CN108187406A - 一种复合滤芯及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合滤芯及其生产方法，包括金属网状复合层、活性炭过滤层和pp棉滤芯层，所述金属网状复合层的下层设有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的下层设有pp棉滤芯层，所述金属网状复合层的整体重量占比设为15‑45％，所述活性炭过滤层的重量占比设为10‑25％，所述pp棉滤芯层的重量占比设为10‑30％。本发明的复合滤芯整体过滤效率高，通过不同的过滤功能能优势互补，使适用的环境更广，特别适合水质环境复杂的液体中，并且过滤成本低，同时加工过程中制造使用的材料更少，加工工艺简单，在业内具备较大的突破，适宜量化生产。

Description

一种复合滤芯及其生产方法
技术领域
本发明涉及过滤净化设备技术领域，具体涉及一种复合滤芯及其生产方法。
背景技术
复合滤芯是将一种或几种独立功能的滤芯根据需要科学地集合在一个滤芯上，同时发挥其作用。不同的过滤功能能优势互补，使适用的环境更广，特别适合水质环境复杂的液体中。使用时要求的配套设备更少，使用中还节省空间与时间。复合滤芯的应用范围：化工原料、有机溶剂的过滤；强力胶、乳胶、普通胶水制造中的过滤；机械用油、切削油等过滤；PCB药液的过滤；电着涂装(ED)、化学药液的过滤；工业用水、电子、电镀药液的过滤；显像用药液、墨水的过滤。传统的复合滤芯过滤功能较差，往往仅设有双层结构，不能对液体进行充分过滤，并且加工工艺较为复杂，生产效率较慢，针对以上的问题，有必要对传统的复合滤芯进行改进，那么如何发明一种复合滤芯及其生产方法，这成为我们需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合滤芯及其生产方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种复合滤芯及其生产方法，包括金属网状复合层、活性炭过滤层和pp棉滤芯层，所述金属网状复合层的下层设有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的下层设有pp棉滤芯层，所述金属网状复合层的整体重量占比设为15-45％，所述活性炭过滤层的重量占比设为10-25％，所述pp棉滤芯层的重量占比设为10-30％。
作为本发明的进一步优选方式，所述活性炭过滤层的加工步骤包括如下，
a.制作网状的过滤箔，首先通过利用辊轴压制出片状银箔，通过等离子对银箔进行轻度控制厚度，整体厚度控制在100纳米，再进行均匀打孔，网孔控制45nm；
b，用浸渍法在过滤网箔上表面负载活性炭；
c，将加工完成的过滤箔进行烘干，烘干温度控制80-140℃，通过用碳粉材料磁控溅射的方式，将过滤箔完全无缝与活性炭粘附；
d，将多个加工完成过滤箔进行粘接，加工的厚度控制在3mm以下，完成活性炭过滤层制作。
作为本发明的进一步优选方式，所述金属网状复合层包括过滤控制层和过渡层，所述过滤控制层和过渡层的厚度范围为0.2-1.3mm，所述过滤控制层的粒度目数为200-800目，所述过渡层的粒度目数为100-500目。所述金属网状复合层的材质包括不锈钢、镍基高温合金、金属钦、镍和Fe-Cr-Al合金中的一种或多种。
作为本发明的进一步优选方式，所述金属网状复合层加工步骤包括以下，
S1，排列金属板，把两个金属板在两辊轧机上轧制平整，并按照纹路垂直交叉叠加在一起，然后按照目数从小至大依次叠加放置；
S2，烧结金属板，将叠加好的金属板叠层放在真空烧结炉中烧结，烧结结束后再利用两辊轧机轧制平整，得到金属网层；
S3，制备过滤控制层，将金属网层的平织网一侧面朝上设置，然后将浓度为35％的氢氧化钠溶液置入平织网表面，当氢氧化钠溶液倒入平织网表面时，位于金属网层的席型网一侧使用真空，将氢氧化钠溶液中的液相慢慢地抽走，当氢氧化钠溶液直接涂覆在平织网表面时，使用喷枪将氢氧化钠溶液均匀喷涂，形成均匀的过滤控制层；
S4，制备过渡层，将金属网层利用激光焊头进行点射开孔，控制开孔数目在500个以下；
