CN108188615B - 一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼及其制备方法，钎料饼包括窄带钎料与窄带材料，窄带药芯钎料与窄带材料之间的间隙≤0.1 mm，窄带钎料包括钎料内芯和包覆在钎料内芯外的药皮钎剂层，钎料内芯按重量份数，包括44～46份的Ag，24～26份的Zn和28~30份的Cu，并由按上述比例配好的Ag、Cu、Zn制成铸锭并压制成窄带状，窄带材料为铜镍合金；本发明将窄带钎料和窄带合金连续间隔缠绕在一起，并相互卡接成盘状，具有较好的刚性和结构稳定性，钎焊时银铜锌钎料与部分CuNi合金反应生成了CuNiAgZn合金，可提高钎缝强度且焊后留下螺旋状铜镍合金隔离带，能大幅缓释应力，大大提高了硬质合金工具的抗冲击性能。

Description

一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼及其制备方法

技术领域

本发明涉及钎焊材料领域，具体的说是一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼及其制备方法。

背景技术

硬质合金是由高硬度的难熔金属化合物（如WC、TiC、TaC、NbC、VC和TiN等）与粘结金属（Co、Ni、Mo、Fe等）通过粉末冶金工艺制成的组合材料，具有极高的硬度、耐磨损和热硬性，是现代工业中十分重要的耐磨材料。硬质合金广泛应用于金属切削工具，矿山采掘、采煤截齿、矿山凿岩、石油钻井、地质勘探工具，拉深、挤压、冲压模具等行业。由于硬质合金价格相对昂贵，它的塑性和冲击韧性较差，因此大部分硬质合金的应用形式是采用小块硬质合金作为镶嵌件，依附于结构钢、工具钢等高强钢制造的零件的工作部位；而由高强钢来承受冲击载荷，并节省价格高的硬质合金，降低制造成本。常用的将硬质合金与钢连接成一体的方法有：钎焊法、机械夹固法、应力镶套法和粘接法，钎焊法是硬质合金与钢牢固连接应用最广泛的方法，也是最成功的方法之一。

三明治复合钎料是近年来兴起的针对高档精密硬质合金工具或者大面积硬质合金钎焊的一种新型消应力钎料，这种钎料的芯部由纯铜、铜锰合金或铜锌合金组成、外部包覆银基钎料，市场上最常用钎料三种材料的体积比分别为1:2:1，钎焊过程中，芯部材料不熔化，只是外部的银基钎料熔化，不熔化的高塑性铜合金增加了钎缝厚度，钎焊过程中通过高塑性的铜合金的弹塑性变形可以有效缓解钎焊接头内部由于硬质合金与钢基体热膨胀系数不匹配产生的热应力，降低残余应力提高钎缝的结合强度，从而使得硬质合金的裂纹倾向大大降低。传统钎焊工艺是采用三明治复合钎料粘钎剂，使用或加热前预先将钎剂涂覆在工件上，钎料粘钎剂或预先涂覆钎剂的操作，增加了焊前工序和操作时间，并在钎焊工艺中又增加了一个变量，从而影响了焊接的一致性和质量的稳定性，为了保证钎焊质量，不得不添加过量的钎剂，造成钎剂浪费、钎剂残渣还较难清洗，易腐蚀接头；此种钎焊工艺复杂、生产效率低、不易准确控制钎剂的用量，经常出现钎剂添加过多或不均匀现象，接头的焊接质量多依赖于操作员的水平，易产生缺陷。常用的三明治复合钎料及其制备方法，所述复合钎料为三层结构，两外层为银钎料，芯部为铜合金，所述复合钎料制备方法为三层叠轧复合，并进行复合面间的扩散焊接热处理，最后精轧到0.3mm的成品；但该方法存在成型工艺复杂，需多道工艺，再进行扩散焊接热处理，受扩散焊热处理设备局限的缺点，生产效率低，成本相对较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题的不足，本发明提出一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼及其制备方法，旨在解决钎焊过程中钎焊工艺复杂、生产效率低、不易准确控制钎剂的用量、经常出现钎剂添加过多或不均匀现象的问题。

