CN108181484A - 一种常压刀盘滚刀转速和温度测量装置及磨损量测量方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种常压刀盘滚刀转速和温度测量装置及磨损量测量方法，解决不能对常压刀具中滚刀的磨损量进行状态监测的问题；在滚刀刀圈上均匀安置4颗感应磁铁，在滚刀的正下方设置转速传感器；转速传感器测量滚刀的实际转速，4颗感应磁铁将滚刀刀圈均匀分隔为四个象限，根据滚刀当前实际转速，计算滚刀旋转1/4周所用时间；计算滚刀旋转时刀圈磨损值；根据刀圈磨损值利用三阶贝塞尔曲线拟合出滚刀轮廓磨损曲线，获得滚刀轮廓磨损量。本发明实现了刀盘上所有滚刀磨损量和转速的可视化管理，同时帮助盾构司机判断刀盘刀具是否需要更换或维修；也可以帮助司机更好地修正掘进参数提高掘进效率，帮助降低了人力消耗和作业风险，也可以提高掘进效率。

Description

一种常压刀盘滚刀转速和温度测量装置及磨损量测量方法
技术领域
本发明涉及刀具检测的技术领域，尤其涉及一种常压刀盘滚刀转速和温度测量装置及磨 损量测量方法。
背景技术
随着城市建设、道路交通、调水工程对隧道工程建设的需求提升，作为隧道工程开挖利 器的盾构机也日益得到广泛使用。刀盘和刀具在掘进过程中必然会遭到程度各异的磨损。刀 具磨损程度的大小对工程质量和掘进进度都有很大的影响。刀具转速不一也是刀具磨损和偏 损的重要原因。因此，在盾构机掘进过程中，对刀具运行状态的监测成为高效掘进中的重要 一环。
盾构机在掘进过程中，掘进仓会存在很大的压力。为了防止带压换刀对操作人员造成伤 害，国内外越来越多的盾构采用了常压换刀装置。而在常压换刀装置中，对于刀具的状态监 测又是保证盾构掘进效率、防止刀具异常损坏的重要手段。
发明内容
针对不能对常压刀具中滚刀的磨损量进行状态监测的技术问题，本发明提出一种常压刀 盘滚刀转速和温度测量装置及磨损量测量方法，通过转速传感器计算滚刀轮廓磨损量，可以 帮助司机更好地修正掘进参数提高掘进效率，降低了人力消耗和作业风险，也可以提高掘进 效率。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种常压刀盘滚刀的磨损量测量 方法，其步骤如下：
步骤一：在滚刀刀圈上均匀安置4颗感应磁铁，在滚刀的正下方设置转速传感器，转速 传感器通过转速和温度测量装置固定在滚刀的刀座上；
步骤二：转速传感器通过与感应磁铁相作用测量滚刀的实际转速，4颗感应磁铁将滚刀刀 圈均匀分隔为四个象限，根据滚刀当前实际转速，计算滚刀旋转1/4周所用时间；
步骤三：计算滚刀旋转1/4周时间内滚刀的刀圈磨损值，滚刀旋转一周共测量16个刀圈 磨损值；
步骤四：根据刀圈磨损值利用三阶贝塞尔曲线拟合出滚刀轮廓磨损曲线，获得滚刀轮廓 磨损量。
所述计算滚刀旋转1/4周时间内滚刀的刀圈磨损值的方法为：滚刀转动是由刀盘转动时滚 刀顶在掘进掌子面上受力而跟随转动，根据接触点线速度相等得到：ω1×r1＝ω2×r2，其中， ω1为刀盘转速，ω2为滚刀转速，r1为滚刀刀刃至刀盘中心的距离，r2为滚刀半径；滚刀的理 论转速为：滚刀正下方设置的转速传感器与4颗感应磁铁相配合，对滚刀刀圈 上预先均匀安置的4颗感应磁铁进行检测，检测信号以脉冲的形式呈现，最终根据测量得到 的脉冲数量n和所用时间t计算出滚刀的实际转速：根据实测到的滚刀转速，结合 刀盘转速ω1及滚刀距离刀盘中心的距离r1，可粗略计算出滚刀的实际半径： 计算滚刀的刀圈磨损量Δ＝r2-r2'。
所述感应磁铁均匀设置在双侧滚刀侧面的刀毂上，转速传感器的数量设有两个，转速传 感器分别设置在感应磁铁的正下方。
