CN108190822A - 一种改善型管道式油桶用打油器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改善型管道式油桶用打油器，包括限位中空壳体和涡轮安装壳体，所述限位中空壳体的底部中心设置有与其一体式结构的纵向管道，所述限位中空壳体和纵向管道的中心均设置有第一直形中空结构，所述限位中空壳体在位于所述第一直形中空结构的顶部安装一液体单向阀，且所述液体单向阀的进液端朝向其底端，所述限位中空壳体的一侧设置有与其一体式结构的空气抽取中空壳体。本发明能够利用空气压力作为液体提升时的动力源，且该装置能够使得液体在排液前，实现液体提前进入排放高度，从而使得该装置在液体排放时，具有操作简便，方便排放的作用，因此，该装置将整个步骤多次完成，从而具有较好的可控性。

Description

一种改善型管道式油桶用打油器

技术领域

本发明涉及打油装置技术领域，具体为一种改善型管道式油桶用打油器。

背景技术

目前，在食物油生产场所，为储存较多的食物油都会用到集中储存罐，而当需要进行打油时，比较麻烦，由于大量的食物油在提取时，是通过碗瓢或者油篓的方式进行打油，费时费力，一般的打油器在打油时对内部提升的液压油的可控性能差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善型管道式油桶用打油器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种改善型管道式油桶用打油器，包括限位中空壳体和涡轮安装壳体，所述限位中空壳体的底部中心设置有与其一体式结构的纵向管道，所述限位中空壳体和纵向管道的中心均设置有第一直形中空结构，所述限位中空壳体在位于所述第一直形中空结构的顶部安装一液体单向阀，且所述液体单向阀的进液端朝向其底端，所述限位中空壳体的一侧设置有与其一体式结构的空气抽取中空壳体，所述空气抽取中空壳体内部的中心设置有空气抽取中空结构，所述限位中空壳体的内部设置有第一直形中空结构和空气抽取中空壳体的连通通孔结构，所述限位中空壳体在位于所述通孔结构的内部安装一气液分离阀，所述空气抽取中空壳体的一端设置有连通空气抽取中空结构的中心限位孔，所述空气抽取中空结构在位于所述空气抽取中空壳体的内部安装一活塞板，所述活塞板的内部设置有多个连通其两表面的空气通孔结构，且每个所述空气通孔结构的内部均安装一空气单向阀，所述空气单向阀的进气端朝向通孔结构的一端，所述活塞板一端面的中心固定一推杆，且所述推杆通过所述中心限位孔，所述推杆在位于所述空气抽取中空壳体外部的一端固定一主施力板，所述活塞板的侧面套接一密封圈，所述限位中空壳体的上表面设置有与其一体式结构的1/4圆环形中空壳体，所述1/4圆环形中空壳体的内部设置有连通第一直形中空结构的圆环形中空结构，所述1/4圆环形中空壳体的端部固定一液体速度排放控制机构，所述涡轮安装壳体内部的中心设置有涡轮安装空间，所述涡轮安装壳体在对立的两端设置有内部连通涡轮安装空间的进液管道和排液管道，所述进液管道的端部与所述液体速度排放控制机构的一端固定连接，所述涡轮安装壳体内部的中心被一主旋转轴所贯穿，且所述主旋转轴的一端位于所述涡轮安装壳体的外部，位于所述涡轮安装壳体外部一端的主旋转轴端部固定一手动Z形摇轮机构，所述主旋转轴在位于所述涡轮安装空间内部的轴体套接在一主轴套的内部，所述主轴套的表面设置有多个涡轮叶片，所述纵向管道底部还安装有过滤装置。

作为优选，所述液体速度排放控制机构包括液体速度排放控制机构用圆板、液体速度排放控制机构用通孔结构、液体速度排放控制机构用控制阀移动通孔、液体速度排放控制机构用控制阀、液体速度排放控制机构用轴承、液体速度排放控制机构用螺纹杆、液体速度排放控制机构用螺母结构、液体速度排放控制机构用旋转板和液体速度排放控制机构用螺纹结构。

