CN108191193A - 污泥重金属、肥分及能源回收系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种污泥重金属、肥分及能源回收系统及方法，所述污泥重金属、肥分及能源回收系统包括：污泥热水解装置；蒸汽锅炉；SRB重金属分离装置；能源回收装置；射流器。本发明中的污泥重金属、肥分及能源回收系统利用射流器同时实现了流体提升、污泥二次剪切破碎、筛分条件优化、SRB重金属分离器和能源回收装置的生物传质强化，有效的实现了污泥中金属矿物、肥分和能源物质的分离，改变了传统污泥处理因重金属不能充分发挥其资源能源性变废为宝的缺点，并达到精简设备，降低能耗提高经济性的作用。

Description

污泥重金属、肥分及能源回收系统及方法

技术领域

本发明涉及污泥处理应用领域，尤其涉及一种污泥重金属、肥分及能源回收系统及方法。

背景技术

截至2012年四月，我国污水日处理量已过1亿立方米，年污泥(80％含水率)产量高达2900万吨(关于公布全国城镇污水处理设施等重点减排工程的公告2012年第29号公告)。

城市污水厂产泥含有植物生长所需丰富的碳、氮、磷元素，中科院的李艳霞等统计分析认为中国城市污泥(不包括工业污泥)的有机质平均含量达到384g/kg，全氮、全磷和全钾分别为27、14.3和7g/kg有机质、全氮、全磷比纯猪粪分别高出1/3～2/3，潜在农用价值很高，其中的碳元素也是现代社会主要能源物质，因此城市污水厂污泥是高价值的潜在资源能源物质。由于污泥中含有较多重金属，据统计分析得出中国城市污泥的平均重金属含量为：Zn(1450mg/kg)>Cu(486mg/kg)>Cr(185mg/kg)>Pb(131mg/kg)>Ni(78mg/kg)>As(16mg/kg)>Cd(3mg/kg)>Hg(2.8mg/kg)，各重金属总量相加高达2350mg/kg。重金属污染一般具有隐蔽性、持久性、生物富集性等特点，若污泥不加处理直接进行农业应用危害巨大。重金属一般与有机物或无机物螯合、吸附存在于污泥中，要将其中的重金属分离，首先要将其脱附，分散解离成离子态或易于分离的比重差异态，再进行固液分离或重力分选。微生物菌胶团是市政污泥的主要组成部分，相关研究表明重金属和肥分物质主要存在于生物细胞絮体组分和胶体组分中，因此在回收能源或分离重金属时，不破坏胶团和细胞结构难于获得分离回收资源、能源所需的传质条件，常规方法很难将其细胞结构破坏。以上几点使得污泥资源化能源化道路异常困难，污泥资源化能源化已成为环保行业亟待解决的大难题。

SRB(硫酸盐还原菌Sulfate-Reducing Bacteria,简称SRB)是一种兼性厌氧微生物，种类繁多，适应性强，与甲烷菌类似可分为中温型(30-40℃)和高温型(55-60℃)，相关研究甚至认为SRB能与消化过程的产酸菌形成生态链条关系，产生协同作用，利于后续产甲烷过程，该类菌适宜pH 6-8，耐受pH5-10，在印染、矿业、含聚、制药等含复杂污染物质废水处理及持久性有机物降解方面表现优越，广泛存在于土壤、海水、河水、地下管道以及油气井等缺氧环境中，能够将高价态的硫分还原为低价态的硫离子，从氧化还原反应中获得生存的能量。污泥中的硫分约占污泥干重的1％左右，经过硫酸盐还原菌处理后生产的硫化重金属，是及其稳定的，一般条件下，硫化金属中的重金属除少数适应特殊条件的氧化细菌外很难将其再次变成不稳定态。此外硫化重金属吸附于污泥颗粒后将使污泥颗粒密度增大，产生密度差异，可通过筛选将其分离。

