CN108173505A - 一种太阳能电池板边框 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池板边框,所述边框为顶边、底边、侧边以及中边构成的非对称横截面结构,所述边框的线密度为0.433kg/m,所述侧边的两端分别设置有顶边和底边,所述底边与侧边固定连接,所述中边与侧边固定连接,所述中边远离侧边一端固定有加强边,所述加强边远离中边一端固定于底边上,所述顶边、侧边以及中边围成区域为卡槽;所述侧边靠近顶边一端开设有滑槽,所述滑槽中活动设置有滑块,所述滑块通过弹簧连接于滑槽内壁上,所述滑块与顶边通过连杆固定连接。本发明的电池板边框在不影响边框承载强度的情况下,通过降低硅胶用量和减少边框型材用量的方法,大大节省了成本,实现电池板边框的优化,非常值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及光伏电池技术领域,具体为一种太阳能电池板边框。
背景技术
现有技术用于制作太阳能光伏电池框架的铝合金型材沿袭门窗铝合金型材的对称截面结构,不同于立式安装的铝合金门窗的是,由于太阳能光伏电池组板是以倾斜或者水平方式安装,为了满足承载能力,不得已增加壁厚以提高承载强度,同时也加大了成本,如申请号为“201120219327.X”的一种太阳能光伏电池框架的铝合金型材,因此现有技术存在单位长度重量大(即线密度过大)、成本高、承载强度低的问题与不足。
如说明书附图1所示,现有的边框结构中,用来安装太阳能电池板的卡槽间距为5.1mm,线密度为0.461kg/m,这样的设计结构,明显存在以下几点缺陷:1、卡槽宽度大于电池组件厚度,硅胶填充量大,导致硅胶使用量增多,浪费资源;2、在承载强度满足的情况下,边框的线密度较大,使得边框的重量较大,从而无法节省型材用量,大大提高了成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能电池板边框,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种太阳能电池板边框,所述边框为顶边、底边、侧边以及中边构成的非对称横截面结构,所述边框的线密度为0.433kg/m,所述侧边的两端分别设置有顶边和底边,所述顶边与侧边活动连接,所述底边与侧边固定连接;
所述顶边靠近底边一侧设置有中边,所述顶边与中边平行设置,所述中边与侧边固定连接,所述中边远离侧边一端固定有加强边,所述加强边远离中边一端固定于底边上,所述顶边、侧边以及中边围成区域为卡槽;
所述侧边靠近顶边一端开设有滑槽,所述滑槽中活动设置有滑块,所述滑块通过弹簧连接于滑槽内壁上,所述滑块与顶边通过连杆固定连接。
优选的,所述顶边与中边之间相距4.7mm。
优选的,所述顶边靠近中边一侧开设有溢胶槽。
优选的,所述中边和底边相互靠近的一侧均设置有凸筋。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的电池板边框,能够将硅胶单耗从245.5g降低至178.6g,而且边框线密度的降低,也能够大大节省边框型材,从而在不影响边框承载强度的情况下,通过降低硅胶用量和减少边框型材用量的方法,大大节省了成本,实现电池板边框的优化,非常值得推广。
附图说明
图1为现有的电池板边框结构示意图;
图2为本发明的电池板边框结构示意图;
图3为本发明的顶边与侧边连接结构示意图;
图4为本发明实施例中边框结构示意图。
图中:1顶边、2底边、3侧边、31滑槽、32滑块、33弹簧、34连杆、4中边、5加强边、6卡槽、7凸筋、8溢胶槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:
如说明书附图2所示,一种太阳能电池板边框,边框为顶边1、底边2、侧边3以及中边4构成的非对称横截面结构,边框的线密度为0.433kg/m,可以通过对边框的壁厚、材料用量进行优化来调整边框线密度,从而调整边框重量,侧边3的两端分别设置有顶边1和底边2,顶边1与侧边3垂直设置,顶边1与侧边3活动连接,可以方便调节顶边1的位置,以应对不同厚度的电池板,底边2也与侧边3垂直设置,底边2与侧边3固定连接,且底边2的长度大于顶边1的长度,便于边框的放置,提高稳定性。