作为优选，所述液体速度排放控制机构用圆板的两端分别与横向进液管道和1/4圆环形管道的端部固定连接，所述液体速度排放控制机构用圆板内部的中心设置有连通其两端面的液体速度排放控制机构用通孔结构，所述液体速度排放控制机构用圆板在位于所述液体速度排放控制机构用通孔结构的一侧设置有与其一体式结构的液体速度排放控制机构用控制阀移动通孔，所述液体速度排放控制机构用圆板在位于液体速度排放控制机构用通孔结构和液体速度排放控制机构用控制阀移动通孔的区域设置有液体速度排放控制机构用控制阀，所述液体速度排放控制机构用控制阀的一端面内部通过液体速度排放控制机构用轴承固定一液体速度排放控制机构用螺纹杆，所述液体速度排放控制机构用螺纹杆贯穿所述液体速度排放控制机构用圆板，且所述液体速度排放控制机构用圆板的外侧在位于所述液体速度排放控制机构用螺纹杆的部位设置有液体速度排放控制机构用螺母结构，且所述液体速度排放控制机构用螺母结构的内部通过液体速度排放控制机构用螺纹结构连接所述液体速度排放控制机构用螺纹杆，所述液体速度排放控制机构用螺纹杆在位于液体速度排放控制机构用圆板和液体速度排放控制机构用螺母结构外部的一端设置有与其一体式结构的液体速度排放控制机构用旋转板。

作为优选，所述液体速度排放控制机构用通孔结构的横截面面积和液体速度排放控制机构用控制阀移动通孔横截面面积的一半之和与所述液体速度排放控制机构用控制阀的横截面积相同。

作为优选，所述手动Z形摇轮机构包括手动Z形摇轮机构用第一横向杆、手动Z形摇轮机构用纵向连接杆、手动Z形摇轮机构用第三横向杆、手动Z形摇轮机构用连接板结构、手动Z形摇轮机构用螺栓孔、手动Z形摇轮机构用轴套、手动Z形摇轮机构用中空结构和手动Z形摇轮机构用轴承。

作为优选，所述手动Z形摇轮机构用第一横向杆的一端设置有与其一体式结构的手动Z形摇轮机构用纵向连接杆，所述手动Z形摇轮机构用纵向连接杆的顶部设置有与其一体式结构的手动Z形摇轮机构用第三横向杆，所述手动Z形摇轮机构用第一横向杆的另一端设置有与其一体式结构的手动Z形摇轮机构用连接板结构，所述手动Z形摇轮机构用连接板结构的内部设置有多个手动Z形摇轮机构用螺栓孔，所述手动Z形摇轮机构用连接板结构通过插入在所述手动Z形摇轮机构用螺栓孔内部的螺栓与主旋转轴的一端固定连接，所述手动Z形摇轮机构用第三横向杆另一端的轴体表面套接在一手动Z形摇轮机构用轴承的内环中，所述手动Z形摇轮机构用轴承外环的表面套接在一内部中心设置有手动Z形摇轮机构用中空结构的手动Z形摇轮机构用轴套中。

作为优选，所述手动Z形摇轮机构用第一横向杆设置在所述手动Z形摇轮机构用纵向连接杆底部的一侧，所述手动Z形摇轮机构用第三横向杆设置在所述手动Z形摇轮机构用纵向连接杆顶部的一侧，且所述手动Z形摇轮机构用第一横向杆和手动Z形摇轮机构用第三横向杆固定的两端关于所述手动Z形摇轮机构用纵向连接杆的轴心呈空间对称设置。

作为优选，所述过滤装置包括螺纹配合安装在所述纵向管道底部的过滤桶，所述过滤桶的底部设置有筛网部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够利用空气压力作为液体提升时的动力源，且该装置能够使得液体在排液前，实现液体提前进入排放高度，从而使得该装置在液体排放时，具有操作简便，方便排放的作用，因此，该装置将整个步骤多次完成，从而具有较好的可控性。