有鉴于此，有必要提出对目前的污泥重金属、肥分及能源回收技术进行进一步的改进。

发明内容

为解决上述至少一技术问题，本发明的主要目的是提供一种污泥重金属、肥分及能源回收系统及方法。

为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案为：提供一种污泥重金属、肥分及能源回收系统，所述污泥重金属、肥分及能源回收系统包括：

污泥热水解装置；

蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉与污泥热水解装置通过管道连接，用于为污泥热水解装置提供高温蒸汽进行加热；

SRB重金属分离装置，所述SRB重金属分离装置通过管道与污泥热水解装置连接，所述SRB重金属分离装置包括：SRB重金属分离器以及设置于SRB重金属分离器内的筛选装置；

能源回收装置，所述能源回收装置通过管道与SRB重金属分离装置连接，所述能源回收装置内设有三项分离器，所述三项分离器用于进行气液固分离；

射流器，所述射流器的入口端分别与所述污泥热水解装置、SRB重金属分离装置和能源回收装置通过管道连接，所述射流器的出口端通过管道连接至SRB重金属分离装置。

其中，所述污泥热水解装置包括：

预热浆化罐、热水解罐、汽化热回收罐，所述预热浆化罐、热水解罐、汽化热回收罐依次通过管道连接；

气体缓冲罐，所述气体缓冲罐分别和预热浆化罐、热水解罐、汽化热回收罐分别通过管道连接；

所述蒸汽锅炉通过管道与所述气体缓冲罐连接。

其中，所述SRB重金属分离装置与污泥热水解装置连通的管道中设有换热器，所述换热器的出水管与所述的蒸汽锅炉进行热量交换。

其中，所述SRB重金属分离器的出料口还设有第一浓缩干化装置。

其中，所述筛选装置包括：多孔板和多孔墙。

其中，所述能源回收装置内还设有泥斗，所述泥斗的出料口还设有第二浓缩干化装置。

其中，所述能源回收装置还包括：

沼气净化装置，所述沼气净化装置与能源回收装置中的三项分离器通过管道连接，用于对分离后的沼气净化；

沼气液化储存装置，所述沼气液化储存装置与沼气净化装置的出气口通过管道连接。

其中，所述的沼气净化装置的出气口还通过管道与蒸汽锅炉连接，用于对蒸汽锅炉进行加热。

为实现上述目的，本发明采用的另一个技术方案为：提供一种污泥重金属、肥分及能源回收方法，所述污泥重金属、肥分及能源回收方法包括步骤如下：

通过污泥泵将污泥送入上述的污泥重金属、肥分及能源回收系统中；

在污泥热水解装置中进行热水解；

将热水解后的污泥通过射流器送入SRB重金属分离装置中，进行重金属分离；

将重金属分离后的污泥送入能源回收装置中进行气液固三项分离。

其中，所述污泥重金属、肥分及能源回收方法还包括：

将SRB重金属分离装置和能源回收装置中沉积的污泥通过射流器送入SRB重金属分离装置中，进行重金属分离。

本发明中的污泥重金属、肥分及能源回收系统利用射流器同时实现了流体提升、污泥二次剪切破碎、筛分条件优化、SRB重金属分离器和能源回收装置的生物传质强化，有效的实现了污泥中金属矿物、肥分和能源物质的分离，改变了传统污泥处理因重金属不能充分发挥其资源能源性变废为宝的缺点，并达到精简设备，降低能耗提高经济性的作用，此外，由于SRB重金属分离器去除了硫和金属物质，减少了有毒有害物质对能源回收装置中产甲烷菌活性的抑制，使能源回收装置甲烷产量和效率高于传统污泥消化池和热水解污泥消化池。

本发明中的污泥重金属、肥分及能源回收方法的优点在于：将矿物筛选方法与生物浸金法、热力水解、射流剪切破碎、射流水力搅拌方法有机结合，有效的实现了污泥中金属矿物、肥分和能源物质的分离，改变了传统污泥处理因重金属不能充分发挥其资源能源性变废为宝的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的污泥重金属、肥分及能源回收系统的系统结构组成图；