所述拟合出滚刀轮廓磨损曲线的方法为：当感应磁铁经过转速传感器时，转速传感器会 产生一个脉冲信号，滚刀旋转一周共产生4个脉冲信号；双侧滚刀旋转一周，共得到16个刀 圈磨损值；根据滚刀一周16个位置的刀圈磨损值，运用三阶贝塞尔曲线，拟合出一条光滑的 刀圈轮廓曲线为：
B(t)＝(1-t)3P0+3t(1-t)2P1+3t2(1-t)P2+t3P3，t∈[0,1]；
其中，P0和P3是16个刀圈轮廓磨损测量点中相邻的两个，P1和P2是拟合过程中的两 个控制点，最终获得滚刀轮廓磨损曲线B(t)。
所述转速和温度测量装置为旋转温度检测装置，旋转温度检测装置包括转速传感器、温 度传感器、传感器载体和连接法兰，两个转速传感器分别设置在传感器载体两侧的正上方， 温度传感器固定在传感器载体的下部；所述传感器载体和连接法兰固定连接，连接法兰通过 防护液压管与端盖相连接；与转速传感器、温度传感器连接的信号线通过感器载体、连接法 兰、防护液压管、端盖上的预留孔与端盖上低压侧的高低压转接模块相连接，高低压转接模 块与数据发送装置相连接，数据发送装置与数据接收装置无线连接，数据接收装置与监控显 示装置相连接。
所述传感器载体内设有U型通道，转速传感器设置在U型通道的顶部，转速传感器的位 置与感应磁铁的位置上下对应；所述连接法兰和端盖上设有液压接头，液压接头分别与防护 液压管的两端相连接。
所述传感器载体的下部通过螺栓固定在刀座中心梁上；所述传感器载体下部通过密封垫 与连接法兰相连接，连接法兰与防护液压管相连接，高低压转接模块通过螺栓固定在端盖下 部的低压侧。
所述高低压转接模块包括承压电连接器，承压电连接器前端设有凸出的传感器电缆插头， 承压电连接器中部设有玻璃烧结连接芯，玻璃烧结连接芯通过端面密封圈与转接板相连接， 转接板前端通过转接板密封圈与安装底板端盖相连接，转接板后端与出线块相卡接；玻璃烧 结连接芯通过轴向密封圈与安装底板端盖相连接，出线块通过出线块密封圈与承压电连接器 相连接。
所述数据发送装置包括发送结构保护壳、发送电源模块、发送控制单元模块，发送控制 单元模块与电源模块相连接；发送结构保护壳包括电源槽和控制单元槽，发送电源模块放置 于电源槽中，发送控制单元模块放置于控制单元槽中；数据发送装置实现转速传感器和温度 传感器的供电、转速传感器和温度传感器信号采集及处理、数据及指令的无线收发。
所述数据接收装置包括接收控制单元模块、接收电源模块、接收结构保护壳和串口模块， 接收电源模块和串口模块均与接收控制单元模块相连接，接收控制单元模块、接收电源模块 和串口模块设置在接收结构保护壳；监控显示装置包括监控计算机和显示屏，监控计算机与 显示屏相连接；数据接收装置通过串口模块将转速传感器和温度传感器采集的信息上传给监 控计算机，监控计算机将采集到的信息处理之后，将滚刀轮廓磨损量显示在显示屏上，供操 作员判断。
本发明的有益效果：充分考虑了常压刀盘设备在掘进过程中换刀频率高的特点，整个装 置在拆刀、换刀和装刀过程中实现快速拆装，实时监控刀具状态，为操作者提供可靠的换刀 依据；在保证压力的情况下，通过高低压仓转接模块实现了高低压仓之间信号线的连接。本 发明实现了刀盘上所有滚刀磨损量和转速的可视化管理，同时帮助盾构司机判断刀盘刀具是 否需要更换或维修。本发明也可以帮助司机更好地修正掘进参数提高掘进效率。由此可知， 本发明帮助降低了人力消耗和作业风险，也可以提高掘进效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术 描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一 些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中刀筒内的装配图。