附图说明

图1为本发明一种改善型管道式油桶用打油器的全剖结构示意图；

图2为本发明一种改善型管道式油桶用打油器中液体速度排放控制机构的结构示意图；

图3为本发明一种改善型管道式油桶用打油器中手动Z形摇轮机构的结构示意图；

图4为本发明一种改善型管道式油桶用打油器中涡轮安装壳体的右视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种改善型管道式油桶用打油器，包括限位中空壳体1和涡轮安装壳体18，所述限位中空壳体1的底部中心设置有与其一体式结构的纵向管道2，所述限位中空壳体1和纵向管道2的中心均设置有第一直形中空结构3，所述限位中空壳体1在位于所述第一直形中空结构3的顶部安装一液体单向阀4，且所述液体单向阀4的进液端朝向其底端，所述限位中空壳体1的一侧设置有与其一体式结构的空气抽取中空壳体7，所述空气抽取中空壳体7内部的中心设置有空气抽取中空结构8，所述限位中空壳体1的内部设置有第一直形中空结构3和空气抽取中空壳体7的连通通孔结构5，所述限位中空壳体1在位于所述通孔结构5的内部安装一气液分离阀6，所述空气抽取中空壳体7的一端设置有连通空气抽取中空结构8的中心限位孔12，所述空气抽取中空结构8在位于所述空气抽取中空壳体7的内部安装一活塞板9，所述活塞板9的内部设置有多个连通其两表面的空气通孔结构，且每个所述空气通孔结构的内部均安装一空气单向阀11，所述空气单向阀11的进气端朝向通孔结构5的一端，所述活塞板9一端面的中心固定一推杆13，且所述推杆13通过所述中心限位孔12，所述推杆13在位于所述空气抽取中空壳体7外部的一端固定一主施力板14，所述活塞板9的侧面套接一密封圈10，所述限位中空壳体1的上表面设置有与其一体式结构的1/4圆环形中空壳体15，所述1/4圆环形中空壳体15的内部设置有连通第一直形中空结构3的圆环形中空结构16，所述1/4圆环形中空壳体15的端部固定一液体速度排放控制机构17，所述涡轮安装壳体18内部的中心设置有涡轮安装空间19，所述涡轮安装壳体18在对立的两端设置有内部连通涡轮安装空间19的进液管道20和排液管道21，所述进液管道20的端部与所述液体速度排放控制机构17的一端固定连接，所述涡轮安装壳体18内部的中心被一主旋转轴22所贯穿，且所述主旋转轴22的一端位于所述涡轮安装壳体18的外部，位于所述涡轮安装壳体18外部一端的主旋转轴22端部固定一手动Z形摇轮机构25，所述主旋转轴22在位于所述涡轮安装空间19内部的轴体套接在一主轴套23的内部，所述主轴套23的表面设置有多个涡轮叶片24，所述纵向管道2底部还安装有过滤装置，所述过滤装置包括螺纹配合安装在所述纵向管道2底部的过滤桶201，所述过滤桶201的底部设置有筛网部202，所述筛网部202用以过滤油糟，其主要工作原理为：利用空气压力作为液体提升时的动力源，且该装置能够使得液体在排液前，实现液体提前进入排放高度，从而使得该装置在液体排放时，具有操作简便，方便排放的作用，因此，该装置将整个步骤多次完成，从而具有较好的可控性，其具体工作流程为：将纵向管道2插入到装有液态油油桶的内部，然后往复式的推拉主施力板14，在液体单向阀4和空气单向阀11的共同作用下，使得液体在空气压力的作用下，被控制到限位中空壳体1内部的最高点，而在气液分离阀6的作用下，同样能够使得液体稳定在限位中空壳体1的内部，在涡轮叶片24的作用下使得其内部空气压力降低，在空气压力的作用下，液体被有效的排出。

