CN108180163A - 一种带有反向螺旋密封槽式离心泵叶轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有反向螺旋密封槽式离心泵叶轮，主要包括叶轮主体，叶轮主体由叶片、叶轮壳、叶轮口环轮毂、叶轮轮毂和泵轴构成，叶轮壳由两块盖板构成，其中盖板之间正对间隔设置，盖板之间设有安装内腔，叶片呈周向分布在安装内腔中，本发明通过密度齿提高叶轮轮毂与泵轴之间的接触面积，从而减轻了所述的泵轴的疲劳强度，并且增加了所述的泵轴传递的扭矩，延长了所述的泵轴的使用寿命，同时设置了反向螺旋密封槽，使得叶轮口环与所述的叶轮口环轮毂之间形成一道与叶轮主体旋向相反的介质流线，阻止了输送介质进一步的泄漏，提高了离心泵效率。

Description

一种带有反向螺旋密封槽式离心泵叶轮

技术领域

本发明涉及离心泵领域，尤其是涉及一种带有反向螺旋密封槽式离心泵叶轮。

背景技术

离心泵作为我国主要的机械产品，其品种及规格种类繁多，结构形式多样化且较为复杂。叶轮作为离心泵的核心部件，其性能的优劣直接影响离心泵的工作效率和使用寿命。现有技术中的叶轮装置主要存在三种缺陷：其一是叶轮与口环采用骑缝螺钉连接，容易造成输送介质泄漏，降低效率；其二是叶轮与轴采用键连接，传递扭力小，轴的疲劳强度大，易断裂；其三是前后盖板处容易产生应力集中，减小使用寿命。

中国专利授权公布号CN 201599245 U的专利文献中记载了一种双流向叶片交错式闭式叶轮，包括轮体，轮体的中间设有轴孔，轮体中设有浆料出口，轴孔的两侧分别设有叶轮，包括左叶轮和右叶轮，左叶轮和右叶轮中设有浆料进口，左叶轮和右叶轮间相互背靠贴合。虽然该装置结构紧凑，低脉冲，提高了设备运行稳定性，但其并未改变叶轮口环出介质泄漏、盖板出应力集中、键连接处造成轴的疲劳强度大等问题。

中国专利申请公布号CN 103867486 A的文献中记载了一种叶轮，包括叶轮本体和轴向设置于叶轮本体的出气通道，叶轮本体内开设有多层进气部，出气通道与进气部连通，各进气部均设置有间隔挡板，间隔挡板将进气部分割成多个进气通道，各进气通道均一端连通出气通道。虽然该装置通过逐级增压的方式增加了处理介质的总量，体积小，无泄漏，提高了工作效率，但却并未解决盖板出应力集中、键连接处造成轴的疲劳强度大等问题。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种带有反向螺旋密封槽式离心泵叶轮，主要包括叶轮主体，叶轮主体由叶片、叶轮壳、叶轮口环轮毂、叶轮轮毂和泵轴构成，叶轮壳由两块盖板构成，其中盖板之间正对间隔设置，盖板之间设有安装内腔，叶片呈周向分布在安装内腔中，且叶片以焊接的形式分别连接两块盖板；所述叶轮轮毂设于叶轮壳的内侧，且叶轮轮毂与叶轮壳共轴设置，叶片周向焊接固定在叶轮轮毂的外壁上，叶轮轮毂的内壁上均匀的加工有呈周向分布的密度齿，所述泵轴插入至叶轮轮毂中，且泵轴与叶轮轮毂的密度齿之间啮合连接，通过密度齿提高叶轮轮毂与泵轴之间的接触面积，从而减轻了所述的泵轴的疲劳强度，并且增加了所述的泵轴传递的扭矩，延长了所述的泵轴的使用寿命；所述盖板的口环外端口位置一体成型有叶轮口环轮毂，叶轮口环轮毂的外侧面上加工有反向螺旋密封槽，通过叶轮主体的高速旋转，输送介质经过叶片从叶轮主体内被甩出，此时输送介质经过叶轮口环轮毂处时，由于设置了所述的反向螺旋密封槽，使得叶轮主体的口环与所述的叶轮口环轮毂之间形成一道叶轮主体旋向相反的介质流线，阻止了输送介质进一步的泄漏，提高了离心泵效率。

