CN108189605B - 一种无缝宽幅壁纸的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无缝宽幅壁纸的生产工艺，包括如下的步骤：步骤S1:对基材防变处理；步骤S2：对基材进行图案上色；步骤S3：对基材上印刷部位以外的地方进行压纹前预伸缩处理；步骤S4：采用纠正压花辊及压花胶辊变形的辅助设备对基材进行压纹后即可得到产品。本发明的有益效果是：生产的墙布最宽幅度达2.85米，墙布产品解决了在生产过程中色差控制这一最重大技术难题，产品正品率可提升5％以上；彻底解决了使用者因气候、施工、材质等原因导致的接缝、翘边问题，增长了使用寿命30％以上；解决了施工对花等难题，使施工更简便、环保。

Description

一种无缝宽幅壁纸的生产工艺

技术领域

本发明涉及壁纸生产领域，具体涉及一种无缝宽幅壁纸的生产工艺。

背景技术

目前壁纸正常生产的幅宽只能达到1.37米，若提升幅宽产品就会变形。由于幅宽尺寸的不足，在实际装饰的过程中需要多张壁纸拼接起来才能完成，采用上述拼接的方式，一方面两者壁纸的拼接处容易出现缝隙，造成墙面的不平整；另外一方面，拼接处容易翘起影响美观，翘起后也容易脱落。

发明内容

综上所述，为解决现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种无缝宽幅壁纸的生产工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种无缝宽幅壁纸的生产工艺，包括如下的步骤：

步骤S1:采用胶条式展平辊装置对基材进行防变处理；

步骤S2：对基材进行图案上色；

步骤S3：对基材上印刷部位以外的地方进行压纹前预伸缩处理；

步骤S4：采用纠正压花辊及压花胶辊变形的辅助设备对基材进行压纹后即可得到产品。

其中，胶条式展平辊装置为专利号200620152309.3公开的中国实用新型专利，其该展平辊利用整根胶条向两端拉伸来展平，使基材受力均匀，展平方式柔和可实现基材不变形，因辊面由胶条紧凑排列而成，因此摩擦系数高，展平能力强，可有效的消除基材在运行中产生的皱褶，并且该辊转速高，无噪声，安装调试极为方便。

本发明的有益效果是：

1.目前已知是世界最大宽幅墙布/墙纸专业生产线，最宽幅度2.85米。

2.多项工艺综合混排生产线，可实现复合、网印、凹印、凹版洗印、顶印、压纹等多种工艺合并一次成型。

3.多项技术创新、设备创新、工艺创新、自动控制、节能高效。

4.产品解决了在生产过程中色差控制这一最重大技术难题，产品正品率可提升5％以上。

5.彻底解决了使用者因气候、施工、材质等原因导致的接缝、翘边问题，增长了使用寿命30％以上。

6.解决了施工对花等难题，使施工更简便。

7.应用领域更广泛，可用于桌布、软包，可替代人造革用于皮件、制鞋等产品。

8.环保，生产此类产品减少了增塑剂等物质的排放，使生产环境更环保。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤S1中对基材防变处理的方法为：

进一步，步骤S2中图案上色的方法为：图案上色包括多个印刷版位，在每一印刷版位均设置独立的大功率伺服电机来驱动基材向前运输上色和张力检测装置，通过张力检测装置精确控制印刷版位之间的张力，并且伺服电机根据印刷版位之间的张力进行精确驱动基材达到精准套色的目的。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：对基材实现精准套色的目的。

进一步，步骤S3中预伸缩处理的方法为：在基材预伸缩处理的烘箱或烘炉内设有用于实现基材展平的多组展平机构，多组所述展平机构沿着基材的传输方向并排设置在烘箱或烘炉内；每一组所述展平机构包括基座和展平辊；所述基座处于烘箱或烘炉内，在所述基座的两侧设有连接座，所述展平辊两端底中间高的处于所述基座的上方，所述基座上且对应所述展平辊的中间位置设有将展平辊中间位置顶升或放下的上下调整托座，并且所述展平辊的两端通过将其位置固定的螺钉安装到所述连接座上。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：展平辊用于支撑烘箱或烘炉内的基材，由于展平辊的两边与中间具有高低差，可有效的实现烘箱或烘炉内基材的展平。

进一步，步骤S4中的辅助设备设有两组，每一组所述辅助设备包括基体、推进机和加压胶辊；所述基体安装在所述压花辊或者所述压花胶辊的一侧，在所述基体上靠近其两端的位置处各设有一个固定台，两个所述固定台远离所述压花辊或者所述压花胶辊的一端设有所述推进机；

