CN108189276B - 一种聚乙烯制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚乙烯制备系统，包括用于对聚乙烯废料进行破碎操作的破碎机构、用于对破碎后的物料进行研磨的研磨机构、用于对研磨后的物料进行溶解的溶解机构及提纯机构；所述溶解机构包括溶解室和设于溶解室内的搅拌装置，所述溶解室包括内壳和外壳，该内壳和外壳之间具有加热空间。本发明可将聚乙烯废料进行回收利用，即省去了对聚乙烯废料的填埋处理，有对废弃资源进行了充分的利用，资源利用率高，处理成本低，无需大量的投入人力进行填埋处理，降低人工投入量，省时省力。

Description

一种聚乙烯制备系统

技术领域

本发明属于聚乙烯加工技术领域，尤其是涉及一种聚乙烯制备系统。

背景技术

伴随人们生活节奏的加快，社会生活正向便利化和卫生化发展。为了顺应这种需求，一次性泡沫塑料饭盒、塑料袋等聚乙烯包装物开始频繁地进入人们的日常生活。然而现有技术中，对于聚乙烯废料的处理系统并不完善，大多数聚乙烯废料依旧都是进行填埋降解处理，处理费时费力，无法进行回收利用，资源利用率低，且若存在无法降解的聚乙烯废料则会对生态环境造成不可逆的破坏。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种资源利用率高的聚乙烯制备系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种聚乙烯制备系统，包括用于对聚乙烯废料进行破碎操作的破碎机构、用于对破碎后的物料进行研磨的研磨机构、用于对研磨后的物料进行溶解的溶解机构及提纯机构；所述溶解机构包括溶解室和设于溶解室内的搅拌装置，所述溶解室包括内壳和外壳，该内壳和外壳之间具有加热空间。本发明可将聚乙烯废料进行回收利用，用于重新制备新的聚乙烯，从而即省去了对聚乙烯废料的填埋处理，有对废弃资源进行了充分的利用，资源利用率高，处理成本低，无需大量的投入人力进行填埋处理，降低人工投入量，省时省力；且通过各个机构之间的配合，可实现对聚乙烯废料的系统化回收操作，破碎、研磨、溶解、提纯均通过设备自动化进行，工作效率高，且进一步降低了人工的投入，降低人工成本；溶解室内设有有机溶剂，通过内外壳之间设置了加热空间，可对内壳进行加热，使得物料更为快速的溶解在有机溶剂内，加快物料的溶解效率，降低溶解步骤的整体耗时，提升整个设备的工作效率。

进一步的，所述加热空间内设有加热元件；加热元件可实现发热，进而可快速对内壳的加热，加快溶解速度。

进一步的，所述加热元件为电加热管；通电后即可快速发生，溶解室的升温速度快，且能够达到的温度高。

进一步的，所述加热元件为燃气；无需消耗电能即可实现对溶解室的加热，降低能耗，实现节能减耗。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌桨、用于驱动所述搅拌轴转动的驱动件、可于溶解室内上下动作的紊流装置和用于驱动该紊流装置上下动作的驱动部件；同时搅拌桨可在驱动件的驱动下发生转动，所述紊流装置则发生上下移动，从而当进行溶解操作时，溶解室内的物料将不会出现沿同一个方向流动，而是会呈向各个方向流动达到紊流的状态，进而聚乙烯垃圾与有机溶剂可发生相互撞击，保证聚乙烯垃圾的溶解更为充分，不易出现溶解残留；且极大程度的加快了聚乙烯垃圾的溶解速度，提高工作效率。

进一步的，所述紊流装置包括紊流本体、分别设于紊流本体两端的两连接部及设于所述紊流本体上的多个紊流通道；当紊流本体进行上下移动时，溶液可从紊流通道上向下流通，从而极大程度的减小了紊流本体受到的阻力，减小动能损耗，在保持驱动件不变的情况下，紊流装置的移动速度能够得到提升，从而可有效增强紊流装置对溶剂和物料的搅拌，提升溶剂效率和提高溶解效果；当保持紊流本体的移动速度不变时，所述驱动件的能耗能够得到降低，达到节能的效果。

