1-3%、甘油25-30%、柠檬酸0.1-0.3%和环氧大豆油2-5%。
所述无机填料为蒙脱土、碳酸钙或者滑石粉。
所述偶联剂为钛酸酯类偶联剂。
PGA(聚乙醇酸)是一种具有良好生物降解性和生物相容性的合成高分子材料。PGA相对PLA的而言,具有以下优点:价格更加便宜,以控制产品的成本,熔点更高(220℃)左右,结晶度高(50%左右)、强度更大(拉伸强度110MPa左右),优异的气体阻隔性、良好生物相容性、优良的机械性能和出色的可降解性为一体,不存在PLA耐热性低(不超过60℃)的不足,降解速度最快,可在几个月内降解,阻隔性能好,对02和水蒸气的是PLA的1000倍。在制成薄膜后,其纵向伸长率206.22%,强度22.27MPa,横向伸长率337.12%,强度14.29MPa。
更进一步限定,所述A料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40-50%、PGA 40-50%、无机填料10-15%;所述B料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50-60%、淀粉母粒%40-50%,其中,该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料:淀粉65-70%、偶联剂2-3%、石蜡2-3%、甘油25-28%、柠檬酸0.1-0.2%和环氧大豆油2-3%。
本发明生物降解性材料配比合理,能够提高降解速度,集优异的气体阻隔性、良好生物相容性、优良的机械性能和出色的可降解性为一体,制作产品更低,在制成薄膜后,在制成薄膜后,其纵向伸长率206.22%,强度22.27MPa,横向伸长率337.12%,强度14.29MPa。
实施例一:
本发明生物降解性材料包括以下按重量份配比的原料:所述A料20%,B料50%,PBAT热塑性生物降解塑料30%;所述A料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、PGA 40%、无机填料10%;所述B料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、淀粉母粒%50%,其中,该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料:淀粉70%、偶联剂3%、石蜡2%、甘油22.9%、柠檬酸0.1%和环氧大豆油2%。
上述PGA占总重量份配比为40%*20%=8%,其柔软程度较高,拉伸强度适中,使本发明生物降解性材料适合用于制作垃圾袋。
本实施例一中生物降解性材料的制备方法包括以下步骤:
S001:制备A料,按按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、PGA40%、无机填料10%进行混合制成A料,待用;
S002:制备B料,先将按重量份配比的原料:淀粉70%、偶联剂3%、石蜡2%、甘油22.9%、柠檬酸0.1%和环氧大豆油2%加入到双螺杆挤出机的料斗中,设置好双螺杆挤出机的各温区,操作温度为120-180℃,经过拉条切粒后可得到淀粉母粒;再将按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、淀粉母粒%50%进行混合制成B料,待用;
S003:将由步骤S001中制得的A料、由步骤S002中制得的B料及PBAT热塑性生物降解塑料加入高速混料机中后进行均匀混合,其中,其配比为:A料20%,B料50%,PBAT热塑性生物降解塑料30%;
S004:将步骤S003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中,设置好双螺杆挤出机的各温区,操作温度为120~180℃,经过拉条切粒后可得到PBAT改性树脂;
S005:干燥,将PBAT改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500Pm;
S006:吹膜,将干燥后的PBAT改性树脂放入吹膜机中吹膜,吹膜机各温区操作温度为100~180℃,最终得到生物降解材料薄膜。
实施例二:
本发明生物降解性材料包括以下按重量份配比的原料:所述A料40%,B料30%,PBAT热塑性生物降解塑料30%;所述A料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40%、PGA 50%、无机填料10%;所述B料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、淀粉母粒%50%,其中,该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料:淀粉70%、偶联剂3%、石蜡2%、甘油22.9%、柠檬酸0.1%和环氧大豆油2%。
上述PGA占总重量份配比为40%*50%=20%,其柔软程度相对较低,拉伸强度及硬度相对提升,韧性较大,使本发明生物降解性材料适合用于制作购物袋、背心袋。
本实施例二中生物降解性材料的制备方法包括以下步骤:S001:制备A料,按按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40%、PGA 50%、无机填料10%进行混合制成A料,待用;
S002:制备B料,先将按重量份配比的原料:淀粉70%、偶联剂3%、石蜡2%、甘油22.9%、柠檬酸0.1%和环氧大豆油2%加入到双螺杆挤出机的料斗中,设置好双螺杆挤出机的各温区,操作温度为120-180℃,经过拉条切粒后可得到淀粉母粒;再将按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、淀粉母粒%50%进行混合制成B料,待用;
S003:将由步骤S001中制得的A料、由步骤S002中制得的B料及PBAT热塑性生物降解塑料加入高速混料机中后进行均匀混合,其中,其配比为:A料40%,B料30%,PBAT热塑性生物降解塑料30%;
S004:将步骤S003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中,设置好双螺杆挤出机的各温区,操作温度为120~180℃,经过拉条切粒后可得到PBAT改性树脂;
