CN108176893B - 一种铝型材加工用单头锯 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种铝型材加工用的单头锯，包括工作台、夹紧定位装置、角度调整装置以及锯片进给装置，通过夹紧定位装置实现灵活而稳定的放置代加工工件，通过角度调整装置便捷、精确的调整加工角度，通过锯片进给装置精确实现锯片的上升和下降，同时，本发明还通过设置第一传感器、第二传感器以及设计新的安全罩，进一步提升单头锯的安全性。本发明的单头锯结构设计简单、合理，拓展单头锯功能的同时，提升单头锯加工的精度和安全性。

Description

一种铝型材加工用单头锯

技术领域

本发明涉及铝型材的加工设备领域，尤其是涉及一种铝型材加工用的单头锯。

背景技术

随着技术的发展，单头锯的功能也在被不断的扩展。现有单头锯的结构一般包括加工工作台、夹紧装置、定位装置以及锯片等，通过定位装置、夹紧装置将铝型材放置在加工工作台上进行切割加工。首先，传统的铝型材加工用的单头锯的工作台一般为固定式的，不能旋转角度，导致切割铝型材时只有一个切割角度，即90°，无法满足铝型材加工多样性的需求；其次，定位装置一般也为固定式，待加工铝型材只能放置在锯片的中心位置，对于使用者来说，操作不便，影响加工效率；且由于工作台的厚度较小，在使用夹紧装置夹紧铝型材时，易造成工作台的变形，工作台台面易磨损，从而影响加工精度；同时，锯片上升和下降的机械结构一般采用导轨和滑块的方式，精度不够。

此外，现有单头锯的锯片在工作时，单头锯的安全罩仍然可以随意打开，且电路系统一般裸露在外侧，不美观也存在安全隐患，故现有单头锯的安全性能亟待提高。

发明内容

为解决以上问题，本发明提出了一种结构更加合理、加工精度更高、操作安全性高的单头锯。本发明的主要内容包括：

一种铝型材加工用单头锯，包括机箱体、工作台、定位夹紧装置、锯片进给装置和安全罩，所述安全罩通过铰接方式设置在所述机箱体的上方；所述机箱体包括前箱门和后箱板，所述前箱门内部设置有电路系统；所述工作台设置在所述机箱体上表面，所述定位夹紧装置包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置设置在所述工作台上，所述夹紧装置与所述后箱板连接，所述锯片进给装置设置在所述工作台下方，所述工作台包括盖板、加工盘、底板和角度调整装置，所述盖板上设置有旋转装置和刻度盘，所述加工盘通过所述旋转装置在所述盖板的中空结构内转动，所述刻度盘设置在所述加工盘的外周；所述底板设置在所述盖板下方且与所述加工盘相连接，所述锯片进给装置与所述底板连接，且随所述加工盘转动，所述加工盘上开设有出刀口，所述锯片进给装置包括锯片，所述锯片可以穿过所述出刀口；所述加工盘圆周上设置有若干定位柱，所述角度调整装置包括任意角度调整装置，所述任意角度调整装置设置在所述盖板的下表面的前方，所述任意角度调整装置包括第二调整机构和第二限位机构，所述第二调整机构包括第二调整螺杆和支撑块，所述第二调整螺杆穿过所述支撑块上的支撑通孔；所述第二限位机构包括连接折页和抵紧块，所述连接折页的一个单页设置在所述盖板上，所述连接折页的另一个单页与所述抵紧块连接，所述抵紧块上设置有抵紧螺杆。

优选的，所述角度调整装置还包括常用角度调整装置，所述常用角度调整角度包括第一调整机构和第一限位机构，所述第一调整机构设置在所述盖板的下表面，所述第一限位机构包括限位卡扣。

优选的，所述第一调整机构包括水平调整螺杆和垂直调整螺杆，所述水平调整螺杆设置在所述盖板下表面的左侧，所述盖板上开设有连接通孔，所述垂直调整螺杆一端与所述水平调整螺杆连接，另一端穿过所述连接通孔，所述水平调整螺杆远离所述垂直调整螺杆的一端设置有限位块和限位弹簧。

优选的，所述第一限位机构设置在所述盖板上表面的后方，所述第一限位机构的一端与所述垂直调整螺杆连接，所述第一限位机构的另一端通过端部旋转销设置在盖板上，所述锁紧机构的中心通过中心旋转销设置在所述盖板上。