图2为本发明一实施例的污泥重金属、肥分及能源回收方法的方法流程示意图。

附图标号：1污泥泵、2预热浆化罐、3热水解罐、4汽化热回收罐、5换热器、6SRB重金属分离器、7消化能源回收器、8沼气净化装置、9蒸汽锅炉、10沼气液化储存装置、11气体缓冲罐、12筛选装置、13三相分离器、14射流器、15泥斗、16搅拌器、17风机1、18风机2、19高温高压蒸汽管道、20锅炉出水管道、21换热器进水阀、22换热器出水管、23浓缩干化装置1、24浓缩干化装置2。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参考图1，本发明的总体思路在于将污泥通过热水解过程将污泥细颗粒化，破坏胶团及细胞结构，将有机质和无机质溶解进入液相，使重金属形态发生转变，产生密度差异，细颗粒化的污泥换热后通过射流器(14)的射流作用进一步破碎细化。利用SRB装置进行生物重金属提取和水力筛分作用，在SRB装置内重金属离子在硫酸盐还原菌作用下转变成比重较大的硫化金属物质，SRB装置内设有水力筛选装置(12)，可通过调节水力筛选装置(12)筛分孔板的开孔率和射流器(14)的回流量控制系统的筛分效果和搅拌强度，达到分离重金属和强化生物传质的效果。在后续消化过程中，通过甲烷菌产甲烷作用将有机物质转化成能源物质甲烷进行回收利用。SRB装置的应用有助于分离回收高密度重金属沉泥，降低污泥中重金属对消化产能过程的抑制以便使消化过程更充分高效，减弱消化能源回收器(7)由于热水解过程产生的表面活性物质引发的起泡现象。本发明有效的实现了污泥中重金属、肥分及能源物质的有效分离，分离出的高含重金属污泥品位可达7.8％，高于一般天然矿物，肥分物质利用率高于60％并有效降低肥分中重金属及持久性有机污染物风险，能源物质利用效率为传统方法的1.1-5倍。

请参照图1，在本发明实施例中，提供一种污泥重金属、肥分及能源回收系统，所述污泥重金属、肥分及能源回收系统包括：

污泥热水解装置；

蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉与污泥热水解装置通过管道连接，用于为污泥热水解装置提供高温蒸汽进行加热；

SRB重金属分离装置，所述SRB重金属分离装置通过管道与污泥热水解装置连接，所述SRB重金属分离装置包括：SRB重金属分离器以及设置于SRB重金属分离器内的筛选装置；

能源回收装置，所述能源回收装置通过管道与SRB重金属分离装置连接，所述能源回收装置内设有三项分离器，所述三项分离器用于进行气液固分离；

射流器，所述射流器的入口端分别与所述污泥热水解装置、SRB重金属分离装置和能源回收装置通过管道连接，所述射流器的出口端通过管道连接至SRB重金属分离装置。

本发明中的污泥重金属、肥分及能源回收系统利用射流器同时实现了流体提升、污泥二次剪切破碎、筛分条件优化、SRB重金属分离器和能源回收装置的生物传质强化，有效的实现了污泥中金属矿物、肥分和能源物质的分离，改变了传统污泥处理因重金属不能充分发挥其资源能源性变废为宝的缺点，并达到精简设备，降低能耗提高经济性的作用，此外，由于SRB重金属分离器去除了硫和金属物质，减少了有毒有害物质对能源回收装置中产甲烷菌活性的抑制，使能源回收装置甲烷产量和效率高于传统污泥消化池和热水解污泥消化池。