本发明为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼，所述钎料饼由窄带钎料与窄带材料间隔缠绕组成平面双螺旋形，所述窄带钎料与窄带材料之间的间隙≤0.1 mm；所述窄带钎料包括钎料内芯和包覆在所述钎料内芯外的药皮钎剂层，所述钎料内芯按重量份数，包括44～46份的Ag，24～26份的Zn和28~30份的Cu，并由按上述比例配好的Ag、Cu、Zn制成铸锭并压制成窄带状，所述窄带材料为铜镍合金。

进一步的，所述的钎料内芯，按重量份数，还在Ag、Cu、Zn原料中加入了0.01～0.025份的稀土。

进一步的，所述药皮钎剂层按重量份数，包括10～20份的硅氟酸钠、30～40份的氟化钾、15～25份的氟硼酸钾、30～40份的硼酐。

进一步的，所述窄带钎料与所述窄带材料的横截面均为梯形。

进一步的，所述窄带钎料与所述窄带材料的一端的横截面均为半圆形凹槽，另一端的横截面均为鼓形。

进一步的，所述钎料饼的厚度为0.1～3 mm。

进一步的，一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份数，称取44～46份的Ag，24～26份的Zn和28~30份的Cu，浇铸成钎料铸锭，切去冒口并将铸锭车削去除氧化皮，备用；

（2）将步骤（1）中的钎料铸锭置于460~480℃马弗炉内预热，预热完毕后放入挤压设备中挤压成窄带状钎料；

（3）在步骤（2）中的窄带状钎料外包覆一层药皮钎剂层，制成窄带钎料，备用；

（4）取铜镍合金铸锭，切去冒口并将铸锭车削去除氧化皮，置于460~480℃马弗炉内预热，预热完毕后放入挤压设备中挤压成窄带材料，备用；

（5）将步骤（3）制备好的窄带钎料和步骤（4）制备的窄带材料间隔缠绕形成双螺旋形并相互卡接成盘状，缠绕完毕后切断，即可制得盘状自钎复合钎料；

（6）将步骤（5）制得的盘状自钎复合钎料放到平板上，上面放置压板后放入退火炉中进行去应力退火处理，退火完毕后取出清洗烘干，即可制得带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼。

进一步的，步骤（5）中，缠绕过程使用缠绕装置，所述缠绕装置包括线端固定夹具和绕制芯轴，将窄带钎料和窄带材料的端头分别折弯，并用线端固定夹具先将窄带钎料的端头固定，然后再将窄带材料紧贴窄带钎料设置，并用线端固定夹具将窄带材料的端头固定，然后绕制芯轴带动窄带状钎料和窄带材料旋转绕制，形成双螺旋形并相互卡接成盘状。

进一步的，所述窄带钎料和所述窄带材料的横截面均为梯形，在缠绕过程中，所述窄带钎料的侧面和所述窄带材料的侧面相接，并使拼接后的拼接体的横截面呈平行四边形。

进一步的，所述窄带钎料与所述窄带材料的一端的横截面均为半圆形凹槽，另一端的横截面均为鼓形，在缠绕过程中，所述窄带材料的鼓形的一端插入所述窄带钎料半圆形凹槽的一端后进行缠绕。

本发明的有益效果是：

本发明提供的是一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼及其制备方法，将窄带钎料和窄带合金连续间隔缠绕在一起，并相互卡接成盘状，使得本发明所述钎料饼具有较好的刚性和结构稳定性，便于包装和运输；本发明所述螺旋形钎料生产工艺简单，易于批量化生产，与传统的片状钎料相比较，比表面积增大，在同等的热输入条件下更易于达到熔化温度；同时具有生产效率高、成本低廉、使用方便等优点；

本发明所述带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼可用于大面积硬质合金钎焊，钎焊过程中所述AgCuZn钎料熔化后与部分CuNi合金通过熔合，以及向母材扩散，实现原位冶金反应生成了CuNiAgZn合金，提高了钎缝强度，焊后留下未反应的螺旋状铜镍合金隔离带，能大幅缓释应力，在冲击载荷下，预防硬质合金开裂，大大提高了硬质合金工具的抗冲击性能。

