CN108176199A - 油气站场再生气封存设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种油气站场再生气封存设备，其包括吸收塔、第一换热器、再生塔、第一分离器、压缩机、第二换热器、制冷机及第二分离器。吸收塔包括吸收塔第一入口、吸收塔第二入口、吸收塔液相出口和吸收塔气相出口。再生塔包括再生塔入口、再生塔液相出口和再生塔气相出口。第一换热器包括第一换热器第一入口、第一换热器第一出口、第一换热器第二入口和第一换热器第二出口。第一分离器包括第一分离器入口和第一分离器气相出口。压缩机包括压缩机第一入口、压缩机第一出口、压缩机第二入口、压缩机第二出口和压缩机液相出口。第二换热器包括第二换热器第一入口、第二换热器第一出口、第二换热器第二入口和第二换热器第二出口。
Description
技术领域
本发明涉及油气开采领域，尤其涉及一种油气站场再生气封存设备。
背景技术
我国油气站场的天然气处理通常采用MDEA工艺来脱除H2S和CO2，以达到天然气外输的标准。MDEA脱硫再生塔释放的再生气主要由H2S和CO2组成。常用的再生气处理方式是将该再生气送入火炬烟囱或焚化炉燃烧，但是，这种燃烧的方式会释放大量的硫化物，污染环境，受到了环保法规的限制。所以，在环保压力和经济效益的驱动下，需要一种新型的再生气处理方式。
发明内容
鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种油气站场再生气封存设备，其能将酸性气体回注到地层中，从而避免酸性气体的排放，保护环境并降低酸性气体的处理成本。
为了实现上述目的，本发明提供了一种油气站场再生气封存设备，其包括吸收塔、第一换热器、再生塔、第一分离器、压缩机、第二换热器、制冷机以及第二分离器。
吸收塔内部收容有处理液，且包括吸收塔第一入口、吸收塔第二入口、吸收塔液相出口和吸收塔气相出口，吸收塔第一入口与油气站场的原料气连通，吸收塔气相出口与外部管道连通。再生塔包括再生塔入口、再生塔液相出口和再生塔气相出口。
第一换热器包括第一换热器第一入口、第一换热器第一出口、第一换热器第二入口和第一换热器第二出口；第一换热器第一入口连通于吸收塔液相出口，第一换热器第一出口连通于再生塔入口，第一换热器第一入口和第一换热器第一出口连通；第一换热器第二入口连通于再生塔液相出口，第一换热器第二出口连通于吸收塔第二入口，第一换热器第二入口和第一换热器第二出口连通。
第一分离器包括第一分离器入口、第一分离器液相出口和第一分离器气相出口，第一分离器入口连通于再生塔气相出口。
压缩机包括压缩机第一入口、压缩机第一出口、压缩机第二入口、压缩机第二出口和压缩机液相出口，压缩机第一入口连通于第一分离器气相出口和压缩机第一出口，压缩机第二出口连通于封存井，压缩机第二入口连通于压缩机第二出口。
第二换热器包括第二换热器第一入口、第二换热器第一出口、第二换热器第二入口和第二换热器第二出口；第二换热器第一入口连通于压缩机第一出口和第二换热器第一出口，第二换热器第二入口和第二换热器第二出口均连通于制冷机。
第二分离器包括第二分离器入口、第二分离器液相出口和第二分离器气相出口，第二分离器入口连通于第二换热器第一出口，第二分离器气相出口连通于压缩机第二入口。
本发明的有益效果如下：
本发明的油气站场再生气封存设备的具体过程如下：
油气站场的原料气经由吸收塔第一入口进入吸收塔，吸收塔内的处理液吸收原料气中的酸性气体等，经过处理后的原料气经由吸收塔气相出口进入外部管道。
吸收酸性气体后的处理液变成富液，富液经由吸收塔液相出口和第一换热器第一入口进入第一换热器并吸热升温，升温后的富液经由第一换热器第一出口和再生塔入口进入再生塔，富液在再生塔中反应并释放再生气；富液释放再生气后变成贫液，贫液经由再生塔液相出口和第一换热器第二入口进入第一换热器，并向第一换热器内的富液放热，放热后的贫液经由第一换热器第二出口和吸收塔第二入口进入吸收塔，并重新吸收酸性气体。第一换热器能够有效地利用贫液的余热，进而对富液进行预热，充分利用系统的热量。
