CN108176083B - 过滤除气泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤除气泡装置，包括：顶部开口且底部设有致密过滤结构的第一容器，与第一容器的底部连通的第二容器，所述第二容器包括互相连通的大径腔和小径腔，所述小径腔与所述第一容器插接配合，所述大径腔和小径腔交界的阶梯处设有与大径腔连通且垂直于所述阶梯处平面的抽气管道。本发明缘液体的过滤和去除气泡同时进行，简单快捷，效率高，避免样本交叉感染，节约材料和能源。并且本发明避免绝缘液体过滤下漏至大径腔内顺势被抽气管道抽走，保证过滤除气泡试验的正常进行。

Description

过滤除气泡装置

技术领域

本发明涉及材料性能检测技术领域，更具体地，涉及一种过滤除气泡装置。

背景技术

在高压电力行业中，电力设备中使用的绝缘液体材料的绝缘性能直接决定了电力设备和电网运行的安全性和可靠性，因而定期对相关绝缘液体材料的电学性能进行检测显得尤为必要，其中绝缘液体材料在直流电场下的电学特性是评判绝缘材料绝缘强度的重要指标。现行常用的检测方法是通过控制电极对之间的放电间隙，进而通过击穿放电并测量绝缘液体的相关参数，之后进行科学评价。测试所用绝缘液体的纯净程度对于液体的绝缘性能有重大影响，其中液体所掺杂的杂质和气泡会在电场的影响下形成导电通路，从而形成流注并引发击穿。因此为待测试绝缘液体除去所含杂质和气泡成为了保障测试实验顺利进行，实验结果真实可靠的基础。目前在绝缘液体测试中对待测液体与处理的方式多数为过滤和去气泡步骤分开执行，这样不仅步骤繁琐，而且容易导致样本交叉污染、材料浪费等问题。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术绝缘液体材料去除杂质和气泡步骤繁琐，容易导致样本交叉污染、材料浪费等问题的缺陷，提供一种过滤除气泡装置。

其技术方案如下：

一种过滤除气泡装置，包括：顶部开口且底部设有致密过滤结构的第一容器，与第一容器的底部连通的第二容器，所述第二容器包括互相连通的大径腔和小径腔，所述小径腔与所述第一容器插接配合，所述大径腔和小径腔交界的阶梯处设有与大径腔连通且垂直于所述阶梯处平面的抽气管道。

使用时，将抽气管道与真空机连接，将待处理的绝缘液体由顶部开口注入第一容器中静置，由于绝缘液体具有一定粘稠度，当无外力时，无法通过致密过滤结构进入至第二容器的大径腔内。当真空机开启时，由于抽气管道与第二容器的大径腔连通，从而使大径腔内部气压低于室内气压，绝缘液体因气压原因通过致密过滤结构被抽入大径腔内，由于致密过滤结构的致密性以及致密过滤结构处附着的绝缘液体会一同形成透气性很低的隔层，从而保证大径腔为相对密封的一个腔体，大径腔内的气压低于外部气压，从而去除绝缘液体中的微小气泡。本技术方案对绝缘液体的过滤和去除气泡同时进行，简单快捷，效率高，避免样本交叉感染，节约材料和能源。并且由于本技术方案的抽气管道垂直于所述大径腔和小径腔交界的阶梯处平面，从而使抽气管道的抽气方向与所述绝缘液体滴落至大径腔的方向相反，即由于抽气管道设于大径腔的阶梯处，从而所述抽气管道在水平方向与绝缘液体滴落的区域错开，避免绝缘液体过滤下漏至大径腔内顺势被抽气管道抽走；同时，由于抽气管道的抽气路径正好与绝缘液体滴落方向相反，受绝缘液体自身重力影响，更不易被抽气管道顺势抽走，保证过滤除气泡试验的正常进行。

进一步地，所述致密过滤结构包括层叠设置的第一固定网和第二固定网，以及夹设于第一固定网和第二固定网之间的过滤网膜，所述第一固定网和第二固定网均与所述第一容器的底部固定连接。

进一步地，所述第一容器的外壁与所述第二容器的小径腔的内壁之间设有密封圈。

进一步地，所述第一容器上远离致密过滤结构的一端外壁设有第一外沿，所述第二容器的小径腔外壁设有第二外沿，所述第一外沿与所述第二外沿配合连接。

进一步地，所述第一外沿与所述第二外沿通过螺栓紧固连接。

进一步地，所述抽气管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道穿设于所述第一外沿，所述第二管道穿设于所述第二外沿，所述第一管道与所述第二管道连通。