在一具体实施例中，所述污泥热水解装置包括：

预热浆化罐(2)、热水解罐(3)、汽化热回收罐(4)，所述预热浆化罐(2)、热水解罐(3)、汽化热回收罐(4)依次通过管道连接；

气体缓冲罐(11)，所述气体缓冲罐(11)分别和预热浆化罐(2)、热水解罐(3)、汽化热回收罐(4)分别通过管道连接；

所述蒸汽锅炉(9)通过管道与所述气体缓冲罐(11)连接。

具体地，消化能源回收器(7)即为所述的能源回收装置。污泥热水解装置，包括污泥泵(1)、预热浆化罐(2)、热水解罐(3)、汽化热回收罐(4)和气体缓冲罐(11)。含水率15％的市政污水处理厂污泥通过污泥泵(1)输入预热浆化罐(2)，汽化热回收罐(4)和热水解罐(3)产生的回收蒸汽，和SRB重金属分离器(6)的产气通过气体缓冲罐(11)进入预热浆化罐(2)对污泥进行加热，同时SRB重金属分离器(6)产气中的硫化物被污泥中的游离金属离子吸收，避免外排污染空气，当预加热到指定温度70-100℃后，打开预热浆化罐(2)底部连通热水解罐(3)的阀门，利用预热浆化罐(2)的气压(约0.01-0.2MPA)将污泥压入热水解罐(3)，预热浆化罐(2)中剩余的气体通过与消化能源回收器(7)之间连接的管道排入消化能源回收器(7)的液面下被其中液体简单吸收净化后，随沼气进入沼气净化装置(8)进行处理。预热浆化后的污泥进入热水解罐(3)后通入高温高压蒸汽，将污泥加热至110-200℃(压力0.1-2Mpa)，保持10-60分钟，打开泄气阀将蒸汽通过气体缓冲罐(11)进入预热浆化罐(2)对后续污泥进行预热，泄压到一定程度后利用余压将污泥压入汽化热回收罐(4)进行闪蒸使温度下降到100℃左右以便充分回收热量。闪蒸后的污泥在重力和射流器(14)抽吸力作用下进入换热器(5)进行换热，射流器的主流与抽吸流体积比介于5-50，扬程0.7Mpa。

上述实施例通过预热浆化罐(2)、热水解罐(3)、汽化热回收罐(4)实现了对污泥的充分热水解，并且通过热力管道循环系统实现了热能的循环利用，节约了大量的成本。

在一具体实施例中，所述SRB重金属分离装置与污泥热水解装置连通的管道中设有换热器(5)，所述换热器(5)的出水管与所述的蒸汽锅炉(9)进行热量交换。

具体地，换热器(5)，用于回收汽化热回收罐(4)闪蒸后剩余的热量，并将换来的热量带入锅炉减少蒸汽锅炉(9)加热所需的能量消耗。实现了热能的循环利用。

在一具体实施例中，所述SRB重金属分离器(6)的出料口还设有第一浓缩干化装置。

在一具体实施例中，所述筛选装置(12)包括：多孔板和多孔墙，具体包括一定开孔率的波纹、弧形和折板或墙体，各板或墙体的层数不小于1层，开孔率不小于0.5％。。

具体地，SRB重金属分离器(6)，包括射流器(14)、筛选装置(12)。射流器(14)的进水口设置在能源回收器(7)的液面以下，射流器(14)的负压抽吸口与换热器(5)相连用于抽吸经过换热后温度降低到一定程度的热水解污泥，对于消化能源回收器(7)底部较高密度的沉泥设置管路与抽吸口支路相连，通过阀门控制负压吸入口进入射流装置进行二次剪切破碎进入SRB进行二次筛分。筛选装置(12)设置在SRB底部，分别为开孔率5％和10％多孔板，当需要较高生物量或进行多重筛选时可自下而上设置多块筛板，形成多级筛分，实施例中为两极筛分，筛板间的容量为SRB重金属分离器(6)总体积的15％，底部容量为SRB重金属分离器(6)总体积的20％。经SRB重金属分离器(6)处理后90％以上的重金属被分离，上清液和低密度污泥流入消化能源回收器(7)进行厌氧消化。