再生塔产生的再生气经由再生塔气相出口和第一分离器入口进入第一分离器并完成初步的气液分离，分离产生的酸性污水经由第一分离器液相出口排出，分离后的再生气经由第一分离器气相出口和压缩机第一入口进入压缩机进行压缩。
压缩后的再生气经由压缩机第一出口和第二换热器第一入口进入第二换热器，同时，制冷机的冷媒经由第二换热器第二入口和第二换热器第二出口在第二换热器内循环流动，从而降低再生气的温度，进而使再生气达到低温脱水的条件。
降温后的再生气经由第二换热器第一出口和第二分离器入口进入第二分离器并完成气液分离，分离出的酸性污水经由第二分离器液相出口排出，分离后的再生气经由第二分离器气相出口和压缩机第二入口在此进入压缩机进行压缩。压缩机在压缩再生气的过程中产生的酸性污水经由压缩机液相出口排出。
再次压缩后的高压再生气经由压缩机第二出口注入到封存井中，从而完成再生气的封存。封存井上的输送管线上可设置压力调节阀、流量控制阀等装置，实时地控制注入到封存井的再生气的流量和压力。
本发明的油气站场再生气封存设备能够有效地去除原料气中的酸性气体，并能够通过封存井将酸性气体回注到地层中，从而避免酸性气体的排放，保护环境并降低酸性气体的处理成本。
附图说明
图1为根据本发明的油气站场再生气封存设备的示意图。
其中，附图标记说明如下：
1吸收塔 6B第二换热器第一出口
1A吸收塔第一入口 6C第二换热器第二入口
1B吸收塔第二入口 6D第二换热器第二出口
1C吸收塔液相出口 7制冷机
1D吸收塔气相出口 8第二分离器
1E吸收塔第三入口 8A第二分离器入口
2第一换热器 8B第二分离器液相出口
2A第一换热器第一入口 8C第二分离器气相出口
2B第一换热器第一出口 9封存井
2C第一换热器第二入口 10富液泵
2D第一换热器第二出口 11贫液泵
3再生塔 12水冷器
3A再生塔入口 13预冷器
3B再生塔液相出口 13A预冷器第一入口
3C再生塔气相出口 13B预冷器第一出口
4第一分离器 13C预冷器第二入口
4A第一分离器入口 13D预冷器第二出口
4B第一分离器液相出口 14缓冲池
4C第一分离器气相出口 15污水泵
5压缩机 16第一连接管道
5A压缩机第一入口 17第二连接管道
5B压缩机第一出口 18火炬
5C压缩机第二入口 19第一阀
5D压缩机第二出口 20第二阀
5E压缩机液相出口 21氮气储罐
6第二换热器 22第三阀
6A第二换热器第一入口
具体实施方式
下面参照附图来详细说明本发明的油气站场再生气封存设备。
参照图1，根据本发明的油气站场再生气封存设备包括吸收塔1、第一换热器2、再生塔3、第一分离器4、压缩机5、第二换热器6、制冷机7以及第二分离器8。
吸收塔1内部收容有处理液，且包括吸收塔第一入口1A、吸收塔第二入口1B、吸收塔液相出口1C和吸收塔气相出口1D，吸收塔第一入口1A与油气站场的原料气连通，吸收塔气相出口1D与外部管道连通。再生塔3包括再生塔入口3A、再生塔液相出口3B和再生塔气相出口3C。
第一换热器2包括第一换热器第一入口2A、第一换热器第一出口2B、第一换热器第二入口2C和第一换热器第二出口2D；第一换热器第一入口2A连通于吸收塔液相出口1C，第一换热器第一出口2B连通于再生塔入口3A，第一换热器第一入口2A和第一换热器第一出口2B连通；第一换热器第二入口2C连通于再生塔液相出口3B，第一换热器第二出口2D连通于吸收塔第二入口1B，第一换热器第二入口2C和第一换热器第二出口2D连通。
第一分离器4包括第一分离器入口4A、第一分离器液相出口4B和第一分离器气相出口4C，第一分离器入口4A连通于再生塔气相出口3C。
压缩机5包括压缩机第一入口5A、压缩机第一出口5B、压缩机第二入口5C、压缩机第二出口5D和压缩机液相出口5E，压缩机第一入口5A连通于第一分离器气相出口4C和压缩机第一出口5B，压缩机第二出口5D连通于封存井9，压缩机第二入口5C连通于压缩机第二出口5D。
第二换热器6包括第二换热器第一入口6A、第二换热器第一出口6B、第二换热器第二入口6C和第二换热器第二出口6D；第二换热器第一入口6A连通于压缩机第一出口5B和第二换热器第一出口6B，第二换热器第二入口6C和第二换热器第二出口6D均连通于制冷机7。
