CN108180125B - 光热与燃煤互补发电系统及高效发电系统 - Google Patents
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Abstract
一种光热与燃煤互补发电系统及高效发电系统，涉及新能源领域。光热与燃煤互补发电系统包括由镜场、蒸汽发生器和膨胀罐首尾连接而成的油汽循环系统，以及由首尾连接的镜场和油盐换热器，与油盐换热器连接的热盐罐组成的油盐循环系统，蒸汽发生器还与燃煤锅炉、高压缸、汽轮机顺次连接，膨胀罐内的导热油进入镜场加热，再进入蒸汽发生器中加热水产生蒸汽，蒸汽进入燃煤锅炉继续加热，产生的高温蒸汽进入高压缸推动汽轮机发电，该光热与燃煤互补发电系统将光热发电与燃煤发电进行互补，梯级利用能量，提高整体效率；而且可利用系统中的热量对导热油进行加热防凝，降低运行成本；组成的高效发电系统能够降低光热发电造价和提升太阳能利用率。
Description
技术领域
本发明涉及新能源领域，具体而言，涉及一种光热与燃煤互补发电系统及高效发电系统。
背景技术
太阳能光热发电是指利用大规模阵列抛物或碟形镜面收集太阳热能，通过换热装置提供蒸汽，结合传统汽轮汽轮机的工艺，从而达到发电的目的。一般来说，太阳能光热发电形式有槽式、塔式、碟式(盘式)、菲涅尔式四种系统，其中槽式光热发电系统全称为槽式抛物面反射镜太阳能热发电系统，是将多个槽型抛物面聚光集热器经过串并联的排列，通过加热介质产生过热蒸汽，驱动汽轮机汽轮机组发电。槽式光热发电技术作为目前全世界最为成熟的光热发电技术，未来在我国的西北地区将会大力发展。
由于太阳能光热发电一般是采用导热油作为镜场传热介质，在我国西北地区昼夜温差大，夜间温度常常低于导热油的凝固温度，同时由于光热发电系统的管线长，因此需要配备导热油的防凝系统，这将增加光热电厂的成本价格，降低光热发电技术的竞争力。另一方面，光热发电利用导热油作为传热介质，受制于导热油的最高工作温度，镜场导热油最高能被加热至400℃，通过蒸汽系统产生的蒸汽温度同样较低，约为380℃，导致最后的发电效率较低，同样影响光热发电技术的竞争力，降低其推广应用的可行性。
因此需要一种能够降低光热发电造价和提升太阳能利用率的高效发电系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光热与燃煤互补发电系统，其将光热发电与燃煤发电进行互补，梯级利用能量，提高整体效率；而且可利用系统中的热量对导热油进行加热防凝，降低运行成本。
本发明的另一目的在于提供一种高效发电系统，其能够降低光热发电造价和提升太阳能利用率。
本发明的实施例是这样实现的：
一种光热与燃煤互补发电系统，其包括由镜场、蒸汽发生器和膨胀罐首尾连接而成的油汽循环系统，以及由首尾连接的镜场和油盐换热器，与油盐换热器连接的热盐罐组成的油盐循环系统，蒸汽发生器还与燃煤锅炉、高压缸、汽轮机顺次连接，膨胀罐内的导热油进入镜场加热，部分导热油进入蒸汽发生器中加热水产生蒸汽，部分导热油进入油盐换热器加热热盐罐中的熔盐，导热油再回到膨胀罐进行循环，蒸汽发生器产生的蒸汽进入燃煤锅炉继续加热，产生的高温蒸汽进入高压缸推动汽轮机发电。
在本发明较佳的实施例中，上述光热与燃煤互补发电系统还包括与高压缸顺次连接的第一油汽换热器、空冷器，空冷器分别与蒸汽发生器和燃煤锅炉连接，第一油汽换热器与膨胀罐首尾连接，高压缸排出的蒸汽经过第一油汽换热器后，进入空冷器中冷凝成凝结水，部分凝结水进入蒸汽发生器产生蒸汽，部分凝结水进入燃煤锅炉直接产生高温蒸汽，膨胀罐中的导热油可进入第一油汽换热器被加热。