附图说明

图1是窄带钎料的俯视图；

图2是本发明实施例1的自钎复合钎料饼的结构示意图；

图3是本发明实施例1的自钎复合钎料饼的横截面图；

图4是本发明实施例2的自钎复合钎料饼的结构示意图；

图5是本发明实施例2的自钎复合钎料饼的横截面图；

图6是本发明所使用的缠绕装置的结构示意图；

附图标记：1、钎料内芯，2、药皮钎剂层，3、窄带钎料，4、窄带材料，5、钎料饼，6、缠绕装置，7、线端固定夹具，8、绕制芯轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。

具体实施方式：

一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼，所述钎料饼5由窄带钎料3与窄带材料4间隔缠绕组成平面双螺旋形，所述窄带钎料3与窄带材料4之间的间隙≤0.1 mm；如图1所示，所述窄带钎料3包括钎料内芯1和包覆在所述钎料内芯1外的药皮钎剂层2，所述钎料内芯1按重量份数，包括44～46份的Ag，24～26份的Zn和28~30份的Cu，并由按上述比例配好的Ag、Cu、Zn制成铸锭并压制成窄带状，所述窄带材料4为铜镍合金。

进一步的，所述的钎料内芯1，按重量份数，还在Ag、Cu、Zn原料中加入了0.01～0.025份的稀土。

进一步的，所述药皮钎剂层2按重量份数，包括10～20份的硅氟酸钠、30～40份的氟化钾、15～25份的氟硼酸钾、30～40份的硼酐。

进一步的，所述窄带钎料3与所述窄带材料4的横截面均为梯形。

进一步的，所述窄带钎料3与所述窄带材料4的一端的横截面均为半圆形凹槽，另一端的横截面均为鼓形。

进一步的，所述钎料饼的厚度为0.1～3 mm。

进一步的，一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份数，称取44～46份的Ag，24～26份的Zn和28~30份的Cu，浇铸成钎料铸锭，切去冒口并将铸锭车削去除氧化皮，备用；

（2）将步骤（1）中的钎料铸锭置于460~480℃马弗炉内预热，预热完毕后放入挤压设备中挤压成窄带状钎料；

（3）在步骤（2）中的窄带状钎料外包覆一层药皮钎剂层2，制成窄带钎料3，备用；

（4）取铜镍合金铸锭，切去冒口并将铸锭车削去除氧化皮，置于460~480℃马弗炉内预热，预热完毕后放入挤压设备中挤压成窄带材料4，备用；

（5）将步骤（3）制备好的窄带钎料3和步骤（4）制备的窄带材料4间隔缠绕形成双螺旋形并相互卡接成盘状，缠绕完毕后切断，即可制得盘状自钎复合钎料；

（6）将步骤（5）制得的盘状自钎复合钎料放到平板上，上面放置压板后放入退火炉中进行去应力退火处理，退火完毕后取出清洗烘干，即可制得带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼。

进一步的，步骤（5）中，缠绕过程使用缠绕装置6，所述缠绕装置6包括线端固定夹具7和绕制芯轴8，将窄带钎料3和窄带材料4的端头分别折弯，并用线端固定夹具7先将窄带钎料3的端头固定，然后再将窄带材料4紧贴窄带钎料3设置，并用线端固定夹具7将窄带材料4的端头固定，然后绕制芯轴8带动窄带状钎料和窄带材料4旋转绕制，形成双螺旋形并相互卡接成盘状。

进一步的，所述窄带钎料3和所述窄带材料4的横截面均为梯形，在缠绕过程中，所述窄带钎料3的侧面和所述窄带材料4的侧面相接，并使拼接后的拼接体的横截面呈平行四边形。

进一步的，所述窄带钎料3与所述窄带材料4的一端的横截面均为半圆形凹槽，另一端的横截面均为鼓形，在缠绕过程中，所述窄带材料4的鼓形的一端插入所述窄带钎料3半圆形凹槽的一端后进行缠绕。