顶边1靠近底边2一侧设置有中边4,顶边1与中边4平行设置,顶边1与中边4长度相同,中边4与侧边3固定连接,中边4远离侧边3一端固定有加强边5,加强边5可以对侧边3和底边2进行加固,增强稳定,加强边5远离中边4一端固定于底边2上,顶边1、侧边3以及中边4围成区域为卡槽6,卡槽6用来安装电池板,如说明书附图3所示,侧边3靠近顶边1一端开设有滑槽31,滑槽31中活动设置有滑块32,滑块32通过弹簧33连接于滑槽31内壁上,滑块32与顶边1通过连杆34固定连接,顶边1的上下调节,通过滑块32在滑槽31内进行移动,弹簧33用来进行储能和复位,通过顶边1的位置调节,对卡槽6的间距进行调节,为了满足常用电池板的使用,调节顶边1与中边4之间相距为4.7mm。
如说明书附图1所示,现有的电池板边框,槽宽为5.1mm,截面积为169.91mm2,线密度为0.461kg/m,硅胶用量为245.5g,硅铝使用量较高,而且线密度过大,边框使用型材较多,质量增加,浪费型材。
如说明书附图4所示,本发明的电池板边框,槽宽为4.7mm,截面积为155.81mm2,线密度为0.433kg/m,硅胶用来为178.6g,硅铝使用量得到明显较低,且线密度降低,边框质量减轻,节约了型材。
作为一个优选,顶边1靠近中边4一侧开设有溢胶槽8,溢胶槽8用来储存硅胶,防止硅胶从正面溢出后需要擦拭的部分无法进行处理。
作为一个优选,中边4和底边2相互靠近的一侧均设置有凸筋7,用来对整体装置进行加强,提高稳定性。
电池板边框外部测试——机械载荷和撞击测试:
实验目的:验证组件边框槽口变小,是否影响组件承受风压、雪压的能力;
测试样品:三块组件使用改善后的本发明的边框;
实验方案:将三块组件送至第三方检测机构CPVT(中文名国家太阳能光伏产品质量监督检验中心)进行机械载荷和撞击测试。
测试结果如下表1所示:
表1
撞击测试和机械载荷测试通过,硅胶单耗由245.5g降低至178.6g,每日产量3800,硅胶单价30元/kg,平均每年节省:(245.5-178.6)*3800*30*345/1000=2,631,170;边框密度降低之后,每套边框便宜2元,平均每年节省:2*3800*345=2,622,000。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种太阳能电池板边框,所述边框为顶边(1)、底边(2)、侧边(3)以及中边(4)构成的非对称横截面结构,其特征在于:所述边框的线密度为0.433kg/m,所述侧边(3)的两端分别设置有顶边(1)和底边(2),所述顶边(1)与侧边(3)活动连接,所述底边(2)与侧边(3)固定连接;
所述顶边(1)靠近底边(2)一侧设置有中边(4),所述顶边(1)与中边(4)平行设置,所述中边(4)与侧边(3)固定连接,所述中边(4)远离侧边(3)一端固定有加强边(5),所述加强边(5)远离中边(4)一端固定于底边(2)上,所述顶边(1)、侧边(3)以及中边(4)围成区域为卡槽(6);
所述侧边(3)靠近顶边(1)一端开设有滑槽(31),所述滑槽(31)中活动设置有滑块(32),所述滑块(32)通过弹簧(33)连接于滑槽(31)内壁上,所述滑块(32)与顶边(1)通过连杆(34)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板边框,其特征在于:所述顶边(1)与中边(4)之间相距4.7mm。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板边框,其特征在于:所述顶边(1)靠近中边(4)一侧开设有溢胶槽(8)。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板边框,其特征在于:所述中边(4)和底边(2)相互靠近的一侧均设置有凸筋(7)。
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