在本发明较佳的实施例中，上述高压缸与汽轮机之间设置有锅炉再热器、中低压缸，高压缸的排气进入锅炉再热器中继续加热，产生高温蒸汽进入中低压缸推动汽轮机发电。
在本发明较佳的实施例中，上述光热与燃煤互补发电系统还包括与高压缸或中低压缸顺次连接的第一油汽换热器、空冷器，空冷器分别与蒸汽发生器和燃煤锅炉连接，膨胀罐与第一油汽换热器首尾连接，高压缸或中低压缸排出的蒸汽经过第一油汽换热器后，进入空冷器中冷凝成凝结水，部分凝结水进入蒸汽发生器产生蒸汽，部分凝结水进入燃煤锅炉直接产生高温蒸汽，膨胀罐中的导热油可进入第一油汽换热器被加热。
在本发明较佳的实施例中，上述空冷器和蒸汽发生器、燃煤锅炉之间顺次设置有低压回热系统和高压回热系统，空冷器中的凝结水送入低压回热系统中加热，然后送入高压回热系统进一步加热，再分别送入蒸汽发生器和燃煤锅炉中。
在本发明较佳的实施例中，上述光热与燃煤互补发电系统还包括设置于空冷器和低压回热系统之间的凝结水泵，以及设置于低压回热系统和高压回热系统之间的给水泵。
在本发明较佳的实施例中，上述光热与燃煤互补发电系统还包括设置于低压回热系统和高压回热系统之间的除氧器。
在本发明较佳的实施例中，上述光热与燃煤互补发电系统还包括第二油汽换热器，第二油汽换热器和第一油汽换热器分别与高压缸和中低压缸之一连接，第二油汽换热器与膨胀罐首尾连接，或者设置于膨胀罐与第一油汽换热器之间。
在本发明较佳的实施例中，上述膨胀罐与第一油汽换热器、第二油汽换热器之间设置有循环油泵。
一种高效发电系统，其包括上述的光热与燃煤互补发电系统。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例的光热与燃煤互补发电系统包括由镜场、蒸汽发生器和膨胀罐首尾连接而成的油汽循环系统，以及由首尾连接的镜场和油盐换热器，与油盐换热器连接的热盐罐组成的油盐循环系统，蒸汽发生器还与燃煤锅炉、高压缸、汽轮机顺次连接，膨胀罐内的导热油进入镜场加热，部分导热油进入蒸汽发生器中加热水产生蒸汽，部分导热油进入油盐换热器加热热盐罐中的熔盐，导热油再回到膨胀罐进行循环，蒸汽发生器产生的蒸汽进入燃煤锅炉继续加热，产生的高温蒸汽进入高压缸推动汽轮机发电，该光热与燃煤互补发电系统将光热发电与燃煤发电进行互补，梯级利用能量，提高整体效率；而且可利用系统中的热量对导热油进行加热防凝，降低运行成本；组成的高效发电系统能够降低光热发电造价和提升太阳能利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的一种光热与燃煤互补发电系统的结构示意图；
图2为本发明第二实施例提供的一种光热与燃煤互补发电系统的结构示意图；
图3为本发明第三实施例提供的一种光热与燃煤互补发电系统的结构示意图；
图4为本发明第四实施例提供的一种光热与燃煤互补发电系统的结构示意图。
图标：100-光热与燃煤互补发电系统；200-光热与燃煤互补发电系统；300-光热与燃煤互补发电系统；400-光热与燃煤互补发电系统；101-镜场；102-蒸汽发生器；103-膨胀罐；104-油盐换热器；105-热盐罐；106-燃煤锅炉；107-高压缸；108-锅炉再热器、109-中低压缸；110-汽轮机；111-第一油汽换热器；112-空冷器；113-低压回热系统；114-除氧器；115-高压回热系统；116-第二油汽换热器；117-主油泵；118-热盐泵；119-凝结水泵；120-给水泵；121-循环油泵；122-阀门。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例