实施例1

一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼，所述钎料饼的厚度为0.1 mm，所述钎料饼由窄带钎料3与窄带材料4间隔缠绕组成平面双螺旋形，所述窄带钎料3与窄带材料4之间的间隙≤0.1 mm；所述窄带钎料3包括钎料内芯1和包覆在所述钎料内芯1外的药皮钎剂层2，所述钎料内芯1按重量份数，包括44份的Ag，24份的Zn、28份的Cu，并由按上述比例配好的Ag、Cu、Zn制成铸锭并压制成窄带状，所述药皮钎剂层2按重量份数，包括10份的硅氟酸钠、30份的氟化钾、15份的氟硼酸钾、30份的硼酐，所述窄带材料4为铜镍合金；如图3所示，所述窄带钎料3与所述窄带材料4的横截面均为梯形。

进一步的，一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份数，称取44份的Ag，24份的Zn和28份的Cu，浇铸成50×100 mm的长方体钎料铸锭，切去冒口并将铸锭车削去除氧化皮备用；

（2）将钎料挤压设备的温度升至480℃，将步骤（1）中的钎料铸锭置于460℃马弗炉内预热，预热完毕后放入挤压设备中挤压成8×100 mm的钎料片，并轧制至2×100 mm，将轧制好的钎料片裁剪为1.5×2 mm、横截面积为梯形的带状钎料；

（3）在步骤（2）中的窄带状钎料外包覆一层药皮钎剂层2，制成窄带钎料3，备用；

（4）取铜镍合金铸锭，切去冒口并将铸锭车削去除氧化皮，置于460℃马弗炉内预热，预热完毕后放入温度为480℃上的挤压设备中挤压成8×100 mm的合金窄带，并轧制至2×100 mm，将轧制好的合金窄带裁剪为1.5×2 mm、横截面积为梯形的窄带材料4，清洗钝化处理备用；

（5）如图2所示，将步骤（3）制备好的窄带钎料3和步骤（4）制备的窄带材料4间隔缠绕形成双螺旋形并相互卡接成盘状：缠绕过程使用缠绕装置6，如图6所示，所述缠绕装置6包括线端固定夹具7和绕制芯轴8，将窄带钎料3和窄带材料4的端头分别折弯，并用线端固定夹具7先将窄带钎料3的端头固定；然后再将窄带材料4紧贴窄带钎料3设置，并用线端固定夹具7将窄带材料4的端头固定，由于所述窄带钎料3和所述窄带材料4的横截面均为梯形，所述窄带钎料3的侧面和所述窄带材料4的侧面相接后使拼接后的拼接体的横截面呈平行四边形；然后绕制芯轴8带动窄带状钎料和窄带材料4旋转绕制，形成双螺旋形并相互卡接成盘状；缠绕完毕后切断，即可制得盘状自钎复合钎料；

（6）将步骤（5）制得的盘状自钎复合钎料放到平板上，上面放置压板后放入退火炉中进行去应力退火处理，退火完毕后取出清洗烘干，即可制得带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼。

实施例2

一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼，所述钎料饼的厚度为2 mm，所述钎料饼由窄带钎料3与窄带材料4间隔缠绕组成平面双螺旋形，所述窄带钎料3与窄带材料4之间的间隙≤0.1 mm；所述窄带钎料3包括钎料内芯1和包覆在所述钎料内芯1外的药皮钎剂层2，所述钎料内芯1按重量份数，包括45份的Ag，25份的Zn、29份的Cu和0.02份的稀土，并由按上述比例配好的Ag、Cu、Zn、稀土制成铸锭并压制成窄带状，所述药皮钎剂层2按重量份数，包括15份的硅氟酸钠、35份的氟化钾、20份的氟硼酸钾、35份的硼酐，所述窄带材料4为铜镍合金；如图5所示，所述窄带钎料3与所述窄带材料4的一端的横截面均为半圆形凹槽，另一端的横截面均为鼓形。

进一步的，一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份数，称取45份的Ag，25份的Zn、29份的Cu和0.02份的稀土，浇铸成50×100 mm的长方体钎料铸锭，切去冒口并将铸锭车削去除氧化皮备用；

（2）将钎料挤压设备的温度升至480℃，将步骤（1）中的钎料铸锭置于470℃马弗炉内预热，预热完毕后放入挤压设备中挤压成8×100 mm的钎料片，并轧制至2×100 mm，将轧制好的钎料片裁剪为1.5×2 mm、横截面积为梯形的带状钎料；