图3为本发明图2中旋转温度检测装置的放大图。
图4为本发明旋转温度检测装置与刀座的连接示意图。
图5为本发明高低压转接模块的结构示意图。
图中，1-感应磁铁；2-滚刀；3-旋转温度检测装置；4-液压接头；5-高低压转接模块；6- 刀筒；7-防护液压管；8-端盖；9-传感器电缆插头；10-安装底板端盖；11-玻璃烧结连接芯； 12-转接板；13-出线块；14-轴向密封圈；15-转接板密封圈；16-端面密封圈；17-出线块密封 圈；27-转速传感器；28-传感器载体；29-密封垫；30-连接法兰，31-承压电连接器，32-温度 传感器，33-安装螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
一种常压刀盘滚刀的磨损量测量方法，其步骤如下：
步骤一：在滚刀刀圈上均匀安置4颗感应磁铁，在滚刀的正下方设置转速传感器，转速 传感器通过转速和温度测量装置固定在滚刀的刀座上。
如图2所示，滚刀2固定于刀座之上，刀座和双刃滚刀整体固定于刀筒6之中，端盖8固定于刀筒6的顶端。感应磁铁1的数量设有四个，四个感应磁铁1分别安装在两个滚刀的中心一侧刀体上；同一滚刀2上的两个感应磁铁1关于滚刀的中心相对称。4个感应磁铁1 均匀设置在双侧滚刀侧面的刀毂上，转速传感器27的数量设有两个，转速传感器27分别设 置在感应磁铁1的正下方。两个感应磁铁1之间的距离为滚刀2转动半周。
转速和温度测量装置为旋转温度检测装置3，如图3所示，旋转温度检测装置3包括转速 传感器27、温度传感器32、传感器载体28和连接法兰30，两个转速传感器27分别设置在 传感器载体28两侧的正上方，转速传感器27的位置与感应磁铁1的位置上下对应，从而满 足感应磁铁1与转速传感器27之间距离的要求。传感器载体28内设有U型通道，转速传感器27设置在U型通道的顶部，转速传感器27的位置与感应磁铁1的位置上下对应，从而满 足感应磁铁1与转速传感器27之间距离的要求。温度传感器32固定在传感器载体28的下部，温度传感器32监测的信号通过防护液压管7的线路传递到监控显示装置，实时的监测整个装 置的温度。传感器载体28和连接法兰30固定连接，连接法兰30通过防护液压管7与端盖8相连接。
旋转温度检测装置3固定在滚刀的刀座上。与转速传感器27、温度传感器32连接的信号 线通过感器载体28、连接法兰30、防护液压管7、端盖8上的预留孔与端盖8上低压侧的高 低压转接模块5相连接，高低压转接模块5与数据发送装置相连接，数据发送装置与数据接 收装置无线连接，数据接收装置与监控显示装置相连接，如图1所示。连接法兰30和端盖8 上设有液压接头4，液压接头4分别与防护液压管7的两端相连接。连接法兰30上设有液压接头4，防护液压管7通过液压接头4与滚刀的端盖8相连接，防护液压管7通过端盖8与 监控显示装置相连接。与温度传感器32和转速传感器27连接的信号线通过液压接头4设置 在防护液压管7内，然后通过液压接头4设置在端盖8的预留孔内，端盖8内的信号线与端 盖8上低压侧的高低压转接模块5相连接。
在盾构掘进过程中，整个装置处于高水压泥水环境中，所以传感器载体28需要具有极高 的密封性能，防护液压管7通过两个液压接头4分别与旋转温度检测装置3和端盖8相连接， 实现了整个装置的密闭性。为了保证传感器载体28和连接法兰30的密封性，安装螺钉10与 传感器载体28、连接法兰30的连接处涂抹螺纹固定胶。
