CN108190386A - 一种用于皮带输送机的双轨导向装置 - Google Patents

一种用于皮带输送机的双轨导向装置 Download PDF

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王丽萍
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/22Rails or the like engaging sliding elements or rollers attached to load-carriers or traction elements

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Abstract

本发明公开了一种用于皮带输送机的双轨导向装置,包括固定座,固定座的一端之间设有导向轴,固定座的中部之间设有导向管,固定座之间设有一对导向机构,所述导向机构包括一对呈平行布置的导向轨道,导向轨道的一端底部设有滑管,滑管套装在导向轴的外周面上,导向轨道的中间位置的底部设有滑盘,滑盘套装在导向管的外周面上,滑盘通过支撑架安装在导向轨道的中间位置的底部;每根导向轨道的两端对内朝向面位置均设有安装轴,安装轴的外周面套装有皮带轮。本发明可以方便对导向轨道进行灵活移动调节,可以调节导向机构的宽度大小,适应于皮带输送机的不同宽度的皮带;使皮带输送机的输送效率大大提高。

Description

一种用于皮带输送机的双轨导向装置
技术领域
本发明涉及一种双轨导向装置,具体涉及一种用于皮带输送机的双轨导向装置。
背景技术
带式输送机又称胶带输送机,广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式 输送设备包括:皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等,是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机,轻型皮带机如用在电子塑料,食品轻工,化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品,其运行高速、平稳,噪音低,并可以上下坡传送。现有的带式输送机的输送皮带在输送作业的过程中容易打滑,且输送皮带的两侧在输送作业的过程中容易偏移,从而影响输送效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以方便对导向轨道进行灵活移动调节,可以调节导向机构的宽度大小,适应于皮带输送机的不同宽度的皮带;使皮带输送机的输送效率大大提高的用于皮带输送机的双轨导向装置。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种用于皮带输送机的双轨导向装置,包括第一固定座与第二固定座,第一固定座与第二固定座呈平行布置,第一固定座与第二固定座的一端之间设有第一对接轴,第一固定座与第二固定座的另一端之间设有第二对接轴,第一对接轴与第二对接轴呈平行布置,第一固定座与第二固定座的一端之间设有第一导向轴,第一固定座与第二固定座的另一端之间设有第二导向轴,第一固定座与第二固定座的中部之间设有导向管,第一导向轴、第二导向轴以及导向管呈平行布置;第一固定座与第二固定座之间设有一对导向机构,所述导向机构包括一对呈平行布置的导向轨道,导向轨道的一端底部设有第一滑管,第一滑管套装在第一导向轴的外周面上,第一滑管通过第一支撑座安装在导向轨道的一端底部,导向轨道的另一端底部设有第二滑管,第二滑管套装在第二导向轴的外周面上,第二滑管通过第二支撑座安装在导向轨道的另一端底部;导向轨道的中间位置的底部设有滑盘,滑盘套装在导向管的外周面上,滑盘通过支撑架安装在导向轨道的中间位置的底部;每根导向轨道的两端对内朝向面位置均设有安装轴,安装轴的外周面套装有皮带轮。
进一步地,所述每根导向轨道的两端对内朝向面位置均设有限位板,限位板安装在皮带轮的前方,限位板的外侧部位置设有限位片。
进一步地,所述导向轨道的上部设有开槽,导向轨道的轴向位置设有开腔,导向轨道的下部设有第一开孔与第二开孔。
进一步地,所述导向轨道的一内侧壁位置设有第一定位管道,第一定位管道的轴向位置设有第一定位槽,导向轨道的另一内侧壁位置设有第二定位管道,第二定位管道的轴向位置设有第二定位槽;第一定位管道布置在开腔的一内侧,第二定位管道布置在开腔的另一内侧;导向轨道的内底部设有第三定位管道,第三定位管道的轴向位置设有第三定位槽,第三定位管道布置在开腔的内底部。