（3）在步骤（2）中的窄带状钎料外包覆一层药皮钎剂层2，制成窄带钎料3，备用；

（4）取铜镍合金铸锭，切去冒口并将铸锭车削去除氧化皮，置于470℃马弗炉内预热，预热完毕后放入温度为480℃上的挤压设备中挤压成8×100 mm的合金窄带，并轧制至2×100 mm，将轧制好的合金窄带裁剪为1.5×2 mm的窄带材料4，所述带状钎料的一端的横截面为半圆形凹槽，另一端的横截面为鼓形，清洗钝化处理备用；

（5）如图4所示，将步骤（3）制备好的窄带钎料3和步骤（4）制备的窄带材料4间隔缠绕形成双螺旋形并相互卡接成盘状：缠绕过程使用缠绕装置6，如图6所示，所述缠绕装置6包括线端固定夹具7和绕制芯轴8，将窄带钎料3和窄带材料4的端头分别折弯，并用线端固定夹具7先将窄带钎料3的端头固定；然后再将窄带材料4紧贴窄带钎料3设置，并用线端固定夹具7将窄带材料4的端头固定，所述窄带钎料3与所述窄带材料4的一端的横截面均为半圆形凹槽，另一端的横截面均为鼓形，在缠绕过程中，所述窄带材料4的鼓形的一端可插入所述窄带钎料3半圆形凹槽的一端将二者固定；然后绕制芯轴8带动窄带状钎料和窄带材料4旋转绕制，形成双螺旋形并相互卡接成盘状；缠绕完毕后切断，即可制得盘状自钎复合钎料；

（6）将步骤（5）制得的盘状自钎复合钎料放到平板上，上面放置压板后放入退火炉中进行去应力退火处理，退火完毕后取出清洗烘干，即可制得带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼。

实施例3

一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼，所述钎料饼的厚度为3mm，所述钎料饼由窄带钎料3与窄带材料4间隔缠绕组成平面双螺旋形，所述窄带钎料3与窄带材料4之间的间隙≤0.1 mm；所述窄带钎料3包括钎料内芯1和包覆在所述钎料内芯1外的药皮钎剂层2，所述钎料内芯1按重量份数，包括46份的Ag，26份的Zn、30份的Cu和0.025份的稀土，并由按上述比例配好的Ag、Cu、Zn、稀土制成铸锭并压制成窄带状，所述药皮钎剂层2按重量份数，包括20份的硅氟酸钠、40份的氟化钾、25份的氟硼酸钾、40份的硼酐，所述窄带材料4为铜镍合金；且所述窄带钎料3与所述窄带材料4的一端的横截面均为半圆形凹槽，另一端的横截面均为鼓形。

进一步的，一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份数，称取46份的Ag，26份的Zn、30份的Cu和0.025份的稀土，浇铸成50×100 mm的长方体钎料铸锭，切去冒口并将铸锭车削去除氧化皮备用；

（2）将钎料挤压设备的温度升至480℃，将步骤（1）中的钎料铸锭置于480℃马弗炉内预热，预热完毕后放入挤压设备中挤压成8×100 mm的钎料片，并轧制至2×100 mm，将轧制好的钎料片裁剪为1.5×2 mm的带状钎料，所述带状钎料的一端的横截面为半圆形凹槽，另一端的横截面为鼓形；

（3）在步骤（2）中的窄带状钎料外包覆一层药皮钎剂层2，制成窄带钎料3，备用；

（4）取铜镍合金铸锭，切去冒口并将铸锭车削去除氧化皮，置于480℃马弗炉内预热，预热完毕后放入温度为480℃上的挤压设备中挤压成8×100 mm的合金窄带，并轧制至2×100 mm，将轧制好的合金窄带裁剪为1.5×2 mm、横截面积为梯形的窄带材料4，清洗钝化处理备用；