优选的，所述定位装置包括钣金件本体和两个钣金件底座，所述钣金件底座固定设置在所述盖板上，所述钣金件本体上设置有两条直线滑轨，单个所述钣金件底座上设置有两个滑块，两个所述滑块在所述直线滑轨上滑动，所述钣金件本体的前表面设置有定位工作面。

优选的，所述夹紧装置包括两个水平夹紧机构和两个垂直夹紧机构，单个所述水平夹紧机构包括第一夹紧支架以及设置在所述第一夹紧支架下方的第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸连接有水平夹紧块；单个所述垂直夹紧机构包括第二夹紧支架以及设置在所述第二夹紧支架下方的第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸连接有第二夹紧块。

优选的，所述锯片进给装置包括驱动气缸、电机、支架和两个导杆以及锯片，所述驱动气缸设置在两个所述导杆下方，所述导杆与所述支架以轴承方式连接，所述锯片通过所述支架连接在所述导杆上，所述锯片通过转动组件与所述电机连接，所述转动轮组包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮外面套设有皮带，所述主动轮与电机连接。

优选的，所述安全罩由前到后依次包括第一钣金件、第二钣金件和第三钣金件，所述第一钣金件上设置有透明面板和把手，所述第三钣金件与所述机箱体连接，所述第三钣金件与所述机箱体的连接处设置有比重块和锁定杆，所述锯片进给装置上设置有第一传感器，所述锁定杆与所述第一传感器连接。

优选的，还包括第二传感器，所述第二传感器设置在所述盖板边缘，当所述安全罩合上时，所述第二传感器与所述安全罩接触，所述锯片进给装置与所述第二传感器连接。

优选的，所述前箱门外表面设置有控制面板，所述控制面板与所述前箱门内部的电路系统相连接。

本发明的有益效果在于：

(1)通过角度调整装置，实现常用角度的便捷切换以及任意角度的精确调整；

(2)通过定位装置，可以实现待加工铝型材定位基准的前后自由调整，可以根据产品的型号直接调整定位位置，提高加工效率；

(3)锯片进给装置通过轴和轴承的方式实现锯片的上升和下降，保证了加工的精度；

(4)将安全罩设计为三件钣金件，便于维修和更换，同时在安全罩上增加比重块，增加安全罩的安全性能；

(5)在盖板的边缘设置传感器，防止在安全罩打开时锯片上升；同时在锯片进给装置内设置另一传感器，防止在电机工作时，安全罩被打开，增加了单头锯整体的安全性。

附图说明

图1为本发明单头锯整体结构图；

图2为本发明安全罩示意图；

图3为本发明角度调整装置结构示意图；

图4为本发明夹紧装置结构示意图；

图5为本发明定位装置结构示意图；

图6锯片进给装置结构示意图。

1-安全罩；211-水平调整螺杆；212-垂直调整螺杆；213-连接通孔；214-限位块；215-限位弹簧；216-中心旋转销；217-端部旋转销；218-限位卡扣；221-第二调整螺杆；222-支撑块；223-支撑通孔；224-连接折页；225-抵紧块；226-抵紧螺杆；3-工作台；31-盖板；32-加工盘；33-底板；34-旋转装置；341-水平旋转块；342-垂直旋转块；35-刻度盘；36-定位柱；4-夹紧装置；41-水平夹紧装置；411-第一夹紧支架；412-第一夹紧气缸；413-第一夹紧块；42-垂直夹紧装置；421-第二夹紧支架；422-第二夹紧气缸；423-第二夹紧块；5-定位装置；51-钣金件本体；52-钣金件底座；53-直线滑轨；54-滑块；55-定位工作面；6-锯片进给装置；61-驱动气缸；62-电机；63-支架；64-导杆；65-锯片；66-转动组件；661-主动轮；662-从动轮；663-皮带；7-机箱体；71-前箱门；72-后箱板；710-控制面板；81-第一传感器；82-第二传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明所保护的技术方案做具体说明。

请参照图1至图6。本发明提出的一种铝型材加工用的单头锯，包括机箱体7、工作台3、定位夹紧装置、锯片进给装置6和安全罩1，所述安全罩1通过铰接的方式设置在所述机箱体7上，所述机箱体7包括前箱门71和后箱板72，其中，所述前箱门71内设置有电路系统，用于控制单头锯的工作，且所述前箱门71上设置有控制面板710，所述控制面板710与所述电路系统相连接，供操作人员操纵单头锯工作；所述后箱板72与所述安全罩1构成一个整体覆盖在所述机箱体7的上方；在本实施例中，所述后箱板72上开设有小窗，该小窗可以打开，从而方便维修人员检修整机。