请参阅图2，所述液体速度排放控制机构17包括液体速度排放控制机构用圆板171、液体速度排放控制机构用通孔结构172、液体速度排放控制机构用控制阀移动通孔173、液体速度排放控制机构用控制阀174、液体速度排放控制机构用轴承175、液体速度排放控制机构用螺纹杆176、液体速度排放控制机构用螺母结构177、液体速度排放控制机构用旋转板178和液体速度排放控制机构用螺纹结构179；所述液体速度排放控制机构用圆板171的两端分别与横向进液管道20和1/4圆环形管道15的端部固定连接，所述液体速度排放控制机构用圆板171内部的中心设置有连通其两端面的液体速度排放控制机构用通孔结构172，所述液体速度排放控制机构用圆板171在位于所述液体速度排放控制机构用通孔结构172的一侧设置有与其一体式结构的液体速度排放控制机构用控制阀移动通孔173，所述液体速度排放控制机构用圆板171在位于液体速度排放控制机构用通孔结构172和液体速度排放控制机构用控制阀移动通孔173的区域设置有液体速度排放控制机构用控制阀174，所述液体速度排放控制机构用控制阀174的一端面内部通过液体速度排放控制机构用轴承175固定一液体速度排放控制机构用螺纹杆176，所述液体速度排放控制机构用螺纹杆176贯穿所述液体速度排放控制机构用圆板171，且所述液体速度排放控制机构用圆板171的外侧在位于所述液体速度排放控制机构用螺纹杆176的部位设置有液体速度排放控制机构用螺母结构177，且所述液体速度排放控制机构用螺母结构177的内部通过液体速度排放控制机构用螺纹结构179连接所述液体速度排放控制机构用螺纹杆176，所述液体速度排放控制机构用螺纹杆176在位于液体速度排放控制机构用圆板171和液体速度排放控制机构用螺母结构177外部的一端设置有与其一体式结构的液体速度排放控制机构用旋转板178；所述液体速度排放控制机构用螺母结构177包括设置在所述液体速度排放控制机构用螺纹杆176上的外螺纹结构和设置在液体速度排放控制机构用螺母结构177内部的内螺纹结构，且所述内螺纹结构和外螺纹结构相啮合；所述液体速度排放控制机构用通孔结构172的横截面面积和液体速度排放控制机构用控制阀移动通孔173横截面面积的一半之和与所述液体速度排放控制机构用控制阀174的横截面积相同，由于液体速度排放控制机构用螺母结构177包括设置在所述液体速度排放控制机构用螺纹杆176上的外螺纹结构和设置在液体速度排放控制机构用螺母结构177内部的内螺纹结构，且所述内螺纹结构和外螺纹结构相啮合，利用螺纹结构，能够实现位置的移动作用，从而控制液体速度排放控制机构用通孔结构172和液体速度排放控制机构用控制阀移动通孔173与液体速度排放控制机构用控制阀174之间的缝隙，实现流动的速度控制。

请参阅图3，所述手动Z形摇轮机构25包括手动Z形摇轮机构用第一横向杆251、手动Z形摇轮机构用纵向连接杆252、手动Z形摇轮机构用第三横向杆253、手动Z形摇轮机构用连接板结构254、手动Z形摇轮机构用螺栓孔255、手动Z形摇轮机构用轴套256、手动Z形摇轮机构用中空结构257和手动Z形摇轮机构用轴承258；所述手动Z形摇轮机构用第一横向杆251的一端设置有与其一体式结构的手动Z形摇轮机构用纵向连接杆252，所述手动Z形摇轮机构用纵向连接杆252的顶部设置有与其一体式结构的手动Z形摇轮机构用第三横向杆253，所述手动Z形摇轮机构用第一横向杆251的另一端设置有与其一体式结构的手动Z形摇轮机构用连接板结构254，所述手动Z形摇轮机构用连接板结构254的内部设置有多个手动Z形摇轮机构用螺栓孔255，所述手动Z形摇轮机构用连接板结构254通过插入在所述手动Z形摇轮机构用螺栓孔255内部的螺栓与主旋转轴22的一端固定连接，所述手动Z形摇轮机构用第三横向杆253另一端的轴体表面套接在一手动Z形摇轮机构用轴承258的内环中，所述手动Z形摇轮机构用轴承258外环的表面套接在一内部中心设置有手动Z形摇轮机构用中空结构257的手动Z形摇轮机构用轴套256中；所述手动Z形摇轮机构用第一横向杆251设置在所述手动Z形摇轮机构用纵向连接杆252底部的一侧，所述手动Z形摇轮机构用第三横向杆253设置在所述手动Z形摇轮机构用纵向连接杆252顶部的一侧，且所述手动Z形摇轮机构用第一横向杆251和手动Z形摇轮机构用第三横向杆253固定的两端关于所述手动Z形摇轮机构用纵向连接杆252的轴心呈空间对称设置，在使用时，手握手动Z形摇轮机构用轴套256，然后做圆周运动，从而带动主旋转轴22旋转，起到手动工作。