请参照图1所示，本实施例提供一种光热与燃煤互补发电系统100，其包括由镜场101、蒸汽发生器102的油路和膨胀罐103首尾连接而成的油汽循环系统，以及由首尾连接的镜场101和油盐换热器104，与油盐换热器104连接的热盐罐105组成的油盐循环系统，蒸汽发生器102的水路与燃煤锅炉106、高压缸107、汽轮机110顺次连接。膨胀罐103和镜场101、油盐换热器104之间设置有主油泵117，油盐换热器104连接有两个热盐罐105，油盐换热器104和每个热盐罐105之间均设置有阀门122和热盐泵118，燃煤锅炉106和高压缸107之间设置有阀门122，采用的导热油可以为联苯和联苯醚低熔混合物型导热油或有机硅油，或是其他品种导热油。
在油汽循环系统中，膨胀罐103内的导热油进入镜场101进行光热反应，加热后的导热油部分进入蒸汽发生器102中加热水产生蒸汽，最后回到膨胀罐103继续循环，蒸汽发生器102产生的蒸汽进入燃煤锅炉106继续加热至亚临界/超临界/超超临界参数的蒸汽，产生的高温蒸汽进入高压缸107推动汽轮机110发电。在油盐循环系统中，镜场101加热后的导热油部分进入油盐换热器104加热热盐罐105中的熔盐，将热量存储在熔盐罐中，当镜场101不能对导热油进行加热时，可以启动油盐换热器104的油路和蒸汽发生器102的油路、膨胀罐103首尾连接组成的储能系统对导热油进行加热，不仅可以防止导热油凝固，而且将热盐罐105中的热盐经过热盐泵118送入油盐换热器104加热导热油，然后送入蒸汽发生器102产生低压蒸汽。
光热与燃煤互补发电系统100还包括与高压缸107顺次连接的第一油汽换热器111的水路、空冷器112，空冷器112分别与蒸汽发生器102的水路和燃煤锅炉106连接，且管路上设置有凝结水泵119，第一油汽换热器111的与膨胀罐103首尾连接，且管路上设置有循环油泵121。高压缸107排出的蒸汽经过第一油汽换热器111后，进入空冷器112中冷凝成凝结水，部分凝结水进入蒸汽发生器102产生蒸汽，部分凝结水进入燃煤锅炉106直接产生高温蒸汽。膨胀罐103中的导热油可进入第一油汽换热器111，在蒸汽作用下被加热，再回到膨胀罐103进行循环，防止导热油凝固。
本实施例的光热与燃煤互补发电系统100针对光热发电系统存在的一些问题，如需要天然气对导热油进行加热防凝，光热发电蒸汽参数较低，发电效率低等，并考虑在我国西北富含煤矿等因素，提供一种高效的光热发电与燃煤发电互补的系统，该光热与燃煤互补发电系统100能够利用汽轮机110乏汽和高压蒸汽对导热油进行防凝，降低运行成本；同时与燃煤电厂互补，梯级利用利用能量，提高了系统的整体效率。
第二实施例
请参照图2所示，本实施例提供一种光热与燃煤互补发电系统200，其包括由镜场101、蒸汽发生器102和膨胀罐103首尾连接而成的油汽循环系统膨胀罐103内的导热油进入镜场101进行光热反应，被加热到一定温度再进入蒸汽发生器102中加热水产生蒸汽，最后回到膨胀罐103进行循环，以及由首尾连接的镜场101和油盐换热器104，与油盐换热器104连接的热盐罐105组成的油盐循环系统，镜场101加热后的导热油部分进入油盐换热器104加热热盐罐105中的熔盐，蒸汽发生器102还与燃煤锅炉106、高压缸107、汽轮机110顺次连接，蒸汽发生器102产生的蒸汽进入燃煤锅炉106继续加热至亚临界/超临界/超超临界参数蒸汽，产生的高温蒸汽进入高压缸107推动汽轮机110发电。