进一步的，所述驱动部件包括设于所述内壳侧壁的第一操作腔、设于内壳顶部与该第一操作腔相连通的第二操作腔、设于所述搅拌轴上的驱动齿轮、与所述连接部相连的移动件、设于所述第一操作腔内与该移动件相配合的滑轨、与所述驱动齿轮相配合以驱动所述移动件沿所述滑轨上下移动的传动部件；当搅拌轴在驱动件的驱动下发生转动时，所述移动件将在传动部件的驱动下发生移动，进而仅设置一个驱动件即可同时实现搅拌轴的转动和紊流本体的移动，无需设置多个驱动件分别驱动搅拌轴和紊流本体，节约能耗，降低工程成本的投入；且驱动件无需设置多个，极大程度的降低了设备的故障率，便于维修和维护。

进一步的，进一步的，所述移动件与滑轨之间设有导向定位结构；通过该导向定位结构可有效对移动件移动过程中的路径进行限定，且可有效达到防止移动件发生晃动的效果。

进一步的，所述传动部件包括设于所述第二操作腔内的丝杆、设于所述丝杆端部与所述驱动齿轮传动连接的伞齿件、套设于该丝杆外的活动套及用于连接该活动套与所述移动件的钢丝绳；当驱动齿轮转动时，即可驱动所述伞齿件发生转动，进而控制活动套沿丝杆的长度方向发生左右移动，从而使得钢丝绳拉动移动件进行上下移动，钢丝绳具有一定的形变能力，同时强度较大，从而能够实现在发生一定弯折的状态下带动移动件进行上下移动，达到良好的传动效果。

进一步的，所述移动件为滚轮，该滚轮上设有与所述钢丝绳相配合的环形限位槽；所述导向定位结构包括间隔分布于所述移动件外壁上的凸齿和设于所述第一操作腔内壁的与所述凸齿相配合的齿轨，所述移动件的一侧与该齿轨传动连接，另一侧与所述第一操作腔的内壁相抵触；当移动件进行上下移动时，在凸齿与齿轨的配合下，滚轮将发生滚动，沿着齿轨发生上下移动，从而凸齿与齿轨将有一定的助力作用，减小钢丝绳拉动紊流本体移动所需的动力，从而可降低驱动件的功率，降低能耗；且凸齿与齿轨之间的配合可有效避免移动件与第一操作腔内壁为光滑接触，当设备停止使用时，凸齿与齿轨相配合能够对移动件产生移动的支撑力，避免紊流本体过重而在中立作用下向下移动而拉升钢丝绳，减小钢丝绳出现的难以恢复的形变，延长设备的使用寿命长；且通过凸齿与齿轨的配合，移动件上下移动的速度将于齿数成正比，对于上下移动的速度控制更为方便，实现上下移动的匀速操作；且通过凸齿与齿轨的配合，可在一定程度下减缓移动件上下移动的速度，降低移动件与第一操作腔之间的硬性撞击力度，设备不易损坏；其次还可避免移动件上下移动的速度操作丝杆转动驱动活动套转动的速度，避免钢丝绳被拉伸或活动套在拉拽力的作用下与丝杆发生轴向滑动，避免活动套和丝杆发生磨损，延长设备的使用寿命。

综上所述，本发明具有以下优点：对聚乙烯废料进行回收利用，提高资源利用率，且免除对废料进行繁杂的防污染处理，省时省力；回收再加工均采用自动化操作，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明中溶解机构的结构示意图一。

