CN108181677A - 偏光片、液晶面板及液晶显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种偏光片，其包括：基片、多条金属条和多个无机吸收层，所述多条金属条等间隔设置于所述基片上，并且所述多条金属条平行设置，所述无机吸收层与所述金属条一一对应，并且所述无机吸收层设置于对应的所述金属条上。本发明还公开了一种具有该偏光片的液晶面板和液晶显示器。本发明在提升液晶面板的穿透率的同时可大幅提升液晶面板的信赖性，并且还能保证液晶面板具有较高的消光比，从而提升液晶面板的显示效果。

Description

偏光片、液晶面板及液晶显示器
技术领域
本发明属于液晶显示技术领域，具体地讲，涉及一种偏光片、液晶面板及液晶显示器。
背景技术
随着光电与半导体技术的演进，也带动了平板显示器(Flat Panel Display)的蓬勃发展，而在诸多平板显示器中，液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)因具有高空间利用效率、低消耗功率、无辐射以及低电磁干扰等诸多优越特性，已成为市场的主流。
目前，液晶显示器中使用的偏光片基本上都是由含碘的聚乙烯醇(PVA)拉升配向制作而成，并且配以三醋酸纤维薄膜(TAC)作为保护膜，其优点是制备方法简单，并且易裁切，而其缺点是因其为有机膜材，信赖性较差，无法使用在户外等条件严苛的环境中。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种能够提高信赖性的偏光片、液晶面板及液晶显示器。
根据本发明的一方面，提供了一种偏光片，其包括：基片和多条金属条，所述多条金属条等间隔设置于所述基片上，并且所述多条金属条平行设置。
进一步地，所述偏光片还包括：多个无机吸收层，所述无机吸收层与所述金属条一一对应，并且所述无机吸收层设置于对应的所述金属条上。
进一步地，所述金属条的厚度为110nm～150nm，相邻两条金属条之间的距离为80nm～120nm。
进一步地，所述多条金属条在所述基片上的占空比为0.3～0.4。
进一步地，所述无机吸收层的厚度为80nm～120nm。
进一步地，所述金属条的制作材料为铝。
进一步地，所述无机吸收层的制作材料为氮化钛或者钽。
根据本发明的另一方面，还提供了一种液晶面板，其包括：液晶盒；第一偏光片，所述第一偏光片为上述的具有无机吸收层的偏光片，所述第一偏光片的基片贴附于所述液晶盒的第一表面上；第二偏光片，所述第二偏光片为上述的不具有无机吸收层的偏光片，所述第一偏光片的基片贴附于所述液晶盒的与所述第一表面相对的第二表面上。
进一步地，所述液晶盒包括：彩色滤光片基片；阵列基片，与所述彩色滤光片基片对盒组装；液晶，填充于所述彩色滤光片基片和所述阵列基片之间；其中，所述彩色滤光片基片的背向所述阵列基片的表面为所述第一表面，所述阵列基片的背向所述彩色滤光片基片的表面为所述第二表面。
根据本发明的又一方面，又提供了一种液晶显示器，其包括上述的液晶面板以及与所述液晶面板的第二偏光片面对的背光模块。
进一步地，所述背光模块为侧入式背光模块或者直下式背光模块。
本发明的有益效果：本发明在提升液晶面板的穿透率的同时可大幅提升液晶面板的信赖性，并且还能保证液晶面板具有较高的消光比，从而提升液晶面板的显示效果。
附图说明
通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：
图1是根据本发明的实施例的偏光片的立体图；
图2是根据本发明的实施例的偏光片的光传输示意图；
图3是根据本发明的另一实施例的偏光片的立体图；
图4是图1所示的偏光片对TM偏振光的透射率和对TE偏振光的反射率的示意图；
图5是图3所示的偏光片对TM偏振光的透射率和对TE偏振光的反射率的示意图；
图6是图3所示的偏光片对TM偏振光的透射率和对TE偏振光的反射率的示意图；
图7是根据本发明的实施例的液晶显示器的结构示意图。
具体实施方式
以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。