请参照图2。图2给出了安全罩1的示意图。安全罩1由前到后依次包括第一钣金件11、第二钣金件12、第三钣金件13，所述第一钣金件11上设置有透明面板14以及扳手15，所述透明面板14使得操作人员在安全罩闭合时仍能够观察铝型材加工的过程，所述第三钣金件13通过连接件与所述机箱体7相连，为增加安全罩1的安全性，在第三钣金件13的连接处设置比重块16，通过增加第三钣金件13连接处的重量，增加安全罩1打开后的稳定性，防止发生突然闭合的情况以对操作人员造成危险；同时，在第三钣金件13的连接处还设置有锁定杆，所述锁定杆在接受指令后能够锁紧安全罩1，防止安全罩1被打开。

如图6所示，在所述锯片进给装置6上设置有第一传感器81，所述第一传感器81能够感测电机的工作，当第一传感器81感测到电机正在运行，即向所述锁定杆发送指令，使其锁紧所述安全罩13防止被打开，从而保证操作人员的安全。

请参阅图3(a)和图3(b)。图3(a)为角度调整装置的正视图，图3(b)为角度调整装置的俯视图。如图3(a)所示，所述工作台3包括盖板31、加工盘32、底板33、旋转装置34、刻度盘35以及定位柱36，所述加工盘32设置在所述盖板31中心的中空结构内，所述刻度盘35包覆在所述加工盘32的外圆周外，所述加工盘32的外圆周后方设置有若干定位柱36，所述加工盘32的下方连接有底板33，所述加工盘32可以在所述盖板31的中空结构内转动，所述底板33的位置在所述加工盘32的下方，其中，所述加工盘32上开设有供锯片进给装置中的锯片出入的出刀口，所述定位柱36的个数为3个；所述加工盘32通过所述旋转装置34在所述盖板31的中空结构内自由的转动，其中，所述旋转装置34包括水平旋转块341和垂直旋转块342，所述水平旋转块341设置在所述加工盘32底部与所述盖板31之间，所述垂直旋转块342设置在加工盘32的圆周与所述盖板31中空结构的内壁之间，所述水平旋转块341包括水平设置的旋转轴，帮助加工盘32在所述盖板31上方转动，所述垂直旋转块包括垂直设置的旋转轴，帮助加工盘32在所述盖板31中空结构的内壁内侧转动。

所述角度调整装置包括任意角度调整装置和常用角度调整装置，其中，所述任意角度调整装置设置在所述盖板31的下表面，其包括第二调整机构和第二限位机构，所述第二调整机构包括所述第二调整螺杆221和支撑块222，所述第二支撑块222上开设有支撑通孔223，所述第二调整螺杆221穿过所述第二支撑通孔223，所述第二限位机构包括连接折页224和抵紧块225，所述连接折页224的一个单页固定设置在所述盖板的下表面上，其另一个单页与所述抵紧块225的侧面连接，所述抵紧块225与所述盖板不连接，且所述抵紧块225的上下表面贯穿设置有抵紧螺杆226；在其中一个实施例中，所述第二调整螺杆221远离所述支撑块222的一端设置有第二调节把手，第二调节把手内侧设置有第二限位螺母。

所述任意角度调整装置的工作过程如下：当需要调整任意角度时，调整第二调节把手以推动第二调整螺杆221，所述第二调整螺杆221穿过所述支撑通孔223,并作用到所述抵紧块225，所述抵紧块225在所述第二调整螺杆221的推动下发生倾斜，使得设置在所述抵紧块225上的抵紧螺杆226发生倾斜，并卡在所述盖板31和所述底板33之间，从而将加工盘32固定在所需角度。