第二分离器8包括第二分离器入口8A、第二分离器液相出口8B和第二分离器气相出口8C，第二分离器入口8A连通于第二换热器第一出口6B，第二分离器气相出口8C连通于压缩机第二入口5C。
本发明的油气站场再生气封存设备的具体过程如下：
油气站场的原料气经由吸收塔第一入口1A进入吸收塔1，吸收塔1内的处理液吸收原料气中的酸性气体(例如CO2、H2S)等，经过处理后的原料气(例如天然气)经由吸收塔气相出口1D进入外部管道。
吸收酸性气体后的处理液变成富液，富液经由吸收塔液相出口1C和第一换热器第一入口2A进入第一换热器2并吸热升温，升温后的富液经由第一换热器第一出口2B和再生塔入口3A进入再生塔3，富液在再生塔3中反应并释放再生气(也就是原来的酸性气体CO2、H2S等)；富液释放再生气后变成贫液，贫液经由再生塔液相出口3B和第一换热器第二入口2C进入第一换热器2，并向第一换热器2内的富液放热，放热后的贫液经由第一换热器第二出口2D和吸收塔第二入口1B进入吸收塔1，并重新吸收酸性气体。第一换热器2能够有效地利用贫液的余热，进而对富液进行预热，充分利用系统的热量。
再生塔3产生的再生气经由再生塔气相出口3C和第一分离器入口4A进入第一分离器4并完成初步的气液分离，分离产生的酸性污水经由第一分离器液相出口4B排出，分离后的再生气经由第一分离器气相出口4C和压缩机第一入口5A进入压缩机5进行压缩。
压缩后的再生气经由压缩机第一出口5B和第二换热器第一入口6A进入第二换热器6，同时，制冷机7的冷媒经由第二换热器第二入口6C和第二换热器第二出口6D在第二换热器6内循环流动，从而降低再生气的温度，进而使再生气达到低温脱水的条件。
降温后的再生气经由第二换热器第一出口6B和第二分离器入口8A进入第二分离器8并完成气液分离，分离出的酸性污水经由第二分离器液相出口8B排出，分离后的再生气经由第二分离器气相出口8C和压缩机第二入口5C再次进入压缩机5进行压缩。压缩机5在压缩再生气的过程中产生的酸性污水经由压缩机液相出口5E排出。
再次压缩后的高压再生气经由压缩机第二出口5D注入到封存井9中，从而完成再生气的封存。封存井9上的输送管线上可设置压力调节阀、流量控制阀等装置，实时地控制注入到封存井9的再生气的流量和压力。
本发明的油气站场再生气封存设备能够有效地去除原料气中的酸性气体(特别是CO2、H2S)，并能够通过封存井9将酸性气体回注到地层中，从而避免酸性气体的排放，保护环境并降低酸性气体的处理成本。
所述油气站场再生气封存设备还包括富液泵10、贫液泵11和水冷器12，富液泵10连接于吸收塔液相出口1C和第一换热器第一入口2A之间，贫液泵11和水冷器12依次连接于第一换热器第二出口2D和吸收塔第二入口1B之间。富液泵10和贫液泵11分别驱动富液和贫液。水冷器12用于冷却贫液。
所述处理液内包括甲基二乙醇胺(MDEA)。甲基二乙醇胺能够有效地脱除原料气中的CO2和H2S。
第一分离器4可为多个。多个并列设置的第一分离器4可以提高再生气的分离效率。当然，第一分离器4也可为一个。
压缩机5为多级压缩机，内部具有多个压缩腔。优选地，再生气在从压缩机第一入口5A流到压缩机第一出口5B的过程中，可受到三级压缩。
所述油气站场再生气封存设备还包括预冷器13，预冷器13包括预冷器第一入口13A、预冷器第一出口13B、预冷器第二入口13C和预冷器第二出口13D。预冷器第一入口13A连通于压缩机第一出口5B和预冷器第一出口13B，预冷器第一出口13B连通于第二换热器第一入口6A。预冷器第二入口13C连通于第二分离器气相出口8C和预冷器第二出口13D，预冷器第二出口13D连通于压缩机第二入口5C。第二分离器气相出口8C排出的再生气在穿过预冷器13时，可初步冷去经由预冷器第一入口13A进入预冷器13的再生气。
所述油气站场再生气封存设备还包括缓冲池14和污水泵15，吸收塔1还包括吸收塔第三入口1E。第一分离器液相出口4B、第二分离器液相出口8B和压缩机液相出口5E均连通于缓冲池14，污水泵15连通缓冲池14和吸收塔第三入口1E。第一分离器4、第二分离器8和压缩机5排出的酸性污水流入缓冲池14，污水泵15能够将缓冲池14内的酸性污水回注到吸收塔1内，从而保证系统的水平衡。