S005:干燥,将PBAT改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500Pm;
S006:吹膜,将干燥后的PBAT改性树脂放入吹膜机中吹膜,吹膜机各温区操作温度为100~180℃,最终得到生物降解材料薄膜。
实施例三:
本发明生物降解性材料包括以下按重量份配比的原料:所述A料50%,B料25%,PBAT热塑性生物降解塑料25%;所述A料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40%、PGA 50%、无机填料10%;所述B料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、淀粉母粒%50%,其中,该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料:淀粉70%、偶联剂3%、石蜡2%、甘油22.9%、柠檬酸0.1%和环氧大豆油2%。
上述PGA占总重量份配比为50%*50%=25%,其硬度相对较大,拉伸强度及韧性较大,使本发明生物降解性材料适合用于制作手提袋。
本实施例三中生物降解性材料的制备方法包括以下步骤:
S001:制备A料,按按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40%、PGA50%、无机填料10%进行混合制成A料,待用;
S002:制备B料,先将按重量份配比的原料:淀粉70%、偶联剂3%、石蜡2%、甘油22.9%、柠檬酸0.1%和环氧大豆油2%加入到双螺杆挤出机的料斗中,设置好双螺杆挤出机的各温区,操作温度为120-180℃,经过拉条切粒后可得到淀粉母粒;再将按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、淀粉母粒%50%进行混合制成B料,待用;
S003:将由步骤S001中制得的A料、由步骤S002中制得的B料及PBAT热塑性生物降解塑料加入高速混料机中后进行均匀混合,其中,其配比为:A料50%,B料25%,PBAT热塑性生物降解塑料25%;
S004:将步骤S003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中,设置好双螺杆挤出机的各温区,操作温度为120~180℃,经过拉条切粒后可得到PBAT改性树脂;
S005:干燥,将PBAT改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500Pm;
S006:吹膜,将干燥后的PBAT改性树脂放入吹膜机中吹膜,吹膜机各温区操作温度为100~180℃,最终得到生物降解材料薄膜。
综上所述,本发明生物降解性材料配比合理,能够提高降解速度,集优异的气体阻隔性、良好生物相容性、优良的机械性能和出色的可降解性为一体,制作产品更低,在制成薄膜后,在制成薄膜后,其纵向伸长率206.22%,强度22.27MPa,横向伸长率337.12%,强度14.29MPa。另外,本发明通过控制PGA占总重量份配比来控制生物降解性材料的硬度,使生物降解性材料能够做成不同产品,令本发明具有极强的市场竞争力。
当然,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并非来限制本发明实施范围,凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (10)
1.一种生物降解性材料,其包括以下按重量份配比的原料:A料20-50%,B料40-60%,PBAT热塑性生物降解塑料20-40%,
其特征在于:所述A料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40-60%、PGA 30-50%、无机填料8-15%;
所述B料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40-60%、淀粉母粒%40-60%,其中,该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料:淀粉60-70%、偶联剂1-3%、石蜡1-3%、甘油25-30%、柠檬酸0.1-0.3%和环氧大豆油2-5%。
2.根据权利要求1所述的一种生物降解性材料,其特征在于:所述A料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40-50%、PGA 40-50%、无机填料10-15%;所述B料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50-60%、淀粉母粒%40-50%,其中,该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料:淀粉65-70%、偶联剂2-3%、石蜡2-3%、甘油25-28%、柠檬酸0.1-0.2%和环氧大豆油2-3%。
3.根据权利要求2所述的一种生物降解性材料,其特征在于:其包括以下按重量份配比的原料:所述A料20%,B料50%,PBAT热塑性生物降解塑料30%;所述A料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、PGA40%、无机填料10%;所述B料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、淀粉母粒%50%,其中,该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料:淀粉70%、偶联剂3%、石蜡2%、甘油22.9%、柠檬酸0.1%和环氧大豆油2%。