进一步地，所述第一外沿上第一管道远离第二管道的管道口处设有插口结构，所述插口结构与所述第一外沿紧固连接。

进一步地，所述插口结构包括与所述第一外沿连接的插口基座，以及设于插口基座上的插接管，所述插接管与所述抽气管道连通。

进一步地，所述第一固定网的外周沿周向设有第三外沿，所述第二固定网的外周沿周向设有第四外沿，所述第三外沿、第四外沿均与所述第一容器的底部紧固连接。

进一步地，所述第二容器包括密封底板，所述密封底板可拆卸设于所述大径腔的端部，且与所述大径腔插接配合。

附图说明

图1为本发明的过滤除气泡装置的结构示意图；

图2为图1所示装置的俯视图。

附图标记说明：

10、第一容器；11、致密过滤结构；111、第一固定网；112、第二固定网；113、过滤网膜；114、第三外沿；115、第四外沿；12、第一外沿；20、第二容器；21、大径腔；22、小径腔；221、第二外沿；23、阶梯处；24、密封底板；30、抽气管道；31、第一管道；32、第二管道；40、密封圈；50、螺栓；60、插口结构；61、插口基座；62、插接管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

如图1和图2所示的一种过滤除气泡装置，包括：顶部开口且底部设有致密过滤结构11的第一容器10，与第一容器10的底部连通的第二容器20，所述第二容器20包括互相连通的大径腔21和小径腔22，所述小径腔22与所述第一容器10插接配合，所述大径腔21和小径腔22交界的阶梯处23设有与大径腔21连通且垂直于所述阶梯处23平面的抽气管道30。

使用时，将抽气管道30与真空机连接，将待处理的绝缘液体由顶部开口注入第一容器10中静置，由于绝缘液体具有一定粘稠度，当无外力时，无法通过致密过滤结构11进入至第二容器20的大径腔21内。当真空机开启时，由于抽气管道30与第二容器20的大径腔21连通，从而使大径腔21内部气压低于室内气压，绝缘液体因气压原因通过致密过滤结构11被抽入大径腔21内，由于致密过滤结构11的致密性以及致密过滤结构11处附着的绝缘液体会一同形成透气性很低的隔层，从而保证大径腔21为相对密封的一个腔体，大径腔21内的气压低于外部气压，从而去除绝缘液体中的微小气泡。本实施方式对绝缘液体的过滤和去除气泡同时进行，简单快捷，效率高，避免样本交叉感染，节约材料和能源。并且由于本实施方式的抽气管道30垂直于所述大径腔21和小径腔22交界的阶梯处23平面，从而使抽气管道30的抽气方向与所述绝缘液体滴落至大径腔21的方向相反，即由于抽气管道30设于大径腔21的阶梯处23，从而所述抽气管道30在水平方向与绝缘液体滴落的区域错开，避免绝缘液体过滤下漏至大径腔21内顺势被抽气管道30抽走；同时，由于抽气管道30的抽气路径正好与绝缘液体滴落方向相反，受绝缘液体自身重力影响，更不易被抽气管道30顺势抽走，保证过滤除气泡试验的正常进行。

所述致密过滤结构11包括层叠设置的第一固定网111和第二固定网112，以及夹设于第一固定网111和第二固定网112之间的过滤网膜113，所述第一固定网111和第二固定网112均与所述第一容器10的底部固定连接。本实施方式中，所述第一固定网111和第二固定网112均为金属固定网，强度高，用于固定夹设于其中间的过滤网膜113，所述过滤网膜113的致密性以及过滤网膜上附着的绝缘液体共同形成透气性很低的隔层。

本实施方式所述第一固定网111的外周沿周向设有第三外沿114，所述第二固定网112的外周沿周向设有第四外沿115，所述第三外沿114、第四外沿115均与所述第一容器10的底部紧固连接，具体地，本实施方式采用螺纹连接。即所述第三外沿114的外壁设有外螺纹，以及第四外沿115的外壁上设有内螺纹，且所述第一容器10底部与第三外沿114和第四外沿115配合处设有与所述螺纹配合的内螺纹或外螺纹，从而通过旋转第一固定网111和第二固定网112分别与第一容器10螺纹配合，完成第一固定网111与第二固定网112的固定。

所述第一容器10的外壁与所述第二容器20的小径腔22的内壁之间设有密封圈40。所述密封圈40为橡胶密封圈，从而使第一容器10和第二容器20密封，避免第二容器20的大径腔21与外界空气连通。