作为本发明进一步的方案：所述盖板的外表面上加工有应力消除槽，通过设置所述的应力消除槽降低了所述的泵盖上的应力集中问题，增加了叶轮的受用寿命。

作为本发明进一步的方案：所述盖板的口环与泵轴共轴设置。

本发明的有益效果：本发明通过密度齿提高叶轮轮毂与泵轴之间的接触面积，从而减轻了所述的泵轴的疲劳强度，并且增加了所述的泵轴传递的扭矩，延长了所述的泵轴的使用寿命，同时设置了反向螺旋密封槽，使得叶轮主体的口环与所述的叶轮口环轮毂之间形成一道叶轮主体旋向相反的介质流线，阻止了输送介质进一步的泄漏，提高了离心泵效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是图1中叶轮的等轴侧示意图。

图3是图1中叶轮的剖视图。

图中：1-叶轮主体、2-叶片、3-盖板、4-应力消除槽、5-叶轮口环轮毂、6-反向螺旋密封槽、7-密度齿、8-叶轮轮毂、9-泵轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种带有反向螺旋密封槽式离心泵叶轮，主要包括叶轮主体1，叶轮主体1由叶片2、叶轮壳、叶轮口环轮毂5、叶轮轮毂8和泵轴9构成，叶轮壳由两块盖板3构成，其中盖板3之间正对间隔设置，盖板3之间设有安装内腔，叶片2呈周向分布在安装内腔中，且叶片2以焊接的形式分别连接两块盖板3；所述叶轮轮毂8设于叶轮壳的内侧，且叶轮轮毂8与叶轮壳共轴设置，叶片2周向焊接固定在叶轮轮毂8的外壁上，叶轮轮毂8的内壁上均匀的加工有呈周向分布的密度齿7，所述泵轴9插入至叶轮轮毂8中，且泵轴9与叶轮轮毂8的密度齿7之间啮合连接，通过密度齿7提高叶轮轮毂8与泵轴9之间的接触面积，从而减轻了所述的泵轴9的疲劳强度，并且增加了所述的泵轴9传递的扭矩，延长了所述的泵轴9的使用寿命；所述盖板3的口环外端口位置一体成型有叶轮口环轮毂5，叶轮口环轮毂5的外侧面上加工有反向螺旋密封槽6，通过叶轮主体1的高速旋转，输送介质经过叶片2从叶轮主体1内被甩出，此时输送介质经过叶轮口环轮毂5处时，由于设置了所述的反向螺旋密封槽6，使得叶轮主体1的口环与所述的叶轮口环轮毂5之间形成一道叶轮主体1旋向相反的介质流线，阻止了输送介质进一步的泄漏，提高了离心泵效率。

所述盖板3的外表面上加工有应力消除槽4，通过设置所述的应力消除槽4降低了所述的泵盖3上的应力集中问题，增加了叶轮的受用寿命。

所述盖板3的口环与泵轴9共轴设置。

本发明的工作原理是：通过密度齿7提高叶轮轮毂8与泵轴9之间的接触面积，从而减轻了所述的泵轴9的疲劳强度，并且增加了所述的泵轴9传递的扭矩，延长了所述的泵轴9的使用寿命，通过叶轮主体1的高速旋转，输送介质经过叶片2从叶轮主体1内被甩出，此时输送介质经过叶轮口环轮毂5处时，由于设置了所述的反向螺旋密封槽6，使得叶轮主体1的口环与所述的叶轮口环轮毂5之间形成一道叶轮主体1旋向相反的介质流线，阻止了输送介质进一步的泄漏，提高了离心泵效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种带有反向螺旋密封槽式离心泵叶轮，主要包括叶轮主体，叶轮主体由叶片、叶轮壳、叶轮口环轮毂、叶轮轮毂和泵轴构成，叶轮壳由两块盖板构成，其中盖板之间正对间隔设置，盖板之间设有安装内腔，叶片呈周向分布在安装内腔中，且叶片以焊接的形式分别连接两块盖板；所述叶轮轮毂设于叶轮壳的内侧，且叶轮轮毂与叶轮壳共轴设置，叶片周向焊接固定在叶轮轮毂的外壁上，其特征在于，叶轮轮毂的内壁上均匀的加工有呈周向分布的密度齿，所述泵轴插入至叶轮轮毂中，且泵轴与叶轮轮毂的密度齿之间啮合连接；所述盖板的口环外端口位置一体成型有叶轮口环轮毂，叶轮口环轮毂的外侧面上加工有反向螺旋密封槽。

2.根据权利要求1所述的带有反向螺旋密封槽式离心泵叶轮，其特征在于，所述盖板的外表面上加工有应力消除槽。

3.根据权利要求1所述的带有反向螺旋密封槽式离心泵叶轮，其特征在于，所述盖板的口环与泵轴共轴设置。