膨胀罐103和镜场101、油盐换热器104之间设置有主油泵117，油盐换热器104连接有两个热盐罐105，油盐换热器104和每个热盐罐105之间均设置有阀门122和热盐泵118，燃煤锅炉106和高压缸107之间设置有阀门122。高压缸107与汽轮机110之间设置有锅炉再热器108、中低压缸109，锅炉再热器108和中低压缸109之间设有阀门122，高压缸107的排气进入锅炉再热器108中继续加热，产生高温蒸汽经过阀门122进入中低压缸109推动汽轮机110发电。
光热与燃煤互补发电系统200还包括与中低压缸109顺次连接的第一油汽换热器111、空冷器112，空冷器112分别与蒸汽发生器102和燃煤锅炉106连接，其管路上设置有凝结水泵119，第一油汽换热器111与膨胀罐103首尾连接，且管路上设置有循环油泵121。高压缸107排出的蒸汽经过第一油汽换热器111后，进入空冷器112中冷凝成凝结水，部分凝结水进入蒸汽发生器102产生蒸汽，部分凝结水进入燃煤锅炉106直接产生高温蒸汽，膨胀罐103中的导热油可进入第一油汽换热器111，在蒸汽作用下被加热，再回到膨胀罐103进行循环，防止导热油凝固。
第三实施例
请参照图3所示，本实施例提供一种光热与燃煤互补发电系统300，其包括由镜场101、蒸汽发生器102和膨胀罐103首尾连接而成的油汽循环系统膨胀罐103内的导热油进入镜场101进行光热反应，被加热到一定温度再进入蒸汽发生器102中加热水产生蒸汽，最后回到膨胀罐103进行循环；以及由首尾连接的镜场101和油盐换热器104，与油盐换热器104连接的热盐罐105组成的油盐循环系统，镜场101加热后的导热油部分进入油盐换热器104加热热盐罐105中的熔盐，膨胀罐103与镜场101、油盐换热器104之间设置有主油泵117，油盐换热器104和热盐罐105之间设置有热盐泵118。蒸汽发生器102还与燃煤锅炉106、高压缸107、汽轮机110顺次连接，蒸汽发生器102产生的蒸汽进入燃煤锅炉106继续加热至亚临界/超临界/超超临界参数蒸汽，产生的高温蒸汽进入高压缸107推动汽轮机110发电。高压缸107与汽轮机110之间设置有锅炉再热器108、中低压缸109，高压缸107的排气进入锅炉再热器108中继续加热，产生高温蒸汽经过阀门122进入中低压缸109推动汽轮机110发电。
光热与燃煤互补发电系统300还包括与高压缸107或中低压缸109顺次连接的第一油汽换热器111、空冷器112，本实施例的第一油汽换热器111与中低压缸109连接，空冷器112分别与蒸汽发生器102和燃煤锅炉106连接。膨胀罐103与第一油汽换热器111首尾连接，且管路上设置有循环油泵121，高压缸107或中低压缸109排出的蒸汽经过第一油汽换热器111后，进入空冷器112中冷凝成凝结水，再根据光热运行情况，部分凝结水进入蒸汽发生器102产生蒸汽，部分凝结水进入燃煤锅炉106直接产生高温蒸汽，膨胀罐103中的导热油可进入第一油汽换热器111，在蒸汽作用下被加热，再回到膨胀罐103进行循环，防止导热油凝固。