具体使用方式：本发明工作中，使用时，将纵向管道2插入到装有液态油油桶的内部，然后往复式的推拉主施力板14，在液体单向阀4和空气单向阀11的共同作用下，使得液体在空气压力的作用下，被控制到限位中空壳体1内部的最高点，而在气液分离阀6的作用下，同样能够使得液体稳定在限位中空壳体1的内部，此时，再调节液体速度排放控制机构17，然后旋转手动Z形摇轮机构25，在涡轮叶片24的作用下使得其内部空气压力降低，在空气压力的作用下，液体被有效的排出。

本发明的有益效果是：

本发明能够利用空气压力作为液体提升时的动力源，且该装置能够使得液体在排液前，实现液体提前进入排放高度，从而使得该装置在液体排放时，具有操作简便，方便排放的作用，因此，该装置将整个步骤多次完成，从而具有较好的可控性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种改善型管道式油桶用打油器，包括限位中空壳体和涡轮安装壳体，其特征在于：所述限位中空壳体的底部中心设置有与其一体式结构的纵向管道，所述限位中空壳体和纵向管道的中心均设置有第一直形中空结构，所述限位中空壳体在位于所述第一直形中空结构的顶部安装一液体单向阀，且所述液体单向阀的进液端朝向其底端，所述限位中空壳体的一侧设置有与其一体式结构的空气抽取中空壳体，所述空气抽取中空壳体内部的中心设置有空气抽取中空结构，所述限位中空壳体的内部设置有第一直形中空结构和空气抽取中空壳体的连通通孔结构，所述限位中空壳体在位于所述通孔结构的内部安装一气液分离阀，所述空气抽取中空壳体的一端设置有连通空气抽取中空结构的中心限位孔，所述空气抽取中空结构在位于所述空气抽取中空壳体的内部安装一活塞板，所述活塞板的内部设置有多个连通其两表面的空气通孔结构，且每个所述空气通孔结构的内部均安装一空气单向阀，所述空气单向阀的进气端朝向通孔结构的一端，所述活塞板一端面的中心固定一推杆，且所述推杆通过所述中心限位孔，所述推杆在位于所述空气抽取中空壳体外部的一端固定一主施力板，所述活塞板的侧面套接一密封圈，所述限位中空壳体的上表面设置有与其一体式结构的1/4圆环形中空壳体，所述1/4圆环形中空壳体的内部设置有连通第一直形中空结构的圆环形中空结构，所述1/4圆环形中空壳体的端部固定一液体速度排放控制机构，所述涡轮安装壳体内部的中心设置有涡轮安装空间，所述涡轮安装壳体在对立的两端设置有内部连通涡轮安装空间的进液管道和排液管道，所述进液管道的端部与所述液体速度排放控制机构的一端固定连接，所述涡轮安装壳体内部的中心被一主旋转轴所贯穿，且所述主旋转轴的一端位于所述涡轮安装壳体的外部，位于所述涡轮安装壳体外部一端的主旋转轴端部固定一手动Z形摇轮机构，所述主旋转轴在位于所述涡轮安装空间内部的轴体套接在一主轴套的内部，所述主轴套的表面设置有多个涡轮叶片，所述纵向管道底部还安装有过滤装置。

2.根据权利要求1所述的一种改善型管道式油桶用打油器，其特征在于：所述液体速度排放控制机构包括液体速度排放控制机构用圆板、液体速度排放控制机构用通孔结构、液体速度排放控制机构用控制阀移动通孔、液体速度排放控制机构用控制阀、液体速度排放控制机构用轴承、液体速度排放控制机构用螺纹杆、液体速度排放控制机构用螺母结构、液体速度排放控制机构用旋转板和液体速度排放控制机构用螺纹结构。

