CN108187352A - 一种铝酸钠溶液混合浓缩系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及氧化铝生产母液—铝酸钠溶液的浓缩蒸发系统技术领域，尤其是一种浓缩铝酸钠溶液用加热闪蒸自蒸发、换热蒸发混合浓缩系统，预热器、加热器、闪蒸器、换热蒸发器和汽液分离室，依次通过管道联接在一起的蒸发器组构成了溶液浓缩回路和蒸汽多次利用回路；所述溶液浓缩回路由并列设置的第一浓缩支路和第二浓缩支路构成，所述第二浓缩支路由依次串联的换热蒸发器构成或由依次串联的闪蒸器、换热蒸发器构成，原液进料管道与蒸发器或闪蒸器的进料口相通，第二浓缩支路在第二浓缩支路进料设备处与第一浓缩支路汇合后成一路浓缩后出料。本发明具有很好的节能效果及较好的经济效益和社会效益。

Description

一种铝酸钠溶液混合浓缩系统
技术领域
本发明涉及氧化铝生产母液—铝酸钠溶液的浓缩蒸发系统技术领域，尤其涉及一种铝酸钠溶液混合浓缩系统。
背景技术
目前对氧化铝生产母液—铝酸钠溶液的浓缩蒸发，一般采用五效降膜蒸发器组、六效降膜蒸发器组、七效降膜蒸发器组、八级预热九级闪蒸蒸发器组等，老的生产线大部分采用三效、四效、五效蒸发器组作业，新建的生产线多采用六效蒸发器组和七效降膜蒸发器组作业。国外也有采用八级预热九级闪蒸蒸发器组作业。这些蒸发器组作业时存在的缺陷如下：一是汽耗较高(三效蒸发器组作业的蒸汽消耗达 0.5～0.6t汽/t水，四效蒸发器组作业时汽耗达0.4～0.5t汽/t水，五效蒸发器组作业时汽耗达0.35～0.4t汽/t水，六效蒸发器组作业时汽耗达0.3～0.35t汽/t水，七效蒸发器组作业时汽耗达0.17～0.22t 汽/t水)，电耗高造成生产成本高；二是现用的蒸发器组一效溶液浓度高，温度高设备容易发生碱脆破坏，设备寿命短。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述缺陷中的缺点，而提出的一种浓缩铝酸钠溶液用加热闪蒸自蒸发、换热蒸发混合浓缩系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种浓缩铝酸钠溶液用加热闪蒸自蒸发、换热蒸发混合浓缩系统，包括由预热器、加热器、闪蒸器、换热蒸发器和汽液分离室构成的蒸发器组，所述预热器、加热器、闪蒸器、换热蒸发器和汽液分离室，依次通过管道联接在一起的蒸发器组构成了溶液浓缩回路和蒸汽多次利用回路；所述溶液浓缩回路由并列设置的第一浓缩支路和第二浓缩支路构成；所述第一浓缩支路由依次串联的预热器、加热器、闪蒸器、换热蒸发器构成，原液进料管道与壹级预热器的进料口相通，母液出料管道与末效蒸发器出料口相通，母液出料管连接有出料泵；所述第二浓缩支路由依次串联的换热蒸发器构成或由依次串联的闪蒸器、换热蒸发器构成，原液进料管道与蒸发器或闪蒸器的进料口相通，第二浓缩支路在第二浓缩支路进料设备处与第一浓缩支路汇合后成一路浓缩后出料；
所述蒸汽多次利用回路包括一次生蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收，二次蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收；外接生蒸汽进汽管道与加热器的进汽口相连通，闪蒸器二次蒸汽出口与其对应的预热器或蒸发器进汽口相通，前效蒸发器分离室出汽口与后效蒸发器加热室进汽口相通；所述末效蒸发器分离室的出汽管路上连接有水冷器和真空泵；所述加热器的一次冷凝水通过一次冷凝水罐和一次冷凝水泵被收集；所述预热器、蒸发器加热室引出的二次冷凝水合并后经二次冷凝水罐和二次冷凝水泵被收集。
优选的，所述的预热器是壹级或多级预热器，是列管式或板式结构。
优选的，所述的闪蒸器是壹级或多级闪蒸器。
优选的，所述的换热蒸发器是降膜蒸发器、自然循环、强制循环蒸发器，是壹效或多效蒸发器。
优选的，所述的蒸发器组还包括母液与前效料或汽换热升温的设备和系统。
优选的，所述的蒸发器组生蒸汽一次冷凝水的余热回收利用包括闪蒸降温利用和换热降温利用。
优选的，所述蒸发器组的流程为顺流、逆流或者错流方式，且出料效在温度比末效高的其它效蒸发器。
本发明提出的一种铝酸钠溶液混合浓缩系统，有益效果在于：本发明蒸发浓缩系统作业时汽耗低、电耗低，易控制易操作，设备寿命长，维修成本低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的物料流程图；