所述油气站场再生气封存设备还包括第一连接管道16、第二连接管道17、火炬18、第一阀19和第二阀20。第一连接管道16连接再生塔3、第一分离器4、压缩机5、第二换热器6、第二分离器8和封存井9，且第一阀19设置于第一连接管道16。第二连接管道17连接第一连接管道16和火炬18，且第二阀20设置于第二连接管道17。第一连接管道16和第二连接管道17均可分为多个，各第一连接管道16上均设置第一阀19，各第二连接管道17与对应的一个第一连接管道16相连，各第二连接管道17均设置第二阀20。
正常工作时，第一阀19打开，第二阀20闭合。当第一连接管道16的某个位置出现泄露时(可在第一连接管道16设置压力显示器，根据第一连接管道16内的瞬间压降判定是否泄露)，自动关闭泄露点上下游的第一阀19，压缩机5停机；同时，第二阀20打开，第一连接管道16内的再生气经由第二连接管道17流入火炬18中燃烧，降低酸气泄露的影响。第一阀19和第二阀20连锁，当第一阀19闭合时，第二阀20同步打开。
所述油气站场再生气封存设备还包括氮气储罐21和第三阀22，第三阀22连接氮气储罐21和第一连接管道16。当设备出现故障(例如气体泄露、气压超标)时，第一阀19闭合，第二阀20和第三阀22打开，氮气储罐21内的氮气流入第一连接管道16和第二连接管道17，进而清扫和置换其中的再生气。
制冷机7的冷媒为丙烷。预冷器13、第二换热器6、制冷机7和第二分离器8可集成为一个脱水撬块，所述撬块占地小、成本低。这种丙烷制冷脱水法的操作灵活，可以满足水露点、烃露点的要求，脱水深度易控制，投资低。
第一分离器4可选用重力式或旋流式分离器。重力式分离器靠重力的不同将气体和液体分离，结构简单，处理量大，不需要外来动力。旋流式分离器利用离心沉降的原理，气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。分离效率高，噪声低，结构简单，压力损失小，处理量大，不需要外来动力，工作可靠。
压缩机5选用往复式或螺杆式压缩机。往复式压缩机适用于中小气量，大多采用电动机拖动，一般不调速；气量调节通过补助容积装置或顶开进气阀装置，流量调节范围大；压力范围广泛，尤其适用于高压和超高压；性能曲线陡峭，气量基本不随压力的变化而变化，排出压力稳定。螺杆式压缩机适用于中小气量或含尘、湿、脏的气体；大多采用电动机拖动；气量调节可通过滑阀调节或调速来实现，功率损失较小；适用于中低压(＜10MPa)；性能曲线陡峭，气量基本不随压力的变化而变化；排气均匀，气流脉动比往复压缩机小得多；机组结构简单，外形尺寸和质量小；连续运转周期时间长，运行可靠，与往复式压缩机相比，无气阀和活塞环等。
可在压缩机第二出口5D的下游设置质量流量计，从而对增压脱水后的再生气进行精密计量。质量流量计的特点是计量准确度高(≤0.5％)，稳定性好，真正实现了高精度的直接流量测量；量程比高，普遍可以达到20：1至50：1，有的质量流量计其范围度已高达100：1以上；不受管内流体流动状态的影响，在流量计上下游不必设置直管段；检测管内无可动部件，也无阻碍流体流动的部件，使流量计更便于维护和清洗，使用寿命更长；对介质的适应性较广，可应用于维护较困难的脏气或湿气的计量。能应用于气体组份和密度变化较大的情况。
Claims (10)
1.一种油气站场再生气封存设备，其特征在于，包括吸收塔(1)、第一换热器(2)、再生塔(3)、第一分离器(4)、压缩机(5)、第二换热器(6)、制冷机(7)以及第二分离器(8)；
吸收塔(1)内部收容有处理液，且包括吸收塔第一入口(1A)、吸收塔第二入口(1B)、吸收塔液相出口(1C)和吸收塔气相出口(1D)，吸收塔第一入口(1A)与油气站场的原料气连通，吸收塔气相出口(1D)与外部管道连通；
再生塔(3)包括再生塔入口(3A)、再生塔液相出口(3B)和再生塔气相出口(3C)；