3.根据权利要求2所述的一种改善型管道式油桶用打油器，其特征在于：所述液体速度排放控制机构用圆板的两端分别与横向进液管道和1/4圆环形管道的端部固定连接，所述液体速度排放控制机构用圆板内部的中心设置有连通其两端面的液体速度排放控制机构用通孔结构，所述液体速度排放控制机构用圆板在位于所述液体速度排放控制机构用通孔结构的一侧设置有与其一体式结构的液体速度排放控制机构用控制阀移动通孔，所述液体速度排放控制机构用圆板在位于液体速度排放控制机构用通孔结构和液体速度排放控制机构用控制阀移动通孔的区域设置有液体速度排放控制机构用控制阀，所述液体速度排放控制机构用控制阀的一端面内部通过液体速度排放控制机构用轴承固定一液体速度排放控制机构用螺纹杆，所述液体速度排放控制机构用螺纹杆贯穿所述液体速度排放控制机构用圆板，且所述液体速度排放控制机构用圆板的外侧在位于所述液体速度排放控制机构用螺纹杆的部位设置有液体速度排放控制机构用螺母结构，且所述液体速度排放控制机构用螺母结构的内部通过液体速度排放控制机构用螺纹结构连接所述液体速度排放控制机构用螺纹杆，所述液体速度排放控制机构用螺纹杆在位于液体速度排放控制机构用圆板和液体速度排放控制机构用螺母结构外部的一端设置有与其一体式结构的液体速度排放控制机构用旋转板。

4.根据权利要求3所述的一种改善型管道式油桶用打油器，其特征在于：所述液体速度排放控制机构用通孔结构的横截面面积和液体速度排放控制机构用控制阀移动通孔横截面面积的一半之和与所述液体速度排放控制机构用控制阀的横截面积相同。

5.根据权利要求1所述的一种改善型管道式油桶用打油器，其特征在于：所述手动Z形摇轮机构包括手动Z形摇轮机构用第一横向杆、手动Z形摇轮机构用纵向连接杆、手动Z形摇轮机构用第三横向杆、手动Z形摇轮机构用连接板结构、手动Z形摇轮机构用螺栓孔、手动Z形摇轮机构用轴套、手动Z形摇轮机构用中空结构和手动Z形摇轮机构用轴承。

6.根据权利要求5所述的一种改善型管道式油桶用打油器，其特征在于：所述手动Z形摇轮机构用第一横向杆的一端设置有与其一体式结构的手动Z形摇轮机构用纵向连接杆，所述手动Z形摇轮机构用纵向连接杆的顶部设置有与其一体式结构的手动Z形摇轮机构用第三横向杆，所述手动Z形摇轮机构用第一横向杆的另一端设置有与其一体式结构的手动Z形摇轮机构用连接板结构，所述手动Z形摇轮机构用连接板结构的内部设置有多个手动Z形摇轮机构用螺栓孔，所述手动Z形摇轮机构用连接板结构通过插入在所述手动Z形摇轮机构用螺栓孔内部的螺栓与主旋转轴的一端固定连接，所述手动Z形摇轮机构用第三横向杆另一端的轴体表面套接在一手动Z形摇轮机构用轴承的内环中，所述手动Z形摇轮机构用轴承外环的表面套接在一内部中心设置有手动Z形摇轮机构用中空结构的手动Z形摇轮机构用轴套中。

7.根据权利要求6所述的一种改善型管道式油桶用打油器，其特征在于：所述手动Z形摇轮机构用第一横向杆设置在所述手动Z形摇轮机构用纵向连接杆底部的一侧，所述手动Z形摇轮机构用第三横向杆设置在所述手动Z形摇轮机构用纵向连接杆顶部的一侧，且所述手动Z形摇轮机构用第一横向杆和手动Z形摇轮机构用第三横向杆固定的两端关于所述手动Z形摇轮机构用纵向连接杆的轴心呈空间对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种改善型管道式油桶用打油器，其特征在于：所述过滤装置包括螺纹配合安装在所述纵向管道底部的过滤桶，所述过滤桶的底部设置有筛网部。