空冷器112和蒸汽发生器102、燃煤锅炉106之间顺次设置有低压回热系统113和高压回热系统115，低压回热系统113与中低压缸109连接用于利用中低压缸109的排气热，高压回热系统115与高压缸107连接用于利用高压缸107的排气热，空冷器112中的凝结水经过凝结水泵119送入低压回热系统113中加热，加热后的给水送入除氧器114中除氧，然后经过给水泵120送入高压回热系统115进一步加热，再分别送入蒸汽发生器102和燃煤锅炉106中。光热与燃煤互补发电系统300还包括设置于空冷器112和低压回热系统113之间的凝结水泵119，设置于低压回热系统113和高压回热系统115之间的给水泵120，以及设置于低压回热系统113和高压回热系统115之间的除氧器114。
第四实施例
请参照图4所示，本实施例提供一种光热与燃煤互补发电系统400，其包括由镜场101、蒸汽发生器102和膨胀罐103首尾连接而成的油汽循环系统，以及由首尾连接的镜场101和油盐换热器104，与油盐换热器104连接的热盐罐105组成的油盐循环系统，蒸汽发生器102还与燃煤锅炉106、高压缸107、汽轮机110顺次连接。膨胀罐103和镜场101、油盐换热器104之间设置有主油泵117，油盐换热器104连接有两个热盐罐105，油盐换热器104和每个热盐罐105之间均设置有阀门122和热盐泵118，燃煤锅炉106和高压缸107之间设置有阀门122，采用的导热油可以为联苯和联苯醚低熔混合物型导热油或有机硅油，或是其他品种导热油。在油汽循环系统中，膨胀罐103内的导热油进入镜场101进行光热反应，加热后的导热油部分进入蒸汽发生器102中加热水产生蒸汽，最后回到膨胀罐103继续循环，蒸汽发生器102产生的蒸汽进入燃煤锅炉106继续加热至亚临界/超临界/超超临界参数的蒸汽，产生的高温蒸汽进入高压缸107推动汽轮机110发电。在油盐循环系统中，镜场101加热后的导热油部分进入油盐换热器104加热热盐罐105中的熔盐，将热量存储在熔盐罐中，当镜场101不能对导热油进行加热时，可以启动油盐换热器104的油路和蒸汽发生器102的油路、膨胀罐103首尾连接组成的储能系统对导热油进行加热，不仅可以防止导热油凝固，而且将热盐罐105中的热盐经过热盐泵118送入油盐换热器104加热导热油，然后送入蒸汽发生器102产生低压蒸汽。
高压缸107与汽轮机110之间设置有锅炉再热器108、中低压缸109，锅炉再热器108和中低压缸109之间设有阀门122，高压缸107的排气进入锅炉再热器108中继续加热，产生高温蒸汽经过阀门122进入中低压缸109推动汽轮机110发电。
中低压缸109顺次连接有第一油汽换热器111、空冷器112、低压回热系统113、除氧器114和高压回热系统115，低压回热系统113与中低压缸109连接用于利用中低压缸109的排气热，高压回热系统115与高压缸107连接用于利用高压缸107的排气热，高压回热系统115分别与蒸汽发生器102和燃煤锅炉106连接，空冷器112和低压回热系统113之间设置有凝结水泵119，低压回热系统113和高压回热系统115之间设有给水泵120，高压回热系统115和蒸汽发生器102之间设置有阀门122。中低压缸109排出的蒸汽(汽轮机110的乏汽)经过第一油汽换热器111回收余热后，进入空冷器112中冷凝成凝结水，空冷器112中的凝结水经过凝结水泵119送入低压回热系统113中加热，加热后的给水送入除氧器114中除氧，然后经过给水泵120送入高压回热系统115进一步加热，再根据光热运行情况，高压回热系统115加热后的给水可全部送入燃煤锅炉106中加热产生蒸汽，也可部分进入蒸汽发生器102产生蒸汽，部分进入燃煤锅炉106直接产生高温蒸汽。