进一步地,所述第一定位槽、第二定位槽以及第三定位槽的横截面均为十字型形状。
进一步地,所述第一开孔的横截面为矩形形状。
进一步地,所述第二开孔的横截面为圆形形状。
进一步地,所述第二固定座的外侧部位置设有固定筒,固定筒的外端设有固定柱。
本发明的优点和有益效果在于:操作者可以将该双轨导向装置安装在皮带输送机上,第一滑管沿着第一导向轴实现滑动调节,第二滑管沿着第二导向轴实现滑动调节,滑盘沿着导向管实现滑动调节,从而可以方便对导向轨道进行灵活移动调节,可以调节导向机构的宽度大小,适应于皮带输送机的不同宽度的皮带;操作者还可以将输送带卷绕在导向轨道两端的皮带轮之间,通过皮带轮之间的输送转动可以进一步使皮带输送机的皮带进行稳定传动,使皮带输送机的输送效率大大提高。
附图说明
图1为本发明所述用于皮带输送机的双轨导向装置的结构示意图。
图2为图1中A区域的细节放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
如图1与图2所示,一种用于皮带输送机的双轨导向装置,包括第一固定座11与第二固定座12,第一固定座11与第二固定座12呈平行布置,第一固定座11与第二固定座12的一端之间设有第一对接轴13,第一固定座11与第二固定座12的另一端之间设有第二对接轴14,第一对接轴13与第二对接轴14呈平行布置,第一固定座11与第二固定座12的一端之间设有第一导向轴15,第一固定座11与第二固定座12的另一端之间设有第二导向轴16,第一固定座11与第二固定座12的中部之间设有导向管17,第一导向轴15、第二导向轴16以及导向管17呈平行布置;第一固定座11与第二固定座12之间设有一对导向机构,所述导向机构包括一对呈平行布置的导向轨道18,导向轨道18的一端底部设有第一滑管21,第一滑管21套装在第一导向轴15的外周面上,第一滑管21通过第一支撑座22安装在导向轨道18的一端底部,导向轨道18的另一端底部设有第二滑管23,第二滑管23套装在第二导向轴16的外周面上,第二滑管23通过第二支撑座24安装在导向轨道18的另一端底部;导向轨道18的中间位置的底部设有滑盘25,滑盘25套装在导向管17的外周面上,滑盘25通过支撑架26安装在导向轨道18的中间位置的底部;每根导向轨道18的两端对内朝向面位置均设有安装轴27,安装轴27的外周面套装有皮带轮28;每根导向轨道18的两端对内朝向面位置均设有限位板29,限位板29安装在皮带轮28的前方,限位板29的外侧部位置设有限位片30,导向轨道18的上部设有开槽31,导向轨道18的轴向位置设有开腔32,导向轨道18的下部设有第一开孔39与第二开孔40;导向轨道18的一内侧壁位置设有第一定位管道33,第一定位管道33的轴向位置设有第一定位槽34,导向轨道18的另一内侧壁位置设有第二定位管道35,第二定位管道35的轴向位置设有第二定位槽36;第一定位管道33布置在开腔32的一内侧,第二定位管道35布置在开腔32的另一内侧;导向轨道18的内底部设有第三定位管道37,第三定位管道37的轴向位置设有第三定位槽38,第三定位管道37布置在开腔32的内底部;第一定位槽34、第二定位槽36以及第三定位槽38的横截面均为十字型形状;第一开孔39的横截面为矩形形状;第二开孔40的横截面为圆形形状;第二固定座12的外侧部位置设有固定筒19,固定筒19的外端设有固定柱20。
本发明用于皮带输送机的双轨导向装置,操作者可以将该双轨导向装置安装在皮带输送机上,第一滑管21沿着第一导向轴15实现滑动调节,第二滑管23沿着第二导向轴16实现滑动调节,滑盘25沿着导向管17实现滑动调节,从而可以方便对导向轨道18进行灵活移动调节,可以调节导向机构的宽度大小,适应于皮带输送机的不同宽度的皮带;操作者还可以将输送带卷绕在导向轨道18两端的皮带轮28之间,通过皮带轮28之间的输送转动可以进一步使皮带输送机的皮带进行稳定传动,使皮带输送机的输送效率大大提高。
其中,每根导向轨道18的两端对内朝向面位置均设有限位板29,限位板29安装在皮带轮28的前方,限位板29的外侧部位置设有限位片30,所以限位板29通过限位片30可以对皮带轮28的前方进行防护以及限位操控。