图3为本发明中溶解机构的结构示意图二。

图4为图2中B处的放大图。

图5为图2中B处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种聚乙烯制备系统，包括破碎机构1、研磨机构2、溶解机构3及提纯机构4；所述破碎机构1用于对聚乙烯废料进行破碎操作，该破碎机构1为市面上直接购买的辊式破碎机；所述研磨机构2用于对破碎后的物料进行研磨，将聚乙烯废料研磨成粉末，该研磨机构2为市面上直接购买得到的研磨机；所述溶解机构3用于对研磨后的物料溶解至有机溶剂内，所述提纯机构4为市面上直接购买得到的蒸馏机；具体的，所述溶解机构3包括溶解室31和设于溶解室内的搅拌装置，所述溶解室31包括不锈钢制成的内壳311和不锈钢制成的外壳312，该内壳311和外壳312之间具有间距从而形成加热空间313；进一步的，该加热空间313内设有加热元件；于本实施例中，所述加热元件为市面上直接购买得到的电加热管314；于其他实施例中，所述加热元件也可为燃气、天然气能，直接由外壳外部通过管道充入至加热空间内。

具体的，所述搅拌装置包括不锈钢制成的搅拌轴51、通过焊接固设在搅拌轴上的不锈钢制成的搅拌桨52、用于驱动所述搅拌轴转动的驱动件53、可于溶解室内上下动作的不锈钢制成的紊流装置54和用于驱动该紊流装置上下动作的驱动部件；所述搅拌轴51的上部伸出至所述外壳外，与该驱动件相连，所述驱动件为市面上购买得到的电机；所述紊流装置54包括呈板状设置的紊流本体541、分别设于紊流本体两端的柱形两连接部542及设于所述紊流本体上的多个紊流通道543，所述紊流通道543为沿所述紊流本体的长度方向间隔均匀的分布的多个通槽。

进一步的，所述驱动部件包括第一操作腔61、第二操作腔62、驱动齿轮63、移动件64、滑轨65以及传动部件，所述移动件64、滑轨65以及传动部件均设置为两组，分别对应于紊流本体的左右两侧，从而可同时实现对紊流本体的驱动，使得紊流本体进行上下移动；所述第一操作腔61设置为两个，分别设于所述内壳的左右侧壁内，所述第二操作腔62设于内壳顶部，第二操作腔62的左右两端分别与第一操作腔61相连通；所述搅拌轴穿过所述第二操作腔后伸出至外壳，所述驱动齿轮63固定套设在搅拌轴位于第二操作腔内的部分上，当搅拌轴转动时，驱动齿轮也发生转动；所述移动件64为滚轮，该移动件64可转动的套设在所述连接部上，所述滑轨65设于所述第一操作腔内，且可与所述移动件64相配合驱动该移动件64进行移动；所述传动部件与所述驱动齿轮63相配合，可在驱动齿轮发生转动时，驱动所述移动件64沿所述滑轨进行移动；具体的，所述传动部件包括丝杆71、伞齿件72、活动套73及钢丝绳74；所述丝杆71设于所述第二操作腔内，第二操作腔内内设有两定位座，该丝杆可转动的穿设在定位座内；所述伞齿件72为市面上直接购买得到的伞齿，该伞齿固定连接在丝杆的端部上，且伞齿件72与所述驱动齿轮啮合；所述活动套73为设有通孔，通孔上设有内螺纹的金属套，该活动套73套设于该丝杆外，当丝杆转动时，活动套可沿丝杆长度方向进行移动；所述钢丝绳74一端与所述活动套73固连，所述滚轮上设有一圈环形的限位槽641，所述钢丝绳74的另一端围绕成一个圈，且该圈卡在所述的限位槽内，保证钢丝绳不会从限位槽中掉出。