高压缸107还与第二油汽换热器116连接，第二油汽换热器116用于回收高压缸107排气的余热，膨胀罐103与第一油汽换热器111、第二油汽换热器116依次首尾连接，第二油汽换热器116还另与膨胀罐103首尾连接，膨胀罐103与第一油汽换热器111、第二油汽换热器116之间设置有循环油泵121和阀门122，具体是在循环油泵121后设有支路，导热油可经阀门122进入第一油汽换热器111，也可以经另一阀门122直接进入第二油汽换热器。膨胀罐103中的导热油依次进入第一油汽换热器111的油路、第二油汽换热器116的油路，在第一油汽换热器111和第二油汽换热器116的蒸汽作用下被加热，再回到膨胀罐103继续循环，防止导热油凝固。当循环油泵121泵送出的导热油温度较高时，导热油直接经阀门122全部送入第二油汽换热器利用汽轮机110的抽气进行加热，汽轮机110抽气温度在400-260℃间，然后送入膨胀罐103中，蒸汽凝结水送入低压回热系统113；当膨胀罐103内泵出的导热油温度低于40℃时，导热油先经过第一油汽换热器111利用汽轮机110的乏汽进行加热，然后送入第二油汽换热器加热，最后返回膨胀罐103。所述的第一油汽换热器111。
光热与燃煤互补发电系统400的工作过程为：
模式1：当白天阳光充足时，主油泵117泵送的导热油经过镜场101加热后，部分导热油送入油盐换热器104中加热熔盐，将能量存储在熔盐罐中，部分导热油送入蒸汽发生器102中产生低压蒸汽，然后进入膨胀罐103中，再经主油泵117返回镜场101，如此循环。
蒸汽发生器102产生的低压蒸汽被送入燃煤锅炉106中加热至高参数蒸汽，并与燃煤锅炉106直接产生的高参数蒸汽混合，送入高压缸107中推动汽轮机110做功，高压缸107排气经锅炉再热器108加热至高参数蒸汽后，送入中低压缸109，中低压缸109排气经过第一油汽换热器111后送入空冷器112冷却，凝结水经凝结水泵119送入低压回热系统113，并经除氧器114、给水泵120、高压回热系统115，部分阀门122送入蒸汽发生器102，部分直接送入燃煤锅炉106。
此时由于白天阳光充足，导热油由镜场101加热，不需要进行防凝，循环油泵121关闭不工作。
模式2：当太阳下山后，由于镜场101不能对导热油进行加热，此时启动储能系统对导热油进行加热，具体是将热盐罐105中的热盐经过热盐泵118送入油盐换热器104加热导热油，然后送入蒸汽发生器102产生低压蒸汽。
蒸汽发生器102产生的低压蒸汽被送入燃煤锅炉106中加热至高参数蒸汽，并与燃煤锅炉106直接产生的高参数蒸汽混合，送入高压缸107中推动汽轮机110做功，高压缸107排气经再热器加热至高参数蒸汽后送入中低压缸109，中低压缸109排气经过第一油汽换热器111后送入空冷器112冷却，凝结水经凝结水泵119送入低压回热系统113，并经除氧器114、给水泵120、高压回热系统115，部分经阀门122送入蒸汽发生器102，部分直接送入燃煤锅炉106。
此时由于太阳下山不久，导热油尚处于高温状态，不需要进行防凝，循环油泵121关闭不工作。
模式3：当储能系统储存的能量用尽时，蒸汽发生器102不再产生低压蒸汽，高压缸107入口的蒸汽全部由燃煤锅炉106产生，高压缸107排气经锅炉再热器108加热至高参数蒸汽后送入中低压缸109，中低压缸109排气经过第一油汽换热器111后送入空冷器112冷却，凝结水经凝结水泵119送入低压回热系统113，并经除氧器114、给水泵120、高压回热系统115，全部直接送入燃煤锅炉106。