传感器载体28的下部通过安装螺栓33固定在刀座中心梁上。安装螺栓10的数量设有4 个，均匀分布在连接法兰30的中部，实现对连接法兰30的定位。传感器载体28下部通过密 封垫29与连接法兰30相连接，连接法兰30与防护液压管7相连接，高低压转接模块5通过螺栓固定在端盖8下部的低压侧。温度传感器32和转速传感器27的信号线从连接转速传感器27和端盖8的防护液压管7中穿过，并穿过端盖8的预留孔与高低压转接模块5相连接。
在盾构刀盘掘进滚刀破碎岩石过程中，感应磁铁1随滚刀刀体一起转动，连接法兰30与 滚刀刀座一样不发生转动。当感应磁铁1接近转速传感器27时，转速传感器27产生电信号， 通过防护液压管7中的线路传递到监控显示装置。同时，感应磁铁1与转速传感器27产生电 信号需要一定的距离，间距过大则不能产生电信号，这对连接法兰30及滚刀的加工精度要求 很高。
步骤二：转速传感器通过与感应磁铁相作用测量滚刀的实际转速，4颗感应磁铁将滚刀刀 圈均匀分隔为四个象限，根据滚刀当前实际转速，计算滚刀旋转1/4周所用时间。
感应磁铁镶嵌在滚刀表面，随滚刀一起旋转，转速传感器固定安装在滚刀上方，当感应 磁铁经过转速传感器时，转速传感器会产生一个脉冲信号，滚刀旋转一周共产生4个脉冲信 号，根据脉冲信号的频率可以计算滚刀的转速以及转动1/4周所用的时间。
步骤三：计算滚刀旋转1/4周时间内滚刀的刀圈磨损值，滚刀旋转一周共测量16个刀圈 磨损值。
计算滚刀旋转1/4周时间内滚刀的刀圈磨损值的方法为：滚刀转动是由刀盘转动时滚刀顶 在掘进掌子面上受力而跟随转动，根据接触点线速度相等得到：ω1×r1＝ω2×r2，其中，ω1为刀盘转速，ω2为滚刀转速，r1为滚刀刀刃至刀盘中心的距离，r2为滚刀半径；滚刀的理论 转速为：滚刀正下方设置的转速传感器与4颗感应磁铁相配合，对滚刀刀圈上 预先均匀安置的4颗感应磁铁进行检测，检测信号以脉冲的形式呈现，最终根据测量得到的 脉冲数量n和所用时间t计算出滚刀的实际转速：根据实测到的滚刀转速，结合刀 盘转速ω1及滚刀距离刀盘中心的距离r1，可粗略计算出滚刀的实际半径：计算滚刀的刀圈磨损量Δ＝r2-r2'。r1和r2为滚刀已知量，ω1可以常用的刀盘转速传感器测量获得，即可以从现有的盾构机主控制器中获得。
步骤四：根据刀圈磨损值利用三阶贝塞尔曲线拟合出滚刀轮廓磨损曲线，获得滚刀轮廓 磨损量。
当感应磁铁经过转速传感器时，转速传感器会产生一个脉冲信号，滚刀旋转一周共产生 4个脉冲信号；双侧滚刀旋转一周，共得到16个刀圈磨损值。根据滚刀一周16个位置的刀 圈磨损值，运用三阶贝塞尔曲线，拟合出一条光滑的刀圈轮廓曲线为：
B(t)＝(1-t)3P0+3t(1-t)2P1+3t2(1-t)P2+t3P3,t∈[0,1]
其中P0和P3是16个刀圈轮廓磨损测量点中相邻的两个，P1和P2是拟合过程中的两个 控制点，最终获得滚刀轮廓磨损曲线B(t)。
如图4所示，高低压转接模块5包括承压电连接器31，承压电连接器31为双向承压电连 接器。承压电连接器31前端设有凸出的传感器电缆插头9，承压电连接器31中部设有玻璃 烧结连接芯11，玻璃烧结连接芯11通过端面密封圈16与转接板12相连接，转接板12前端 通过转接板密封圈15与安装底板端盖10相连接，转接板12后端与出线块13相卡接，出线块13用于将承压电连接器31的信号线伸出。玻璃烧结连接芯11通过轴向密封圈14与安装底板端盖10相连接，出线块13通过出线块密封圈17与承压电连接器31相连接。与旋转温 度检测装置3相连接的高低压转接模块5的前端的传感器电缆插头9设置在端盖8的预留孔内。安装法兰18中部设有方形的空间，与磨损温度综合检测装置4相连接的高低压转接模块5的前端的传感器电缆插头9设置在安装法兰18内，传感器电缆插头9与磨损传感器22和 温度传感器25相连接。