S5，将过滤控制层和过渡层在利用正火和回火工序进行焊熔，过滤控制层和过渡层完成无缝熔合，完成金属网状复合层加工。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S5中，所述回火工序包括以下，首先，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至200℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火，在此过程中需保证炉内惰性气体压力>大气压力，并且保持稳定；最后，回火结束后放掉热的惰性气体，再充惰性气体冷却至≤400℃时，工件出炉空冷。
作为本发明的进一步优选方式，所述pp棉滤芯层采用无毒无味的聚酯纤维粒子，首先经过加热熔融、然后进行喷丝和牵引，最后利用平板机进行压平，制成pp棉滤芯层。
作为本发明的进一步优选方式，所述金属网状复合层的厚度控制在1.4-2.6mm，所述活性炭过滤层的厚度控制在1.8-4.6mm，所述pp棉滤芯层的厚度控制在1.2-3.8mm。
本发明的复合滤芯整体过滤效率高，通过不同的过滤功能能优势互补，使适用的环境更广，特别适合水质环境复杂的液体中，并且过滤成本低，同时加工过程中制造使用的材料更少，加工工艺简单，在业内具备较大的突破，适宜量化生产。
附图说明
图1为本发明复合滤芯结构示意图。
如图：1-金属网状复合层，2-活性炭过滤层，3-pp棉滤芯层，10过滤控制层,11-过渡层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案，一种复合滤芯及其生产方法，包括金属网状复合层、活性炭过滤层和pp棉滤芯层，所述金属网状复合层的下层设有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的下层设有pp棉滤芯层，所述金属网状复合层的整体重量占比设为15-45％，所述活性炭过滤层的重量占比设为10-25％，所述pp棉滤芯层的重量占比设为10-30％。
所述活性炭过滤层的加工步骤包括如下，
a.制作网状的过滤箔，首先通过利用辊轴压制出片状银箔，通过等离子对银箔进行轻度控制厚度，整体厚度控制在100纳米，再进行均匀打孔，网孔控制45nm；
b，用浸渍法在过滤网箔上表面负载活性炭；
c，将加工完成的过滤箔进行烘干，烘干温度控制80-140℃，通过用碳粉材料磁控溅射的方式，将过滤箔完全无缝与活性炭粘附；
d，将多个加工完成过滤箔进行粘接，加工的厚度控制在3mm以下，完成活性炭过滤层制作。
所述金属网状复合层包括过滤控制层和过渡层，所述过滤控制层和过渡层的厚度范围为0.2-1.3mm，所述过滤控制层的粒度目数为200-800目，所述过渡层的粒度目数为100-500目。所述金属网状复合层的材质包括不锈钢、镍基高温合金、金属钦、镍和Fe-Cr-Al合金中的一种或多种。
所述金属网状复合层加工步骤包括以下，
S1，排列金属板，把两个金属板在两辊轧机上轧制平整，并按照纹路垂直交叉叠加在一起，然后按照目数从小至大依次叠加放置；
S2，烧结金属板，将叠加好的金属板叠层放在真空烧结炉中烧结，烧结结束后再利用两辊轧机轧制平整，得到金属网层；
S3，制备过滤控制层，将金属网层的平织网一侧面朝上设置，然后将浓度为35％的氢氧化钠溶液置入平织网表面，当氢氧化钠溶液倒入平织网表面时，位于金属网层的席型网一侧使用真空，将氢氧化钠溶液中的液相慢慢地抽走，当氢氧化钠溶液直接涂覆在平织网表面时，使用喷枪将氢氧化钠溶液均匀喷涂，形成均匀的过滤控制层；
S4，制备过渡层，将金属网层利用激光焊头进行点射开孔，控制开孔数目在500个以下；
S5，将过滤控制层和过渡层在利用正火和回火工序进行焊熔，过滤控制层和过渡层完成无缝熔合，完成金属网状复合层加工。
步骤S5中，所述回火工序包括以下，首先，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至200℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火，在此过程中需保证炉内惰性气体压力>大气压力，并且保持稳定；最后，回火结束后放掉热的惰性气体，再充惰性气体冷却至≤400℃时，工件出炉空冷。