作为优选，所述移动件64与滑轨65之间设有导向定位结构，该导向定位结构包括凸齿71和与所述凸齿71相配合的齿轨72，所述凸齿71的为长方体结构设置，沿所述移动件64的圆周方向上间隔均匀的分布，具体的，该凸齿71为移动件64的外表面直接向外延伸形成，所述凸齿设置为两组，分别设置在所述限位槽的左右两侧上；所述齿轨72设于所述第一操作腔内壁上；优选的，该齿轨72包括底板和沿该底板间隔均匀分布的多个齿，该齿也为长方体结构，相邻齿之间的间隙与所述凸齿的大小相同；所述齿轨72仅设于所述第一操作腔的其中一侧壁上，从而使得所述移动件64的一侧与该齿轨72传动连接，另一侧与所述第一操作腔61的内壁相抵触。

具体的加工原理如下：所述驱动件为可进行正反转的直流电机，正反转的时间由电机自身程序控制，属于现有技术，在此不做赘述；聚乙烯废料通过破碎机进行破碎后，再通过研磨机研磨成粉末，之后将粉末投入至溶解室中，驱动件启动柄正转，驱动搅拌轴旋转，搅拌桨对溶解室内的物料进行圆周方向上的搅动；驱动齿轮驱动伞齿件转动，使得丝杆发生转动，活动件沿丝杆向靠近驱动齿轮的一侧移动，从而移动件被向上拉起，带动紊流部件向上移动；当移动件移动至第一操作腔上部时，电机进行反转，驱动搅拌轴反转，反向搅动物料；同时驱动齿轮反转，驱动丝杆反转，活动套向原理驱动齿轮的一侧移动，移动件向下移动，带动紊流部件向下移动，实现对溶解室内的物料进行上下方向上的搅动。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种聚乙烯制备系统，包括用于对聚乙烯废料进行破碎操作的破碎机构（1）、用于对破碎后的物料进行研磨的研磨机构（2）、用于对研磨后的物料进行溶解的溶解机构（3）及提纯机构（4）；其特征在于：所述溶解机构（3）包括溶解室（31）和设于溶解室内的搅拌装置，所述溶解室（31）包括内壳（311）和外壳（312），该内壳（311）和外壳（312）之间具有加热空间（313）;所述加热空间（313）内设有加热元件;所述加热元件为电加热管（314）;所述搅拌装置包括搅拌轴（51）、设于搅拌轴上的搅拌桨（52）、用于驱动所述搅拌轴转动的驱动件（53）、可于溶解室内上下动作的紊流装置（54）和用于驱动该紊流装置上下动作的驱动部件; 所述紊流装置（54）包括紊流本体（541）、分别设于紊流本体两端的两连接部（542）及设于所述紊流本体上的多个紊流通道（543）；所述驱动部件包括设于所述内壳侧壁的第一操作腔（61）、设于内壳顶部与该第一操作腔相连通的第二操作腔（62）、设于所述搅拌轴上的驱动齿轮（63）、与所述连接部相连的移动件（64）、设于所述第一操作腔内与该移动件相配合的滑轨（65）、与所述驱动齿轮（63）相配合以驱动所述移动件（64）沿所述滑轨上下移动的传动部件。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯制备系统，其特征在于：所述移动件（64）与滑轨（65）之间设有导向定位结构。

3.根据权利要求2所述的聚乙烯制备系统，其特征在于：所述传动部件包括设于所述第二操作腔内的丝杆（71）、设于所述丝杆端部与所述驱动齿轮传动连接的伞齿件（72）、套设于该丝杆外的活动套（73）及用于连接该活动套与所述移动件的钢丝绳（74）。

4.根据权利要求3所述的聚乙烯制备系统，其特征在于：所述移动件（64）为滚轮，该移动件上设有与所述钢丝绳相配合的环形限位槽（641）；所述导向定位结构包括间隔分布于所述移动件（64）外壁上的凸齿（71）和设于所述第一操作腔内壁的与所述凸齿（71）相配合的齿轨（72），所述移动件（64）的一侧与该齿轨（72）传动连接，另一侧与所述第一操作腔（61）的内壁相抵触。