承压电连接器的主要作用：1、连接刀筒内部的各传感器和刀筒外部的数据发射模块；2、 由于刀筒内部具有一定的压力，起到承压密封的作用。承压电连接器通过特殊的工艺和结构 设计，能够实现在恶劣工况下承压2MPa，避免刀筒内高压液体通过连接器安装孔喷出伤人。
数据发送装置包括发送结构保护壳、发送电源模块、发送控制单元模块，发送控制单元 模块与电源模块相连接；发送结构保护壳包括电源槽和控制单元槽，发送电源模块放置于电 源槽中，发送控制单元模块放置于控制单元槽中；数据发送装置实现转速传感器和温度传感 器的供电、转速传感器和温度传感器信号采集及处理、数据及指令的无线收发。
数据接收装置包括接收控制单元模块、接收电源模块、接收结构保护壳和串口模块，接 收电源模块和串口模块均与接收控制单元模块相连接，接收控制单元模块、接收电源模块和 串口模块设置在接收结构保护壳；监控显示装置包括监控计算机和显示屏，监控计算机与显 示屏相连接；数据接收装置通过串口模块将转速传感器和温度传感器采集的信息上传给监控 计算机，监控计算机将采集到的信息处理之后，将滚刀轮廓磨损量显示在显示屏上，供操作 员判断。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原 则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种常压刀盘滚刀的磨损量测量方法，其特征在于，其步骤如下：
步骤一：在滚刀刀圈上均匀安置4颗感应磁铁，在滚刀的正下方设置转速传感器，转速传感器通过转速和温度测量装置固定在滚刀的刀座上；
步骤二：转速传感器通过与感应磁铁相作用测量滚刀的实际转速，4颗感应磁铁将滚刀刀圈均匀分隔为四个象限，根据滚刀当前实际转速，计算滚刀旋转1/4周所用时间；
步骤三：计算滚刀旋转1/4周时间内滚刀的刀圈磨损值，滚刀旋转一周共测量16个刀圈磨损值；
步骤四：根据刀圈磨损值利用三阶贝塞尔曲线拟合出滚刀轮廓磨损曲线，获得滚刀轮廓磨损量。
2.根据权利要求1所示的常压刀盘滚刀的磨损量测量方法，其特征在于，所述计算滚刀旋转1/4周时间内滚刀的刀圈磨损值的方法为：滚刀转动是由刀盘转动时滚刀顶在掘进掌子面上受力而跟随转动，根据接触点线速度相等得到：ω1×r1＝ω2×r2，其中，ω1为刀盘转速，ω2为滚刀转速，r1为滚刀刀刃至刀盘中心的距离，r2为滚刀半径；滚刀的理论转速为：滚刀正下方设置的转速传感器与4颗感应磁铁相配合，对滚刀刀圈上预先均匀安置的4颗感应磁铁进行检测，检测信号以脉冲的形式呈现，最终根据测量得到的脉冲数量n和所用时间t计算出滚刀的实际转速：根据实测到的滚刀转速，结合刀盘转速ω1及滚刀距离刀盘中心的距离r1，可粗略计算出滚刀的实际半径：计算滚刀的刀圈磨损量Δ＝r2-r2'。
3.根据权利要求1或2所示的常压刀盘滚刀的磨损量测量方法，其特征在于，所述感应磁铁(1)均匀设置在双侧滚刀侧面的刀毂上，转速传感器(27)的数量设有两个，转速传感器(27)分别设置在感应磁铁(1)的正下方。
4.根据权利要求2所示的常压刀盘滚刀的磨损量测量方法，其特征在于，所述拟合出滚刀轮廓磨损曲线的方法为：当感应磁铁经过转速传感器时，转速传感器会产生一个脉冲信号，滚刀旋转一周共产生4个脉冲信号；双侧滚刀旋转一周，共得到16个刀圈磨损值；根据滚刀一周16个位置的刀圈磨损值，运用三阶贝塞尔曲线，拟合出一条光滑的刀圈轮廓曲线为：