4.根据权利要求2所述的一种生物降解性材料,其特征在于:其包括以下按重量份配比的原料:所述A料40%,B料30%,PBAT热塑性生物降解塑料30%;所述A料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40%、PGA50%、无机填料10%;所述B料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、淀粉母粒%50%,其中,该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料:淀粉70%、偶联剂3%、石蜡2%、甘油22.9%、柠檬酸0.1%和环氧大豆油2%。
5.根据权利要求2所述的一种生物降解性材料,其特征在于:其包括以下按重量份配比的原料:所述A料50%,B料25%,PBAT热塑性生物降解塑料25%;所述A料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40%、PGA50%、无机填料10%;所述B料包括有以下按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、淀粉母粒%50%,其中,该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料:淀粉70%、偶联剂3%、石蜡2%、甘油22.9%、柠檬酸0.1%和环氧大豆油2%。
6.根据权利要求1所述的一种生物降解性材料,其特征在于:所述无机填料为蒙脱土、碳酸钙或者滑石粉。
7.根据权利要求1所述的一种生物降解性材料,其特征在于:所述偶联剂为钛酸酯类偶联剂。
8.一种生物降解性材料的制备方法,其特征在于:其包括以下步骤:
S001:制备A料,按按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、PGA 40%、无机填料10%进行混合制成A料,待用;
S002:制备B料,先将按重量份配比的原料:淀粉70%、偶联剂3%、石蜡2%、甘油22.9%、柠檬酸0.1%和环氧大豆油2%加入到双螺杆挤出机的料斗中,设置好双螺杆挤出机的各温区,操作温度为120-180℃,经过拉条切粒后可得到淀粉母粒;再将按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、淀粉母粒%50%进行混合制成B料,待用;
S003:将由步骤S001中制得的A料、由步骤S002中制得的B料及PBAT热塑性生物降解塑料加入高速混料机中后进行均匀混合,其中,其配比为:A料20%,B料50%,PBAT热塑性生物降解塑料30%;
S004:将步骤S003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中,设置好双螺杆挤出机的各温区,操作温度为120~180℃,经过拉条切粒后可得到PBAT改性树脂;
S005:干燥,将PBAT改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500Pm;
S006:吹膜,将干燥后的PBAT改性树脂放入吹膜机中吹膜,吹膜机各温区操作温度为100~180℃,最终得到生物降解材料薄膜。
9.一种生物降解性材料的制备方法,其特征在于:其包括以下步骤:
S001:制备A料,按按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40%、PGA 50%、无机填料10%进行混合制成A料,待用;
S002:制备B料,先将按重量份配比的原料:淀粉70%、偶联剂3%、石蜡2%、甘油22.9%、柠檬酸0.1%和环氧大豆油2%加入到双螺杆挤出机的料斗中,设置好双螺杆挤出机的各温区,操作温度为120-180℃,经过拉条切粒后可得到淀粉母粒;再将按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、淀粉母粒%50%进行混合制成B料,待用;
S003:将由步骤S001中制得的A料、由步骤S002中制得的B料及PBAT热塑性生物降解塑料加入高速混料机中后进行均匀混合,其中,其配比为:A料40%,B料30%,PBAT热塑性生物降解塑料30%;
S004:将步骤S003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中,设置好双螺杆挤出机的各温区,操作温度为120~180℃,经过拉条切粒后可得到PBAT改性树脂;
S005:干燥,将PBAT改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500Pm;
S006:吹膜,将干燥后的PBAT改性树脂放入吹膜机中吹膜,吹膜机各温区操作温度为100~180℃,最终得到生物降解材料薄膜。
10.一种生物降解性材料的制备方法,其特征在于:其包括以下步骤:
S001:制备A料,按按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料40%、PGA 50%、无机填料10%进行混合制成A料,待用;
S002:制备B料,先将按重量份配比的原料:淀粉70%、偶联剂3%、石蜡2%、甘油22.9%、柠檬酸0.1%和环氧大豆油2%加入到双螺杆挤出机的料斗中,设置好双螺杆挤出机的各温区,操作温度为120-180℃,经过拉条切粒后可得到淀粉母粒;再将按重量份配比的原料:PBAT热塑性生物降解塑料50%、淀粉母粒%50%进行混合制成B料,待用;
S003:将由步骤S001中制得的A料、由步骤S002中制得的B料及PBAT热塑性生物降解塑料加入高速混料机中后进行均匀混合,其中,其配比为:A料50%,B料25%,PBAT热塑性生物降解塑料25%;
S004:将步骤S003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中,设置好双螺杆挤出机的各温区,操作温度为120~180℃,经过拉条切粒后可得到PBAT改性树脂;
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S006:吹膜,将干燥后的PBAT改性树脂放入吹膜机中吹膜,吹膜机各温区操作温度为100~180℃,最终得到生物降解材料薄膜。
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