其中,导向轨道18的上部设有开槽31,导向轨道18的轴向位置设有开腔32,导向轨道18的下部设有第一开孔39与第二开孔40;导向轨道18的一内侧壁位置设有第一定位管道33,第一定位管道33的轴向位置设有第一定位槽34,导向轨道18的另一内侧壁位置设有第二定位管道35,第二定位管道35的轴向位置设有第二定位槽36;第一定位管道33布置在开腔32的一内侧,第二定位管道35布置在开腔32的另一内侧;导向轨道18的内底部设有第三定位管道37,第三定位管道37的轴向位置设有第三定位槽38,第三定位管道37布置在开腔32的内底部;第一定位槽34、第二定位槽36以及第三定位槽38的横截面均为十字型形状;第一开孔39的横截面为矩形形状;第二开孔40的横截面为圆形形状;所以可以对导向轨道18的轴向位置进行插接十字型操作块,通过操作块也可以对导向轨道18进行推动操作,方便对导向轨道18进行灵活推动操作。
其中,第二固定座12的外侧部位置设有固定筒19,固定筒19的外端设有固定柱20;所以可以对第二固定座12的外侧部进行固定安装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于皮带输送机的双轨导向装置,包括第一固定座(11)与第二固定座(12),其特征在于:第一固定座(11)与第二固定座(12)呈平行布置,第一固定座(11)与第二固定座(12)的一端之间设有第一对接轴(13),第一固定座(11)与第二固定座(12)的另一端之间设有第二对接轴(14),第一对接轴(13)与第二对接轴(14)呈平行布置,第一固定座(11)与第二固定座(12)的一端之间设有第一导向轴(15),第一固定座(11)与第二固定座(12)的另一端之间设有第二导向轴(16),第一固定座(11)与第二固定座(12)的中部之间设有导向管(17),第一导向轴(15)、第二导向轴(16)以及导向管(17)呈平行布置;第一固定座(11)与第二固定座(12)之间设有一对导向机构,所述导向机构包括一对呈平行布置的导向轨道(18),导向轨道(18)的一端底部设有第一滑管(21),第一滑管(21)套装在第一导向轴(15)的外周面上,第一滑管(21)通过第一支撑座(22)安装在导向轨道(18)的一端底部,导向轨道(18)的另一端底部设有第二滑管(23),第二滑管(23)套装在第二导向轴(16)的外周面上,第二滑管(23)通过第二支撑座(24)安装在导向轨道(18)的另一端底部;导向轨道(18)的中间位置的底部设有滑盘(25),滑盘(25)套装在导向管(17)的外周面上,滑盘(25)通过支撑架(26)安装在导向轨道(18)的中间位置的底部;每根导向轨道(18)的两端对内朝向面位置均设有安装轴(27),安装轴(27)的外周面套装有皮带轮(28)。
2.根据权利要求1所述的用于皮带输送机的双轨导向装置,其特征在于:每根导向轨道(18)的两端对内朝向面位置均设有限位板(29),限位板(29)安装在皮带轮(28)的前方,限位板(29)的外侧部位置设有限位片(30)。
3.根据权利要求1所述的用于皮带输送机的双轨导向装置,其特征在于:导向轨道(18)的上部设有开槽(31),导向轨道(18)的轴向位置设有开腔(32),导向轨道(18)的下部设有第一开孔(39)与第二开孔(40)。
4.根据权利要求2所述的用于皮带输送机的双轨导向装置,其特征在于:导向轨道(18)的一内侧壁位置设有第一定位管道(33),第一定位管道(33)的轴向位置设有第一定位槽(34),导向轨道(18)的另一内侧壁位置设有第二定位管道(35),第二定位管道(35)的轴向位置设有第二定位槽(36);第一定位管道(33)布置在开腔(32)的一内侧,第二定位管道(35)布置在开腔(32)的另一内侧;导向轨道(18)的内底部设有第三定位管道(37),第三定位管道(37)的轴向位置设有第三定位槽(38),第三定位管道(37)布置在开腔(32)的内底部。
5.根据权利要求2所述的用于皮带输送机的双轨导向装置,其特征在于:第一定位槽(34)、第二定位槽(36)以及第三定位槽(38)的横截面均为十字型形状。
6.根据权利要求2所述的用于皮带输送机的双轨导向装置,其特征在于:第一开孔(39)的横截面为矩形形状。
7.根据权利要求2所述的用于皮带输送机的双轨导向装置,其特征在于:第二开孔(40)的横截面为圆形形状。
8.根据权利要求1所述的用于皮带输送机的双轨导向装置,其特征在于:第二固定座(12)的外侧部位置设有固定筒(19),固定筒(19)的外端设有固定柱(20)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111942883A (zh) * 2020-08-13 2020-11-17 深圳市恒茂科技有限公司 一种取放不同高度pcb产品的机构

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