在每一个所述固定台上设有导轨，所述导轨上设有与所述推进机连接的安装座，所述加压胶辊的两端分别安装在两个所述安装座上，并且所述加压胶辊与所述压花辊或者所述压花胶辊并排设置，在其中一个所述固定台上设有电机，所述电机通过驱动推进机来带动安装座沿着对应的导轨滑动以推进加压胶辊对所述压花辊或者所述压花胶辊施加压力。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：通过加压胶辊对压花辊和压花胶辊施加压力，可将压花辊和压花胶辊间各点压合力均衡，消除因压花辊、压花胶辊过长压花过程中出现点变形、压力不均衡的特有异常。

进一步，两个所述推进机通过传动轴连接，所述电机通过所述传动轴来驱动两个所述推进机并同步带动对应的所述安装座沿着导轨滑动。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现加压胶辊整体同时对压花辊和压花胶辊施加压力，以保证压花辊和压花胶辊间各点压合力的均衡。

附图说明

图1为展平机构的结构示意图；

图2为辅助设备与压花辊和压花胶辊的安装主视示意图。

图3为辅助设备的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、压花辊，2、压花胶辊，3、基座，4、展平辊，5、连接座，6、上下调整座，7、螺钉，8、基体，9、推进机，10、加压胶辊，11、固定台，12、传动轴，13、导轨，14、安装座，15、电机,16、辅助设备,17、基材。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种无缝宽幅壁纸的生产工艺，包括如下的步骤：

步骤S1:采用专利号为200620152309.3的中国实用新型专利，通过其公开的胶条式展平辊装置对基材17进行防变处理，该展平辊利用整根胶条向两端拉伸来展平，使基材受力均匀，展平方式柔和可实现基材不变形。

步骤S2：对基材17进行图案上色。图案上色的方法为：图案上色包括多个印刷版位，在每一印刷版位均设置独立的大功率伺服电机来驱动基材17向前运输上色和张力检测装置，通过张力检测装置精确控制印刷版位之间的张力，并且伺服电机根据印刷版位之间的张力进行精确驱动基材17达到精准套色的目的；

步骤S3：对基材17上印刷部位以外的地方进行压纹前预伸缩处理。预伸缩处理的方法为：在基材17预伸缩处理的烘箱或烘炉内设有用于实现基材17展平的多组展平机构，多组所述展平机构沿着基材17的传输方向并排设置在烘箱或烘炉内。如图1所示，每一组所述展平机构包括基座3和展平辊4；所述基座3处于烘箱或烘炉内，在所述基座3的两侧设有连接座5，所述展平辊4两端底中间高的处于所述基座3的上方，所述基座1上且对应所述展平辊4的中间位置设有将展平辊4中间位置顶升或放下的上下调整托座6，并且所述展平辊4的两端通过将其位置固定的螺钉7安装到所述连接座5上。通过调节上下调整座6来实现展平辊4的中间高低控制，将展平辊4调整到适合基材17生产后，锁紧螺钉7将其位置即可。展平辊4用于支撑烘箱或烘炉内的基材17，由于展平辊4的两边与中间具有高低差，可有效的实现烘箱或烘炉内基材17的展平。

步骤S4：采用纠正压花辊1及压花胶辊2变形的辅助设备16对基材17进行压纹后即可得到产品。如图2和3所示，辅助设备16设有两组，每一组所述辅助设备16包括基体8、推进机9和加压胶辊10；所述基体8安装在所述压花辊1或者所述压花胶辊2的一侧，在所述基体8上靠近其两端的位置处各设有一个固定台11，两个所述固定台11远离所述压花辊1或者所述压花胶辊2的一端设有所述推进机9。在每一个所述固定台11上设有导轨13，所述导轨13上设有与所述推进机9连接的安装座14，所述加压胶辊10的两端分别安装在两个所述安装座14上，并且所述加压胶辊10与所述压花辊1或者所述压花胶辊2并排设置，在其中一个所述固定台11上设有电机15，所述电机15通过驱动推进机9来带动安装座14沿着对应的导轨13滑动以推进加压胶辊10对所述压花辊1或者所述压花胶辊2施加压力。两个所述推进机9通过传动轴12连接，所述电机9通过所述传动轴19来驱动两个所述推进机9并同步带动对应的所述安装座14沿着导轨13滑动。基材17加温软化后进入压花位即压花辊1和压花胶辊2之间(压花辊1为主动辊)，通过压花辊1和压花胶辊2合压后经冷却后得到产品。对于大幅墙布的生产需要较长的压花辊1和压花胶辊2才能完成，由于压花辊1和压花胶辊2的压合是通过压花辊1两端的固定加压装置推进来完成的，因此压花辊1、压花胶辊2过长会导致其中部拱起，在压花过程中就会出现点变形，压力不均衡的特有异常。本发明通过对压花辊1、压花胶辊2分别设置辅助设备16即可克服上述技术问题：基材17进入压花位后，启动电机15通过传动轴12带动推进机9运行，推进机9运行驱动安装座14沿着导轨13朝压花辊1或者压花胶辊2的方向运动。与此同时，对应的加压胶辊10也朝压花辊1或者压花胶辊2的方向运动，并贴住压花辊1或者压花胶辊2在轴向上的所有侧壁，对压花辊1或者压花胶辊2施加压力，可将压花辊1和压花胶辊2间各点压合力均衡，消除因压花辊1、压花胶辊2过长压花过程中出现点变形、压力不均衡的特有异常，将墙布正常生产幅宽提升，达到粘贴无缝的目的。