在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度。相同的标号在说明书和附图中始终表示相同的元件。
图1是根据本发明的实施例的偏光片的立体图。
参照图1，根据本发明的实施例的偏光片1000A包括基片100、多条金属条200；多条金属条200等间隔设置于基片100上，并且多条金属条200彼此平行设置。
如此，金属条200与空气(或者其他介质)周期交替设置在基片100上形成了根据本发明的实施例的偏光片，其中金属条200存在较大的折射率虚部，其可透过TM偏振的光分量(偏振方向垂直于线栅方向，即p光)而反射TE偏振的光分量(偏振方向平行于线栅方向，即s光)，如图2所示。
发明人在研究根据本发明的实施例的偏光片在液晶面板中的使用状况时，发现根据本发明的实施例的偏光片作为液晶面板的下偏光片时，可透过TM偏振光而反射TE偏振光，TE偏振光通过背光模块中的反射片被重新利用，可提升液晶面板的亮度；根据本发明的实施例的偏光片作为液晶面板的上偏光片时，可透过TM偏振光，但会反射环境光。根据本发明的实施例的偏光片的制作材料全属于无机物，所以其可承受很高的温度而不会引起液晶面板的显示效果变化。由于TE偏振光会被反射回来，环境光会在根据本发明的实施例的偏光片的表面进行反射，这会影响液晶面板的显示对比度。
因此，为了解决根据本发明的实施例的偏光片反射环境光的问题，如图3所示，根据本发明的另一实施例的偏光片1000B还可以包括多个无机吸收层300，无机吸收层300与金属条200一一对应，并且每个无机吸收层300设置于对应的一条金属条200上。无机吸收层300在不影响TM偏振光透过的前提下降低了TE偏振光的反射量，保证较高的消光比和穿透率，并且耐高温特性大幅提升。
以下对根据本发明的各实施例的偏光片的透射/反射特性进行模拟。这里，金属条200可以采用铝制成，但本发明并不限制于此，例如也可以采用银或者其他合适的金属材料。
此外，下面的模拟中金属条200的厚度为130nm，相邻两条金属条200之间的距离为100nm，但本发明并不限制于此。由于根据本发明的各实施例的偏光片应用于液晶面板中，因此金属条200的厚度可以为110nm～150nm，并且相邻两条金属条200之间的距离可以为80nm～120nm。进一步地，下面的模拟中多条金属条200在基片100上的占空比为0.37，但本发明并不限制于此。由于根据本发明的各实施例的偏光片应用于液晶面板中，因此多条金属条200在基片100上的占空比可以为0.3～0.4。
另外，无机吸收层300的厚度为100nm，但本发明并不限制于此，例如无机吸收层300的厚度可以为80nm～120nm。无机吸收层300的制作材料可以是氮化钛或者钽，但本发明并不限制于此。
图4是图1所示的偏光片对TM偏振光的透射率和对TE偏振光的反射率的示意图。在图4中，左图表示图1所示的偏光片对TM偏振光的透射率，右图表示图1所示的偏光片对TE偏振光的反射率，并且图4中的横坐标表示波长(单位：nm)，左图中的纵坐标表示透射率，右图中的纵坐标表示反射率。
从图4可以看出，图1所示的偏光片没有设置无机吸收层时，TM偏振光的透射率在90％以上，TE偏振光的反射率同样在90％左右，因此图2所示的偏光片具有很强的反射效果。
图5是图3所示的偏光片对TM偏振光的透射率和对TE偏振光的反射率的示意图。在图5中，左图表示图3所示的偏光片(其无机吸收层由氮化钛制成)对TM偏振光的透射率，右图表示图3所示的偏光片(其无机吸收层由氮化钛制成)对TE偏振光的反射率，并且图5中的横坐标表示波长(单位：nm)，左图中的纵坐标表示透射率，右图中的纵坐标表示反射率。
从图5可以看出，图3所示的偏光片具有由氮化钛制作形成的无机吸收层时，TM偏振光的透射率在短波范围内有一定程度的下降，但TE偏振光的反射率在短波范围内下降的更多(低于50％)。