此时由于夜间温度较低，储能系统能量用尽，为防止油汽循环系统中的导热油凝固，需要对导热油进行防凝操作，具体是利用主油泵117让导热油在油汽循环系统中进行缓慢循环流动，防止某些部分会由于导热油温度低而发生凝固。当导热油温度低于设定值时，启动循环油泵121，使膨胀罐103中的导热油经过阀门122送入第二油汽换热器加热，保证膨胀罐103中导热油温度。
综上所述，本发明的光热与燃煤互补发电系统将光热发电与燃煤发电进行互补，梯级利用能量，提高整体效率；而且可利用系统中的热量对导热油进行加热防凝，降低运行成本；组成的高效发电系统能够降低光热发电造价和提升太阳能利用率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种光热与燃煤互补发电系统，其特征在于，其包括由镜场、蒸汽发生器和膨胀罐首尾连接而成的油汽循环系统，以及由首尾连接的所述镜场和油盐换热器，与所述油盐换热器连接的热盐罐组成的油盐循环系统，所述蒸汽发生器还与燃煤锅炉、高压缸、汽轮机顺次连接，所述膨胀罐内的导热油进入所述镜场加热，部分导热油进入所述蒸汽发生器中加热水产生蒸汽，部分导热油进入所述油盐换热器加热所述热盐罐中的熔盐，导热油再回到膨胀罐进行循环，所述蒸汽发生器产生的蒸汽进入所述燃煤锅炉继续加热，产生的高温蒸汽进入所述高压缸推动汽轮机发电，
所述光热与燃煤互补发电系统还包括与所述高压缸顺次连接的第一油汽换热器、空冷器，所述空冷器分别与所述蒸汽发生器和所述燃煤锅炉连接，所述第一油汽换热器与所述膨胀罐首尾连接，所述高压缸排出的蒸汽经过所述第一油汽换热器后，进入所述空冷器中冷凝成凝结水，部分凝结水进入所述蒸汽发生器产生蒸汽，部分凝结水进入所述燃煤锅炉直接产生高温蒸汽，所述膨胀罐中的导热油可进入第一油汽换热器被加热；
所述高压缸与所述汽轮机之间设置有锅炉再热器、中低压缸，所述高压缸的排气进入所述锅炉再热器中继续加热，产生高温蒸汽进入所述中低压缸推动所述汽轮机发电；
所述光热与燃煤互补发电系统还包括与所述中低压缸顺次连接的所述第一油汽换热器、所述空冷器，所述中低压缸排出的蒸汽经过所述第一油汽换热器后，进入所述空冷器中冷凝成凝结水，部分凝结水进入所述蒸汽发生器产生蒸汽，部分凝结水进入所述燃煤锅炉直接产生高温蒸汽，所述膨胀罐中的导热油可进入第一油汽换热器被加热；
所述光热与燃煤互补发电系统还包括第二油汽换热器，所述第二油汽换热器与所述高压缸连接，所述第二油汽换热器与所述膨胀罐首尾连接。
2.根据权利要求1所述的光热与燃煤互补发电系统，其特征在于，所述空冷器和所述蒸汽发生器、所述燃煤锅炉之间顺次设置有低压回热系统和高压回热系统，所述空冷器中的凝结水送入所述低压回热系统中加热，然后送入所述高压回热系统进一步加热，再分别送入所述蒸汽发生器和所述燃煤锅炉中。
3.根据权利要求2所述的光热与燃煤互补发电系统，其特征在于，所述光热与燃煤互补发电系统还包括设置于所述空冷器和所述低压回热系统之间的凝结水泵，以及设置于所述低压回热系统和所述高压回热系统之间的给水泵。
4.根据权利要求2所述的光热与燃煤互补发电系统，其特征在于，所述光热与燃煤互补发电系统还包括设置于所述低压回热系统和所述高压回热系统之间的除氧器。
5.根据权利要求1所述的光热与燃煤互补发电系统，其特征在于，所述膨胀罐与所述第一油汽换热器、所述第二油汽换热器之间设置有循环油泵。
6.一种高效发电系统，其特征在于，其包括如权利要求1至5中任一项所述的光热与燃煤互补发电系统。
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