上述生产工艺生产线机械结构合理，张力、控制稳定，产品工艺流程合理；克服了布基PVC面墙布生产的难题，制造出2800mm以上宽的以磅布为底基的PVC面贴合、印刷、同步压纹墙布。全线稳定的张力控制：主要传动部分均采用高精度伺服传动，使基材拉伸变形整体可控。合理的贴合流程设计：根据操作、工艺的需要而确定空间布局，使流程合理操作方便，保证了PVC与基布贴合后平整、料边拉伸可控。合理的印刷流程：在满足生产速度的情况下，各版间距离合理，使印刷套印稳定。高精度同步压纹单元：采用抗弯曲变形补助结构，使压纹纹路清晰、均匀；胶辊、纹辊独立传动控制系统大大提高了套花压纹的稳定性、精准性。

该生产工艺将墙布正常生产幅宽由先阶段1.37米题升至2.85米，达到粘贴无缝的目的，同时提高效率及降低能耗，解决现有同类产品生产过程易变形，无缝大幅提高幅宽的目的。设备在融合了印刷行业，纺织行业，包装行业的关键技术的基础上进行了针对性改进，整机设备可兼顾墙布、普通墙纸、纺织品三大类产品的正常生产。设备针对性采用多处防变型预先变量辅助技术或装置，达到整线运行平稳不变形，能达到稳定三大类产品正常生产目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种无缝宽幅壁纸的生产工艺，其特征在于，包括如下的步骤：

步骤S1:采用胶条式展平辊装置对基材(17)进行防变处理；

步骤S2：对基材(17)进行图案上色；

步骤S3：对基材(17)上印刷部位以外的地方进行压纹前预伸缩处理；

步骤S4：采用经辅助设备(16)纠正变形的压花辊(1)及压花胶辊(2)对基材(17)进行压纹后即可得到产品；

在基材(17)预伸缩处理的烘箱或烘炉内设有用于实现基材(17)展平的多组展平机构，多组所述展平机构沿着基材(17)的传输方向并排设置在烘箱或烘炉内；每一组所述展平机构包括基座(3)和展平辊(4)；所述基座(3)处于烘箱或烘炉内，在所述基座(3)的两侧设有连接座(5)，所述展平辊(4)两端低中间高的处于所述基座(3)的上方，所述基座(3)上且对应所述展平辊(4)的中间位置设有将展平辊(4)中间位置顶升或放下的上下调整托座(6)，并且所述展平辊(4)的两端通过将其位置固定的螺钉(7)安装到所述连接座(5)上。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤S2中图案上色的方法为：图案上色包括多个印刷版位，在每一印刷版位均设置独立的大功率伺服电机来驱动基材(17)向前运输上色和张力检测装置，通过张力检测装置控制印刷版位之间的张力，并且伺服电机根据印刷版位之间的张力驱动基材(17)进行套色。

3.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，步骤S4中的辅助设备(16)设有两组，每一组所述辅助设备(16)包括基体(8)、推进机(9)和加压胶辊(10)；所述基体(8)安装在所述压花辊(1)或者所述压花胶辊(2)的一侧，在所述基体(8)上靠近其两端的位置处各设有一个固定台(11)，两个所述固定台(11)远离所述压花辊(1)或者所述压花胶辊(2)的一端设有所述推进机(9)；

在每一个所述固定台(11)上设有导轨(13)，所述导轨(13)上设有与所述推进机(9)连接的安装座(14)，所述加压胶辊(10)的两端分别安装在两个所述安装座(14)上，并且所述加压胶辊(10)与所述压花辊(1)或者所述压花胶辊(2)并排设置，在其中一个所述固定台(11)上设有电机(15)，所述电机(15)通过驱动推进机(9)来带动安装座(14)沿着对应的导轨(13)滑动以推进加压胶辊(10)对所述压花辊(1)或者所述压花胶辊(2)施加压力。

4.根据权利要求3所述的的生产工艺，其特征在于，两个所述推进机(9)通过传动轴(12)连接，所述电机(15)通过所述传动轴(12)来驱动两个所述推进机(9)并同步带动对应的所述安装座(14)沿着导轨(13)滑动。

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