所述第一容器上10远离致密过滤结构11的一端外壁设有第一外沿12，所述第二容器20的小径腔22外壁设有第二外沿221，所述第一外沿12与所述第二外沿221配合连接。具体地，所述第一外沿12与所述第二外沿221通过螺栓50紧固连接，从而使第一容器10和第二容器20的插接配合更加牢固。

所述抽气管道30包括第一管道31和第二管道32，所述第一管道31穿设于所述第一外沿12，所述第二管道31穿设于所述第二外沿221，所述第一管道31与所述第二管道32连通且同轴设置，从而提高抽气管道30的抽气效率。且由于第一管道31和第二管道32被限制于第一外沿12和第二外沿221中，从而使得抽气过程中，抽气管道30不会因管内气压太大而发生偏移，造成抽气管道30与真空机松脱，加强连接效果。

所述第一外沿12上第一管道31远离第二管道32的管道口处设有插口结构60，所述插口结构60与所述第一外沿12紧固连接，所述插口结构60同时与抽气管道30连通，通过所述插口结构60与真空机连接，保证接口处的稳定性。具体地，所述插口结构60包括与所述第一外沿12连接的插口基座61，以及设于插口基座61上的插接管62，所述插接管62与所述抽气管道30连通。

本实施方式所述第二容器20包括密封底板24，所述密封底板24可拆卸设于所述大径腔21的端部，且与所述大径腔21插接配合，且本实施方式为了保证插接配合的稳定性，通过螺栓将大径腔21与所述密封底板24进一步配合。所述大径腔21与所述密封底板24的螺栓紧固连接，与第一容器10和第二容器20的螺栓紧固连接同理。本实施方式通过在第二容器20底部设置可拆卸的密封底板24，一方面方便清洗和储存所述过滤除气泡装置；另一方面，当绝缘液体完成过滤和除气泡后，本实施方式通过直接取下密封底板24，使绝缘液体直接倾泻至后续试验容器中，避免了绝缘液体通过第二容器20的小径腔22的口子倾倒，倾倒路径长，在倾倒过程中易产生气泡，从而影响绝缘液体的性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种过滤除气泡装置，其特征在于，包括：顶部开口且底部设有致密过滤结构的第一容器，与第一容器的底部连通的第二容器，所述第二容器包括互相连通的大径腔和小径腔，所述小径腔与所述第一容器插接配合，所述大径腔和小径腔交界的阶梯处设有与大径腔连通且垂直于所述阶梯处平面的抽气管道；所述抽气管道的抽气方向与重力方向相反。

2.根据权利要求1所述的过滤除气泡装置，其特征在于，所述致密过滤结构包括层叠设置的第一固定网和第二固定网，以及夹设于第一固定网和第二固定网之间的过滤网膜，所述第一固定网和第二固定网均与所述第一容器的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的过滤除气泡装置，其特征在于，所述第一容器的外壁与所述第二容器的小径腔的内壁之间设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的过滤除气泡装置，其特征在于，所述第一容器上远离致密过滤结构的一端外壁设有第一外沿，所述第二容器的小径腔外壁设有第二外沿，所述第一外沿与所述第二外沿配合连接。

5.根据权利要求4所述的过滤除气泡装置，其特征在于，所述第一外沿与所述第二外沿通过螺栓紧固连接。

6.根据权利要求4所述的过滤除气泡装置，其特征在于，所述抽气管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道穿设于所述第一外沿，所述第二管道穿设于所述第二外沿，所述第一管道与所述第二管道连通。

7.根据权利要求6所述的过滤除气泡装置，其特征在于，所述第一外沿上第一管道远离第二管道的管道口处设有插口结构，所述插口结构与所述第一外沿紧固连接。

8.根据权利要求7所述的过滤除气泡装置，其特征在于，所述插口结构包括与所述第一外沿连接的插口基座，以及设于插口基座上的插接管，所述插接管与所述抽气管道连通。

9.根据权利要求2所述的过滤除气泡装置，其特征在于，所述第一固定网的外周沿周向设有第三外沿，所述第二固定网的外周沿周向设有第四外沿，所述第三外沿、第四外沿均与所述第一容器的底部紧固连接。

10.根据权利要求9所述的过滤除气泡装置，其特征在于，所述第二容器包括密封底板，所述密封底板可拆卸设于所述大径腔的端部，且与所述大径腔插接配合。

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