在一具体实施例中，所述能源回收装置内还设有泥斗(15)，所述泥斗(15)的出料口还设有第二浓缩干化装置。

在一具体实施例中，所述能源回收装置还包括：

沼气净化装置(8)，所述沼气净化装置与能源回收装置中的三项分离器通过管道连接，用于对分离后的沼气净化；

沼气液化储存装置(10)，所述沼气液化储存装置与沼气净化装置的出气口通过管道连接。

在一具体实施例中，所述的沼气净化装置(8)的出气口还通过管道与蒸汽锅炉(9)连接，用于对蒸汽锅炉(9)进行加热。

具体地，能源回收装置为消化能源回收器(7)，包括三相分离器(13)、泥斗(15)和底部泥斗。消化能源回收器(7)从侧下部进泥，进泥在其中发生消化产甲烷过程，其中气体、污泥颗粒和水随水流上升，通过三相分离器(13)进行分离，上清出水流出进行后续处理，污泥颗粒一部分落入泥斗(15)浓缩检测达标后后用于制肥，另一部分停留在消化能源回收器(7)中以维持厌氧生物量，使产甲烷过程处于高效充分水平，产生的沼气经三相分离器(13)分离后进入沼气净化装置(8)进行净化。为避免消化能源回收器(7)的生物量不足并增强内部布水，在其内部设置开孔率10％的筛选板，以达到增加生物量和均质化流态作用。

沼气净化装置(8)，用于对消化能源回收器(7)产生的沼气进行净化以去除其中的二氧化碳、硫化氢等杂质气体，净化后的沼气一部分输出用于蒸汽锅炉(9)的供能，进行液化，实施例中以氢氧化钠对沼气进行硫化氢吸收。

在本实施例中提供一种污泥重金属、肥分及能源回收方法，所述污泥重金属、肥分及能源回收方法包括步骤如下：

通过污泥泵将污泥送入上述实施例中的污泥重金属、肥分及能源回收系统中；

在污泥热水解装置中进行热水解；

将热水解后的污泥通过射流器送入SRB重金属分离装置中，进行重金属分离；

将重金属分离后的污泥送入能源回收装置中进行气液固三项分离。

其中，所述污泥重金属、肥分及能源回收方法还包括：

将SRB重金属分离装置和能源回收装置中沉积的污泥通过射流器送入SRB重金属分离装置中，进行重金属分离。

具体地，参考图1-2，污泥首先被送入细颗粒化装置，其中细颗粒化装置可选择性的应用热水解、搅拌球磨处理、高压均质化、超声破碎、化学氧化或生物处理装置实现。细颗粒化后污泥胶团及细胞被破坏且呈现细颗粒化。

使用射流器将污泥通过射流抽吸作用随射流进水一起从底部进入SRB重金属分离器(6)，此时细颗粒化的污泥在射流剪切力作用下进一步破碎并细颗粒化，在SRB重金属分离器(6)内，接种有活性SRB菌的污泥颗粒，SRB菌将污泥中的硫分转化为硫离子，颗粒捕获金属后比重增大，沉降速度大于筛选装置(12)开孔处的水流速度后沉入筛选装置(12)下方，累积到一定数量的污泥后，将底部比重较大污泥经排泥阀排出浓缩脱水干化后，便是具有较高品位的金属矿物，送往冶炼厂进行金属矿物回收。比重适中的污泥停留在筛选装置(12)孔板上，维持SRB重金属分离器(6)的生物量，继续进行硫化金属的生成，比重较低的污泥和高含溶解性有机物的上清液则流入后续消化能源回收器(7)进行消化能源回收。经SRB重金属分离装置预处理后，污泥被SRB菌或其协同作用产酸菌预酸化，同时污泥中对甲烷菌有较高毒害作用的硫化氢和重金属被沉淀分离，因而消化能源回收器(7)处理充分程度和效率显著高于传统污泥消化池和热水解污泥消化池，产甲烷效率及充分度分别可提高1.1-5倍。消化能源回收器(7)中存有接种或经驯化的高活性甲烷菌，消化产气经三相分离器(13)进行气液固分离，产气进入沼气净化装置(8)，沼气则液化成能源产品外售，剩余污泥中含有较高肥分，从中部排出，脱水干化后进行填埋或检测合格后制肥，出水单独处理外排或进入附近的市政污水处理厂、渗滤液处理厂。消化能源回收器(7)底部比重较大污泥返回射流装置通过射流剪切破碎后进入SRB重金属分离器(6)进行重金属二次筛选，消化能源回收器上部连接射流器进水口进行流体循环，强化工艺SRB重金属分离、消化能源回收的运行效果。