所述常用角度调整装置包括第一调整机构和第一限位机构，所述第一调整机构设置在所述盖板的下表面，所述第一限位机构设置在所述盖板的上方，具体的设置在所述盖板的上表面的后方，与所述加工盘32圆周上的定位柱36配合以实现常用角度的转换。其中，所述第一调整机构包括水平调整螺杆211和垂直调整螺杆212，所述水平调整螺杆211与所述垂直调整螺杆212连接，所述水平调整螺杆211远离所述垂直调整螺杆212的一端设置有限位块214和限位弹簧215，在其中一个实施例中，所述水平螺栓211的端部设置有第一调整把手，所述第一调整把手内侧设置有第一限位螺母；在本实施例中，所述水平调整螺杆211水平设置在所述盖板31下表面的左侧，所述盖板31上开设有连接通孔213，所述垂直调整螺杆212穿过所述连接通孔213，且所述垂直调整螺杆212的另一端与所述第一限位机构连接，所述第一限位机构的中心通过中心旋转销216设置在所述盖板31上，所述第一限位机构远离所述垂直调整螺杆212的一端通过所述端部旋转销217固定在所述盖板31上，所述第一限位机构靠近所述端部旋转销217的一端还设置有限位卡扣218。

所述常用角度调整装置的工作过程如下：初始状态下，所述加工盘32上的出刀口与待加工的铝型材的径向垂直，即可以加工出90°的端面，位于中间位置的所述定位柱36卡扣在所述限位卡扣218内，当需要将角度调整为45°时，操作人员拉动第一调整把手，带动第一限位机构中的限位卡扣218松开定位柱36，同时顺时针转动加工盘32，当限位卡扣218遇到下一个定位柱36，卡扣住该定位柱36，从而实现由90°转换到45°；当需要调整为135°，同样的操作，逆时针旋转加工盘，即可方便的45°、90°和135°这些常用角度间的切换。

请结合图4。所述夹紧装置4包括水平夹紧装置41和垂直夹紧装置42，所述夹紧装置4通过连接支架设置在所述后箱板72上，其中，所述水平夹紧装置41包括第一夹紧支架411、第一夹紧气缸412,和第一夹紧块413，所述第一夹紧气缸412设置在所述第一夹紧支架411下方，所述第一夹紧气缸412连接有第一夹紧块413,；所述垂直夹紧装置42包括第二夹紧支架421、第二夹紧气缸422和第二夹紧块423，所述第二夹紧气缸422设置在所述第二夹紧支架421的下方，所述第二夹紧气缸连接有第二夹紧块423；当需要夹紧待加工铝型材时，所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸开始工作，使第一夹紧块在水平方向上运动，第二夹紧块在垂直方向上运动，从而夹紧工件。

请结合图5。所述定位装置5设置在所述加工盘32上方，所述定位装置5包括钣金件本体51和钣金件底座52，所述钣金件本体51通过所述钣金件底座52设置在所述工作台3上，所述钣金件本体两侧分别设置有直线滑轨53，相对应的，所述钣金件底座52有两个，分别设置在所述钣金件本体51的下方的两侧，单个所述钣金件底座52上设置有两个滑块54，两个滑块54与单个所述直线滑轨53相匹配，使得所述钣金件本体51与所述钣金件底座52相连接，且使得所述钣金件本体51可以前后滑动，所述钣金件本体51上还设置有定位工作面55，所述定位工作面55设置在所述钣金件本体51的前表面，为待加工铝型材提供放置参考面。

请结合图6。所述锯片进给装置6包括驱动气缸61、电机62、支架63和两个导杆64以及锯片65，所述锯片进给装置6与所述工作台3相连接，且可以随着所述加工盘32的转动而转动，以使得所述锯片65一直与所述加工盘32上的出刀口对应。其中，所述驱动气缸61设置在两个所述导杆64的下方，所述导杆64上设置有支架63，所述导杆64和所述支架63以轴承方式连接，所述支架63上连接有锯片65，所述锯片65与所述电机62连接，所述电机62通过转动组件66带动所述锯片65旋转，所述转动组件66包括主传动轮661和从传动轮662，所述主传动轮661和所述从传动轮662带动皮带663，从而带动锯片65转动；同时，在所述驱动气缸61的驱动下，支架63带着所述锯片65沿着所述导杆64上升和下降。