第一换热器(2)包括第一换热器第一入口(2A)、第一换热器第一出口(2B)、第一换热器第二入口(2C)和第一换热器第二出口(2D)；第一换热器第一入口(2A)连通于吸收塔液相出口(1C)，第一换热器第一出口(2B)连通于再生塔入口(3A)，第一换热器第一入口(2A)和第一换热器第一出口(2B)连通；第一换热器第二入口(2C)连通于再生塔液相出口(3B)，第一换热器第二出口(2D)连通于吸收塔第二入口(1B)，第一换热器第二入口(2C)和第一换热器第二出口(2D)连通；
第一分离器(4)包括第一分离器入口(4A)、第一分离器液相出口(4B)和第一分离器气相出口(4C)，第一分离器入口(4A)连通于再生塔气相出口(3C)；
压缩机(5)包括压缩机第一入口(5A)、压缩机第一出口(5B)、压缩机第二入口(5C)、压缩机第二出口(5D)和压缩机液相出口(5E)，压缩机第一入口(5A)连通于第一分离器气相出口(4C)和压缩机第一出口(5B)，压缩机第二出口(5D)连通于封存井(9)，压缩机第二入口(5C)连通于压缩机第二出口(5D)；
第二换热器(6)包括第二换热器第一入口(6A)、第二换热器第一出口(6B)、第二换热器第二入口(6C)和第二换热器第二出口(6D)；第二换热器第一入口(6A)连通于压缩机第一出口(5B)和第二换热器第一出口(6B)，第二换热器第二入口(6C)和第二换热器第二出口(6D)均连通于制冷机(7)；
第二分离器(8)包括第二分离器入口(8A)、第二分离器液相出口(8B)和第二分离器气相出口(8C)，第二分离器入口(8A)连通于第二换热器第一出口(6B)，第二分离器气相出口(8C)连通于压缩机第二入口(5C)。
2.根据权利要求1所述的油气站场再生气封存设备，其特征在于，所述油气站场再生气封存设备还包括富液泵(10)、贫液泵(11)和水冷器(12)，富液泵(10)连接于吸收塔液相出口(1C)和第一换热器第一入口(2A)之间，贫液泵(11)和水冷器(12)依次连接于第一换热器第二出口(2D)和吸收塔第二入口(1B)之间。
3.根据权利要求1所述的油气站场再生气封存设备，其特征在于，所述处理液内包括甲基二乙醇胺。
4.根据权利要求1所述的油气站场再生气封存设备，其特征在于，第一分离器(4)为多个。
5.根据权利要求1所述的油气站场再生气封存设备，其特征在于，压缩机(5)为多级压缩机。
6.根据权利要求1所述的油气站场再生气封存设备，其特征在于，
所述油气站场再生气封存设备还包括预冷器(13)，预冷器(13)包括预冷器第一入口(13A)、预冷器第一出口(13B)、预冷器第二入口(13C)和预冷器第二出口(13D)；
预冷器第一入口(13A)连通于压缩机第一出口(5B)和预冷器第一出口(13B)，预冷器第一出口(13B)连通于第二换热器第一入口(6A)；
预冷器第二入口(13C)连通于第二分离器气相出口(8C)和预冷器第二出口(13D)，预冷器第二出口(13D)连通于压缩机第二入口(5C)。
7.根据权利要求1所述的油气站场再生气封存设备，其特征在于，
所述油气站场再生气封存设备还包括缓冲池(14)和污水泵(15)，吸收塔(1)还包括吸收塔第三入口(1E)；
第一分离器液相出口(4B)、第二分离器液相出口(8B)和压缩机液相出口(5E)均连通于缓冲池(14)，污水泵(15)连通缓冲池(14)和吸收塔第三入口(1E)。
8.根据权利要求1所述的油气站场再生气封存设备，其特征在于，
所述油气站场再生气封存设备还包括第一连接管道(16)、第二连接管道(17)、火炬(18)、第一阀(19)和第二阀(20)；
第一连接管道(16)连接再生塔(3)、第一分离器(4)、压缩机(5)、第二换热器(6)、第二分离器(8)和封存井(9)，且第一阀(19)设置于第一连接管道(16)；
第二连接管道(17)连接第一连接管道(16)和火炬(18)，且第二阀(20)设置于第二连接管道(17)。
9.根据权利要求8所述的油气站场再生气封存设备，其特征在于，所述油气站场再生气封存设备还包括氮气储罐(21)和第三阀(22)，第三阀(22)连接氮气储罐(21)和第一连接管道(16)。
10.根据权利要求1所述的油气站场再生气封存设备，其特征在于，制冷机(7)的冷媒为丙烷。
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