本发明中的污泥重金属、肥分及能源回收方法的优点在于：将矿物筛选方法与生物浸金法、热力水解、射流剪切破碎、射流水力搅拌方法有机结合，有效的实现了污泥中金属矿物、肥分和能源物质的分离，改变了传统污泥处理因重金属不能充分发挥其资源能源性变废为宝的缺点。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种污泥重金属、肥分及能源回收系统，其特征在于，所述污泥重金属、肥分及能源回收系统包括：

污泥热水解装置；

蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉与污泥热水解装置通过管道连接，用于为污泥热水解装置提供高温蒸汽进行加热；

SRB重金属分离装置，所述SRB重金属分离装置通过管道与污泥热水解装置连接，所述SRB重金属分离装置包括：SRB重金属分离器以及设置于SRB重金属分离器内的筛选装置；

能源回收装置，所述能源回收装置通过管道与SRB重金属分离装置连接，所述能源回收装置内设有三项分离器，所述三项分离器用于进行气液固分离；

射流器，所述射流器的入口端分别与所述污泥热水解装置、SRB重金属分离装置和能源回收装置通过管道连接，所述射流器的出口端通过管道连接至SRB重金属分离装置。

2.如权利要求1所述的污泥重金属、肥分及能源回收系统，其特征在于，所述污泥热水解装置包括：

预热浆化罐、热水解罐、汽化热回收罐，所述预热浆化罐、热水解罐、汽化热回收罐依次通过管道连接；

气体缓冲罐，所述气体缓冲罐分别和预热浆化罐、热水解罐、汽化热回收罐分别通过管道连接；

所述蒸汽锅炉通过管道与所述气体缓冲罐连接。

3.如权利要求2所述的污泥重金属、肥分及能源回收系统，其特征在于，所述SRB重金属分离装置与污泥热水解装置连通的管道中设有换热器，所述换热器的出水管与所述的蒸汽锅炉进行热量交换。

4.如权利要求3所述的污泥重金属、肥分及能源回收系统，其特征在于，所述SRB重金属分离器的出料口还设有第一浓缩干化装置。

5.如权利要求4所述的污泥重金属、肥分及能源回收系统，其特征在于，所述筛选装置包括：多孔板和多孔墙。

6.如权利要求5所述的污泥重金属、肥分及能源回收系统，其特征在于，所述能源回收装置内还设有泥斗，所述泥斗的出料口还设有第二浓缩干化装置。

7.如权利要求6所述的污泥重金属、肥分及能源回收系统，其特征在于，所述能源回收装置还包括：

沼气净化装置，所述沼气净化装置与能源回收装置中的三项分离器通过管道连接，用于对分离后的沼气净化；

沼气液化储存装置，所述沼气液化储存装置与沼气净化装置的出气口通过管道连接。

8.如权利要求7所述的污泥重金属、肥分及能源回收系统，其特征在于，所述的沼气净化装置的出气口还通过管道与蒸汽锅炉连接，用于对蒸汽锅炉进行加热。

9.一种污泥重金属、肥分及能源回收方法，其特征在于，所述污泥重金属、肥分及能源回收方法包括步骤如下：

通过污泥泵将污泥送入如权利要求1-8任一项所述的污泥重金属、肥分及能源回收系统中；

在污泥热水解装置中进行热水解；

将热水解后的污泥通过射流器送入SRB重金属分离装置中，进行重金属分离；

将重金属分离后的污泥送入能源回收装置中进行气液固三项分离。

10.如权利要求9所述的污泥重金属、肥分及能源回收方法，其特征在于，所述污泥重金属、肥分及能源回收方法还包括：

将SRB重金属分离装置和能源回收装置中沉积的污泥通过射流器送入SRB重金属分离装置中，进行重金属分离。