B(t)＝(1-t)3P0+3t(1-t)2P1+3t2(1-t)P2+t3P3，t∈[0,1]；
其中，P0和P3是16个刀圈轮廓磨损测量点中相邻的两个，P1和P2是拟合过程中的两个控制点，最终获得滚刀轮廓磨损曲线B(t)。
5.根据权利要求1或3所示的常压刀盘滚刀的磨损量测量方法，其特征在于，所述转速和温度测量装置为旋转温度检测装置(3)，旋转温度检测装置(3)包括转速传感器(27)、温度传感器(32)、传感器载体(28)和连接法兰(30)，两个转速传感器(27)分别设置在传感器载体(28)两侧的正上方，温度传感器(32)固定在传感器载体(28)的下部；所述传感器载体(28)和连接法兰(30)固定连接，连接法兰(30)通过防护液压管(7)与端盖(8)相连接；与转速传感器(27)、温度传感器(32)连接的信号线通过感器载体(28)、连接法兰(30)、防护液压管(7)、端盖(8)上的预留孔与端盖(8)上低压侧的高低压转接模块(5)相连接，高低压转接模块(5)与数据发送装置相连接，数据发送装置与数据接收装置无线连接，数据接收装置与监控显示装置相连接。
6.根据权利要求5所示的常压刀盘滚刀转速和温度测量装置的磨损量测量方法，其特征在于，所述传感器载体(28)内设有U型通道，转速传感器(27)设置在U型通道的顶部，转速传感器(27)的位置与感应磁铁(1)的位置上下对应；所述连接法兰(30)和端盖(8)上设有液压接头(4)，液压接头(4)分别与防护液压管(7)的两端相连接。
7.根据权利要求5所示的常压刀盘滚刀转速和温度测量装置的磨损量测量方法，其特征在于，所述传感器载体(28)的下部通过安装螺栓(33)固定在刀座中心梁上；所述传感器载体(28)下部通过密封垫(29)与连接法兰(30)相连接，高低压转接模块(5)通过螺栓固定在端盖(8)下部的低压侧。
8.根据权利要求5所述的常压刀盘滚刀转速和温度测量装置的磨损量测量方法，其特征在于，所述高低压转接模块(5)包括承压电连接器(31)，承压电连接器(31)前端设有凸出的传感器电缆插头(9)，承压电连接器(31)中部设有玻璃烧结连接芯(11)，玻璃烧结连接芯(11)通过端面密封圈(16)与转接板(12)相连接，转接板(12)前端通过转接板密封圈(15)与安装底板端盖(10)相连接，转接板(12)后端与出线块(13)相卡接；玻璃烧结连接芯(11)通过轴向密封圈(14)与安装底板端盖(10)相连接，出线块(13)通过出线块密封圈(17)与承压电连接器(31)相连接。
9.根据权利要求5所述的常压刀盘滚刀转速和温度测量装置的磨损量测量方法，其特征在于，所述数据发送装置包括发送结构保护壳、发送电源模块、发送控制单元模块，发送控制单元模块与电源模块相连接；发送结构保护壳包括电源槽和控制单元槽，发送电源模块放置于电源槽中，发送控制单元模块放置于控制单元槽中；数据发送装置实现转速传感器和温度传感器的供电、转速传感器和温度传感器信号采集及处理、数据及指令的无线收发。
10.根据权利要求5所述的常压刀盘滚刀转速和温度测量装置的磨损量测量方法，其特征在于，所述数据接收装置包括接收控制单元模块、接收电源模块、接收结构保护壳和串口模块，接收电源模块和串口模块均与接收控制单元模块相连接，接收控制单元模块、接收电源模块和串口模块设置在接收结构保护壳；监控显示装置包括监控计算机和显示屏，监控计算机与显示屏相连接；数据接收装置通过串口模块将转速传感器和温度传感器采集的信息上传给监控计算机，监控计算机将采集到的信息处理之后，将滚刀轮廓磨损量显示在显示屏上，供操作员判断。
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