所述pp棉滤芯层采用无毒无味的聚酯纤维粒子，首先经过加热熔融、然后进行喷丝和牵引，最后利用平板机进行压平，制成pp棉滤芯层。
所述金属网状复合层的厚度控制在1.4-2.6mm，所述活性炭过滤层的厚度控制在1.8-4.6mm，所述pp棉滤芯层的厚度控制在1.2-3.8mm。
综上述，本发明的复合滤芯整体过滤效率高，通过不同的过滤功能能优势互补，使适用的环境更广，特别适合水质环境复杂的液体中，并且过滤成本低，同时加工过程中制造使用的材料更少，加工工艺简单，在业内具备较大的突破，适宜量化生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合滤芯及其生产方法，包括金属网状复合层、活性炭过滤层和pp棉滤芯层，其特征在于：所述金属网状复合层的下层设有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的下层设有pp棉滤芯层，所述金属网状复合层的整体重量占比设为15-45％，所述活性炭过滤层的重量占比设为10-25％，所述pp棉滤芯层的重量占比设为10-30％。
2.根据权利要求1所述的一种复合滤芯及其生产方法，其特征在于：所述活性炭过滤层的加工步骤包括如下，
a，制作网状的过滤箔，首先通过利用辊轴压制出片状银箔，通过等离子对银箔进行轻度控制厚度，整体厚度控制在100纳米，再进行均匀打孔，网孔控制45nm；
b，用浸渍法在过滤网箔上表面负载活性炭；
c，将加工完成的过滤箔进行烘干，烘干温度控制80-140℃，通过用碳粉材料磁控溅射的方式，将过滤箔完全无缝与活性炭粘附；
d，将多个加工完成过滤箔进行粘接，加工的厚度控制在3mm以下，完成活性炭过滤层制作。
3.根据权利要求1所述的一种复合滤芯及其生产方法，其特征在于：所述金属网状复合层包括过滤控制层和过渡层，所述过滤控制层和过渡层的厚度范围为0.2-1.3mm，所述过滤控制层的粒度目数为200-800目，所述过渡层的粒度目数为100-500目。所述金属网状复合层的材质包括不锈钢、镍基高温合金、金属钦、镍和Fe-Cr-Al合金中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种复合滤芯及其生产方法，其特征在于：所述金属网状复合层加工步骤包括以下，
S1，排列金属板，把两个金属板在两辊轧机上轧制平整，并按照纹路垂直交叉叠加在一起，然后按照目数从小至大依次叠加放置；
S2，烧结金属板，将叠加好的金属板叠层放在真空烧结炉中烧结，烧结结束后再利用两辊轧机轧制平整，得到金属网层；
S3，制备过滤控制层，将金属网层的平织网一侧面朝上设置，然后将浓度为35％的氢氧化钠溶液置入平织网表面，当氢氧化钠溶液倒入平织网表面时，位于金属网层的席型网一侧使用真空，将氢氧化钠溶液中的液相慢慢地抽走，当氢氧化钠溶液直接涂覆在平织网表面时，使用喷枪将氢氧化钠溶液均匀喷涂，形成均匀的过滤控制层；
S4，制备过渡层，将金属网层利用激光焊头进行点射开孔，控制开孔数目在500个以下；
S5，将过滤控制层和过渡层在利用正火和回火工序进行焊熔，过滤控制层和过渡层完成无缝熔合，完成金属网状复合层加工。
5.根据权利要求4所述的一种复合滤芯及其生产方法，其特征在于：步骤S5中，所述回火工序包括以下，首先，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至200℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火，在此过程中需保证炉内惰性气体压力>大气压力，并且保持稳定；最后，回火结束后放掉热的惰性气体，再充惰性气体冷却至≤400℃时，工件出炉空冷。
6.根据权利要求1所述的一种复合滤芯及其生产方法，其特征在于：所述pp棉滤芯层采用无毒无味的聚酯纤维粒子，首先经过加热熔融、然后进行喷丝和牵引，最后利用平板机进行压平，制成pp棉滤芯层。
7.根据权利要求1所述的一种复合滤芯及其生产方法，其特征在于：所述金属网状复合层的厚度控制在1.4-2.6mm，所述活性炭过滤层的厚度控制在1.8-4.6mm，所述pp棉滤芯层的厚度控制在1.2-3.8mm。
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