图3是本发明的蒸汽流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，本发明的浓缩铝酸钠溶液用加热闪蒸自蒸发、换热蒸发混合蒸发浓缩系统包括由预热器、加热器、闪蒸器、换热蒸发器和汽液分离室构成的蒸发器组，预热器、加热器、闪蒸器、换热蒸发器和汽液分离室，依次通过管道联接在一起的蒸发器组构成了溶液浓缩回路和蒸汽多次利用回路，蒸发器组还包括母液与前效料或汽换热升温的设备和系统，溶液浓缩回路由并列设置的第一浓缩支路和第二浓缩支路构成；第一浓缩支路由依次串联的预热器a1、an,加热器b、闪蒸器c1、cn,换热蒸发器d1、dn和汽液分离室e1、en构成，原液进料管道1与预热器a1的进料口相通，母液出料管道2与换热蒸发器dn出料口相通，母液出料管2连接有出料泵3；第二浓缩支路由依次串联的换热蒸发器d1、dn构成或由依次串联的闪蒸器c1、cn、换热蒸发器d1、dn构成，原液进料管道1与换热蒸发器dn或闪蒸器cn的进料口相通，第二浓缩支路在第二浓缩支路进料设备处与第一浓缩支路汇合后成一个回路浓缩后出料。
蒸汽多次利用回路包括一次生蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收，二次蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收，蒸发器组生蒸汽一次冷凝水的余热回收利用包括闪蒸降温利用和换热降温利用，外接生蒸汽进汽管道8 与加热器b的进汽口相连通，闪蒸器c1、cn二次蒸汽出口与其对应的预热器an、a1和换热蒸发器d1进汽口相通，前效换热蒸发器分离室 e1-n出汽口与后效换热蒸发器dn加热室进汽口相通。末效换热蒸发器分离室en的出汽管路上连接有水冷器4和真空泵5；加热器的一次冷凝水通过一次冷凝水罐和一次冷凝水泵6被收集；预热器、蒸发器加热室引出的二次冷凝水合并后经二次冷凝水罐和二次冷凝水泵7被收集，蒸发器组的流程为顺流、逆流或者错流方式，且出料效在温度比末效高的其它效蒸发器。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种浓缩铝酸钠溶液用加热闪蒸自蒸发、换热蒸发混合浓缩系统，包括由预热器、加热器、闪蒸器、换热蒸发器和汽液分离室构成的蒸发器组，其特征在于：所述预热器、加热器、闪蒸器、换热蒸发器和汽液分离室，依次通过管道联接在一起的蒸发器组构成了溶液浓缩回路和蒸汽多次利用回路；所述溶液浓缩回路由并列设置的第一浓缩支路和第二浓缩支路构成；所述第一浓缩支路由依次串联的预热器、加热器、闪蒸器、换热蒸发器构成，原液进料管道与壹级预热器的进料口相通，母液出料管道与末效蒸发器出料口相通，母液出料管连接有出料泵；所述第二浓缩支路由依次串联的换热蒸发器构成或由依次串联的闪蒸器、换热蒸发器构成，原液进料管道与蒸发器或闪蒸器的进料口相通，第二浓缩支路在第二浓缩支路进料设备处与第一浓缩支路汇合后成一路浓缩后出料；
所述蒸汽多次利用回路包括一次生蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收，二次蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收；外接生蒸汽进汽管道与加热器的进汽口相连通，闪蒸器二次蒸汽出口与其对应的预热器或蒸发器进汽口相通，前效蒸发器分离室出汽口与后效蒸发器加热室进汽口相通；所述末效蒸发器分离室的出汽管路上连接有水冷器和真空泵；所述加热器的一次冷凝水通过一次冷凝水罐和一次冷凝水泵被收集；所述预热器、蒸发器加热室引出的二次冷凝水合并后经二次冷凝水罐和二次冷凝水泵被收集。
2.根据权利要求1所述一种浓缩铝酸钠溶液用加热闪蒸自蒸发、换热蒸发混合浓缩系统，其特征在于，所述的预热器是壹级或多级预热器，是列管式或板式结构。
3.根据权利要求1所述一种浓缩铝酸钠溶液用加热闪蒸自蒸发、换热蒸发混合浓缩系统，其特征在于，所述的闪蒸器是壹级或多级闪蒸器。
4.根据权利要求1所述一种浓缩铝酸钠溶液用加热闪蒸自蒸发、换热蒸发混合浓缩系统，其特征在于，所述的换热蒸发器是降膜蒸发器、自然循环、强制循环蒸发器，是壹效或多效蒸发器。
5.根据权利要求1所述一种浓缩铝酸钠溶液用加热闪蒸自蒸发、换热蒸发混合浓缩系统，其特征在于，所述的蒸发器组还包括母液与前效料或汽换热升温的设备和系统。
6.根据权利要求1所述一种浓缩铝酸钠溶液用加热闪蒸自蒸发、换热蒸发混合浓缩系统，其特征在于，所述的蒸发器组生蒸汽一次冷凝水的余热回收利用包括闪蒸降温利用和换热降温利用。
7.根据权利要求1所述一种浓缩铝酸钠溶液用加热闪蒸自蒸发、换热蒸发混合浓缩系统，其特征在于，所述蒸发器组的流程为顺流、逆流或者错流方式，且出料效在温度比末效高的其它效蒸发器。
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