（5）将步骤（3）制备好的窄带钎料3和步骤（4）制备的窄带材料4间隔缠绕形成双螺旋形并相互卡接成盘状：缠绕过程使用缠绕装置6，所述缠绕装置6包括线端固定夹具7和绕制芯轴8，将窄带钎料3和窄带材料4的端头分别折弯，并用线端固定夹具7先将窄带钎料3的端头固定；然后再将窄带材料4紧贴窄带钎料3设置，并用线端固定夹具7将窄带材料4的端头固定，所述窄带钎料3与所述窄带材料4的一端的横截面均为半圆形凹槽，另一端的横截面均为鼓形，在缠绕过程中，所述窄带材料4的鼓形的一端可插入所述窄带自钎钎料半圆形凹槽的一端将二者固定；然后绕制芯轴8带动窄带状钎料和窄带材料4旋转绕制，形成双螺旋形并相互卡接成盘状；缠绕完毕后切断，即可制得盘状自钎复合钎料；

（6）将步骤（5）制得的盘状自钎复合钎料放到平板上，上面放置压板后放入退火炉中进行去应力退火处理，退火完毕后取出清洗烘干，即可制得带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼。

对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼，其特征在于，所述钎料饼由窄带钎料与窄带材料间隔缠绕组成平面双螺旋形，所述窄带钎料与窄带材料之间的间隙≤0.1 mm；所述窄带钎料包括钎料内芯和包覆在所述钎料内芯外的药皮钎剂层，所述钎料内芯按重量份数，包括44～46份的Ag，24～26份的Zn和28~30份的Cu，还在Ag、Cu、Zn原料中加入了0.01～0.025份的稀土，按比例称好Ag、Cu、Zn、稀土制成铸锭并压制成窄带状，所述药皮钎剂层按重量份数，包括10～20份的硅氟酸钠、30～40份的氟化钾、15～25份的氟硼酸钾、30～40份的硼酐，所述窄带材料为铜镍合金。

2.如权利要求1所述的一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼，其特征在于，所述窄带钎料与所述窄带材料的横截面均为梯形。

3.如权利要求1所述的一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼，其特征在于，所述窄带钎料与所述窄带材料的一端的横截面均为半圆形凹槽，另一端的横截面均为鼓形。

4.如权利要求1所述的一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼，其特征在于，所述钎料饼的厚度为0.1～3 mm。

5.如权利要求1所述的一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按重量份数，称取44～46份的Ag，24～26份的Zn、28~30份的Cu、0.01～0.025份的稀土，浇铸成钎料铸锭，切去冒口并将铸锭车削去除氧化皮，备用；

（2）将步骤（1）中的钎料铸锭置于460~480℃马弗炉内预热，预热完毕后放入挤压设备中挤压成窄带状钎料；

（3）在步骤（2）中的窄带状钎料外包覆一层药皮钎剂层，制成窄带钎料，备用；

（4）取铜镍合金铸锭，切去冒口并将铸锭车削去除氧化皮，置于460~480℃马弗炉内预热，预热完毕后放入挤压设备中挤压成窄带材料，备用；

（5）将步骤（3）制备好的窄带钎料和步骤（4）制备的窄带材料间隔缠绕形成双螺旋形并相互卡接成盘状，缠绕完毕后切断，即可制得盘状自钎复合钎料；

（6）将步骤（5）制得的盘状自钎复合钎料放到平板上，上面放置压板后放入退火炉中进行去应力退火处理，退火完毕后取出清洗烘干，即可制得带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼。

6.如权利要求5所述的一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，缠绕过程使用缠绕装置，所述缠绕装置包括线端固定夹具和绕制芯轴，将窄带钎料和窄带材料的端头分别折弯，并用线端固定夹具先将窄带钎料的端头固定，然后再将窄带材料紧贴窄带钎料设置，并用线端固定夹具将窄带材料的端头固定，然后绕制芯轴带动窄带状钎料和窄带材料旋转绕制，形成双螺旋形并相互卡接成盘状。

7.如权利要求6所述的一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼的制备方法，其特征在于，所述窄带钎料和所述窄带材料的横截面均为梯形，在缠绕过程中，所述窄带钎料的侧面和所述窄带材料的侧面相接，并使拼接后的拼接体的横截面呈平行四边形。

8.如权利要求6所述的一种带螺旋骨架抗冲击的自钎复合钎料饼的制备方法，其特征在于，所述窄带钎料与所述窄带材料的一端的横截面均为半圆形凹槽，另一端的横截面均为鼓形，在缠绕过程中，所述窄带材料的鼓形的一端插入所述窄带钎料半圆形凹槽的一端后进行缠绕。

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