为保证在加工过程中操作人员的安全，在其中一个实施例中，在所述工作台上方还可以设置有防护罩，防止加工过程中金属废屑等杂质的飞溅，减少对操作人员的伤害；在其中一个实施例中，所述锯片进给装置上设置有第一传感器81，当所述第一传感器81感应到电机62在工作时，启动所述锁定杆锁定所述安全罩，使其不能被打开；在其中一个实施例中，在所述盖板31边缘设置有第二传感器82，当所述安全罩打开时，所述第二传感器82可以与所述安全罩1接触，所述第二传感器82切断电机62，是锯片65无法转动和旋转。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝型材加工用单头锯，其特征在于，包括机箱体、工作台、定位夹紧装置、锯片进给装置和安全罩，所述安全罩通过铰接方式设置在所述机箱体的上方；所述机箱体包括前箱门和后箱板，所述前箱门内部设置有电路系统；所述工作台设置在所述机箱体上表面，所述定位夹紧装置包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置设置在所述工作台上，所述夹紧装置与所述后箱板连接，所述锯片进给装置设置在所述工作台下方，所述工作台包括盖板、加工盘、底板和角度调整装置，所述盖板上设置有旋转装置和刻度盘，所述加工盘通过所述旋转装置在所述盖板的中空结构内转动，所述刻度盘设置在所述加工盘的外周；所述底板设置在所述盖板下方且与所述加工盘相连接，所述锯片进给装置与所述底板连接，且随所述加工盘转动，所述加工盘上开设有出刀口，所述锯片进给装置包括锯片，所述锯片可以穿过所述出刀口；所述加工盘圆周上设置有若干定位柱，所述角度调整装置包括任意角度调整装置，所述任意角度调整装置设置在所述盖板的下表面的前方，所述任意角度调整装置包括第二调整机构和第二限位机构，所述第二调整机构包括第二调整螺杆和支撑块，所述第二调整螺杆穿过所述支撑块上的支撑通孔；所述第二限位机构包括连接折页和抵紧块，所述连接折页的一个单页设置在所述盖板上，所述连接折页的另一个单页与所述抵紧块连接，所述抵紧块上设置有抵紧螺杆。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用单头锯，其特征在于，所述角度调整装置还包括常用角度调整装置，所述常用角度调整角度包括第一调整机构和第一限位机构，所述第一调整机构设置在所述盖板的下表面，所述第一限位机构包括限位卡扣，所述第一调整机构包括水平调整螺杆和垂直调整螺杆，所述水平调整螺杆设置在所述盖板下表面的左侧，所述盖板上开设有连接通孔，所述垂直调整螺杆一端与所述水平调整螺杆连接，另一端穿过所述连接通孔，所述水平调整螺杆远离所述垂直调整螺杆的一端设置有限位块和限位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用单头锯，其特征在于，所述第一限位机构设置在所述盖板上表面的后方，所述第一限位机构的一端与所述垂直调整螺杆连接，所述第一限位机构的另一端通过端部旋转销设置在盖板上，所述第一限位机构的中心通过中心旋转销设置在所述盖板上。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用单头锯，其特征在于，所述旋转装置包括水平旋转装置和垂直旋转装置。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用单头锯，其特征在于，所述定位装置包括钣金件本体和两个钣金件底座，所述钣金件底座固定设置在所述盖板上，所述钣金件本体上设置有两条直线滑轨，单个所述钣金件底座上设置有两个滑块，两个所述滑块在所述直线滑轨上滑动，所述钣金件本体的前表面设置有定位工作面。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用单头锯，其特征在于，所述夹紧装置包括两个水平夹紧机构和两个垂直夹紧机构，单个所述水平夹紧机构包括第一夹紧支架以及设置在所述第一夹紧支架下方的第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸连接有水平夹紧块；单个所述垂直夹紧机构包括第二夹紧支架以及设置在所述第二夹紧支架下方的第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸连接有第二夹紧块。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用单头锯，其特征在于，所述锯片进给装置包括驱动气缸、电机、支架和两个导杆以及锯片，所述驱动气缸设置在两个所述导杆下方，所述导杆与所述支架以轴承方式连接，所述锯片通过所述支架连接在所述导杆上，所述锯片通过转动组件与所述电机连接，所述转动轮组包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮外面套设有皮带，所述主动轮与电机连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用单头锯，其特征在于，所述安全罩由前到后依次包括第一钣金件、第二钣金件和第三钣金件，所述第一钣金件上设置有透明面板和把手，所述第三钣金件与所述机箱体连接，所述第三钣金件与所述机箱体的连接处设置有比重块和锁定杆，所述锯片进给装置上设置有第一传感器，所述锁定杆与所述第一传感器连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用单头锯，其特征在于，还包括第二传感器，所述第二传感器设置在所述盖板边缘，当所述安全罩打开时，所述第二传感器与所述安全罩接触，所述锯片进给装置与所述第二传感器连接。

10.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用单头锯，其特征在于，所述前箱门外表面设置有控制面板，所述控制面板与所述前箱门内部的电路系统相连接。