图6是图3所示的偏光片对TM偏振光的透射率和对TE偏振光的反射率的示意图。在图6中，左图表示图3所示的偏光片(其无机吸收层由钽制成)对TM偏振光的透射率，右图表示图3所示的偏光片(其无机吸收层由钽制成)对TE偏振光的反射率，并且图6中的横坐标表示波长(单位：nm)，左图中的纵坐标表示透射率，右图中的纵坐标表示反射率。
从图6可以看出，图3所示的偏光片具有由钽制作形成的无机吸收层时，TE偏振光的反射率同样有大幅度地下降。
图7是根据本发明的实施例的液晶显示器的结构示意图。
参照图7，根据本发明的实施例的液晶显示器包括：背光模块2000和液晶面板3000。背光模块2000和液晶面板3000相对设置，从而背光模块2000提供显示光线给液晶面板3000，以使液晶面板3000进行显示。
液晶面板3000包括：由对盒组装的彩色滤光片基板3001和阵列基板3002以及夹设于彩色滤光片基板3001和阵列基板3002之间的液晶3003构成的液晶盒；贴附于所述液晶盒的第一表面(即彩色滤光片基板3001的背向阵列基板3002的表面)上的图3所示的偏光片1000B；以及贴附于所述液晶盒的第二表面(即阵列基板3002的背向彩色滤光片基板3001的表面)上的图1所示的偏光片1000B。其中背光模块2000面向偏光片1000A。
可选地，背光模块2000可例如是直下式背光模块或者侧入式背光模块，本发明并不具体限定。
作为本发明的另一实施方式，可以将图3所示的偏光片1000B的金属条200和无机吸收层300直接制作于所述第一表面上，而将基片100省略；同样地，可以将图1所示的偏光片1000A的金属条200直接制作于所述第二表面上，而将基片100省略。
综上所述，根据本发明的各实施例，在提升液晶面板的穿透率的同时可大幅提升液晶面板的信赖性，并且还能保证液晶面板具有较高的消光比，从而提升液晶面板的显示效果。
虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (10)

1.一种偏光片，其特征在于，包括：基片、多条金属条和多个无机吸收层，所述多条金属条等间隔设置于所述基片上，并且所述多条金属条平行设置，所述无机吸收层与所述金属条一一对应，并且所述无机吸收层设置于对应的所述金属条上。
2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述金属条的厚度为110nm～150nm，相邻两条金属条之间的距离为80nm～120nm。
3.根据权利要求2所述的偏光片，其特征在于，所述多条金属条在所述基片上的占空比为0.3～0.4。
4.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述无机吸收层的厚度为80nm～120nm。
5.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述金属条的制作材料为铝。
6.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述无机吸收层的制作材料为氮化钛或者钽。
7.一种液晶面板，其特征在于，包括：
液晶盒；
第一偏光片，贴附于所述液晶盒的第一表面上；
第二偏光片，贴附于所述液晶盒的与所述第一表面相对的第二表面上；
其中，所述第一偏光片和/或所述第二偏光片为权利要求1至6任一项所述的偏光片。
8.根据权利要求7所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶盒包括：
彩色滤光片基片；
阵列基片，与所述彩色滤光片基片对盒组装；
液晶，填充于所述彩色滤光片基片和所述阵列基片之间；
其中，所述彩色滤光片基片的背向所述阵列基片的表面为所述第一表面，所述阵列基片的背向所述彩色滤光片基片的表面为所述第二表面。
9.一种液晶显示器，其特征在于，包括权利要求7或8所述的液晶面板以及与所述液晶面板的第二偏光片面对的背光模块。
10.根据权利要求9所述的液晶显示器，其特征在于，所述背光模块为侧入式背光模块或者直下式背光模块。
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