CN108171867A - 一种便捷式储物系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便捷式储物系统，其包括：支撑机构，其包括上壳体、下壳体，上壳体设有至少一个定位槽；储物箱，其设置于定位槽中；储物箱包括箱体、箱盖、上挡板；箱体内设有内胆，箱盖对应内胆的入口设置于箱体上；上挡板滑动设置于箱体的底部，其对应内胆的出口设置；锁紧机构，其包括锁体、下挡板；下档板滑动设置于下壳体的上方，其对应上档板设置，下挡板设有限位件；锁体设在下壳体上，其设有锁紧件，锁紧件对应限位件设置；自锁机构包括转盘及设在转盘上的卡接部，上挡板设有带有缺口的凸块，缺口对应卡接部设置。本发明处于锁紧状态时，储物箱无法从支撑结构上取下，只有获得授权人员才可以将储物箱取下，有效保证有价介质的安全。

Description

一种便捷式储物系统

技术领域

本发明涉及一种便捷式储物系统。

背景技术

公共交通及零售业等传统行业中，硬币是一种重要的结算介质，由于涉及账目结算以及其自身的货币价值，运输及在设备加装过程对硬币的保护是各种运营系统的重要工作环节。

目前，市面上存储硬币等有价介质的存储箱有两大类，一类是简单的拉板封口式存储箱，这种存储箱的安全级别较低，操作时必须配备钥匙，用钥匙开启锁具打开封口的挡板，再将存储箱内的有价介质加入到指定空间内，这样，有价介质的安全性无法保障；另一类为具备自锁机构的存储箱，这种存储箱需给操作人员配备钥匙，这样，就无法有效防范操作者在操作过程接触到箱内存储物品。

中国专利201320885033.X公开了一种硬币储物箱，其包括其上方敞口的箱体以及将箱体的敞口端密封的箱盖，箱体内设置有漏斗状的内胆、弹簧闸门和自锁机构，内胆下部对准箱体下方的缺口，弹簧闸门的往复滑动后开启或切断内胆下部与缺口之间的连通状态，自锁机构固定于箱体一侧且在弹簧闸门滑动的过程中形成自锁后防止弹簧闸门的二次开启。

中国专利201520442452.5公开了一种卸物兜机构，包括：兜、活动底板、导向件、锁紧锁片、锁拨片、长弹簧和短弹簧；其中，兜，左下端设有槽孔；活动底板，卡入兜底部；两块导向件，由若干螺钉固定在活动底板上；两个长弹簧，每个长弹簧的两端分别锁紧在导向件和兜底部；锁紧锁片，安装在活动底板远离兜底部槽孔的一侧；锁拨片，固定在锁紧锁片上；短弹簧，两端分别扣在活动底板与锁紧锁片上。

因此，如何提供一种既安全、又方便操作的储物系统，成为业内需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种便捷式储物系统，其安全性能高、操作方便，实用性强。

为了实现上述目的，本发明提供了一种便捷式储物系统，其包括：

支撑机构，其包括上壳体、下壳体，上壳体设有至少一个定位槽；

储物箱，其设置于定位槽中；储物箱包括箱体、箱盖、上挡板；箱体内设有内胆，箱盖对应内胆的入口设置于箱体上；上挡板滑动设置于箱体的底部，其对应内胆的出口设置；

锁紧机构，其包括锁体、下挡板；下档板可滑动地设在下壳体的上方，其对应上档板设置，下挡板设有限位件；锁体设在下壳体上，其设有锁紧件，锁紧件对应限位件设置。

本发明中，通过锁紧件与限位件的配合，实现对下挡板的限位。例如，当锁紧件与限位件分离时，可以抽出下挡板，从而使储物箱中的介质从内胆的出口滑出；当锁紧件与限位件配合时，下挡板无法实现抽出，不能够取出储物箱中存储的介质。

根据本发明的另一种具体实施方式，箱体设有用于锁紧上挡板的自锁机构，自锁机构包括转盘及设在转盘上的卡接部，上挡板设有凸块，凸块设有缺口，缺口对应卡接部设置。

根据本发明的另一种具体实施方式，上壳体设有顶针，箱体的底部设有用于穿过顶针的通孔；顶针对应凸块设置；当储物箱放置于定位槽中，顶针驱动凸块滑动预设的距离。

根据本发明的另一种具体实施方式，箱体设有外升降槽，外升降槽设在内胆的外侧，转盘通过连接板设在外升降槽中，转盘转动连接于连接板上。本方案中，在转盘上设有呈夹角均匀分布的两条拉伸弹簧，在外升降槽中同样设有复位弹簧，保证转盘偏离固定位置后能自由复位。

根据本发明的另一种具体实施方式，锁体进一步包括机械旋钮、滑动件，机械旋钮固定设置于锁紧件上；锁紧件包括锁紧端和自由端，锁紧端对应限位件，自由端设有滑槽，滑动件通过滑动轴滑动设置于滑槽。滑动件可以在滑槽中自由来回滑动。

根据本发明的另一种具体实施方式，锁紧机构进一步包括定位板，定位板与锁紧件之间设有间隙；定位板设有引导槽，滑动轴对应引导槽设置；引导槽设有用于限制滑动轴位置的定位块，定位块设在引导槽的下方。需要说明的是，引导槽与机械旋钮之间为类似凸轮的结构，在机械旋钮旋转过程中，滑动轴与引导槽的槽壁相接触，滑动轴距离机械旋钮的距离越来越远，即滑动轴在滑槽中的位置发生变化。

根据本发明的另一种具体实施方式，锁紧机构进一步包括压杆组件，压杆组件包括压杆固定件、压杆拨片，压杆固定件通过转轴固定在下壳体上；压杆拨片对应定位板设置，其铰接于压杆固定件。本方案中，压杆固定件在外力的作用下会发生转动，进而带动压杆拨片驱动定位板的位置发生变化。

根据本发明的另一种具体实施方式，定位板设有水平导向杆，水平导向杆上设有弹簧，压杆拨片驱动定位板沿着水平导向杆滑动。定位板在压杆拨片的驱动下，沿着水平导向杆轴向运动，进一步压缩弹簧。本方案中，优选的，弹簧一直处于被压缩的状态。

根据本发明的另一种具体实施方式，锁紧机构还包括锁舌组件，其包括锁舌片、锁舌限位板、升降导向轴；升降导向轴设在下壳体上，其上设有弹簧；锁舌限位板设在升降导向轴的上端，其对应滑动件设置；锁舌片设在锁舌限位板上；箱体的底部设有凹槽，锁舌片对应凹槽设置。

根据本发明的另一种具体实施方式，上壳体上设有限制储物箱位置的导向板，导向板对应定位槽设置。

本发明中，箱盖上设有用于卡住箱体上的凸起的卡扣，箱盖的另一端设有用于锁紧配合后的箱盖与箱体的机械锁。

本发明中，将储物箱与锁紧机构配合，其中在弹簧的作用下，定位板可以实现沿着水平导向杆的轴向复位运动，用来控制锁紧件的锁紧形成，压杆固定件与储物箱的箱体配合，提供压杆拨片的动力，用来驱动定位板完成指定动作；锁舌片与箱体底部的凹槽配合，限制储物箱的前后移动，达到锁紧储物箱的作用；且锁舌组件整体在弹簧的作用下可以沿着升降导向轴运动。

本发明中，设置顶针的目的在于，其具备足够的强度，可以解除凸块上缺口与卡位部的约束，还可以限制储物箱除了沿推进方向以外的移动；下挡板上设有限位件，当锁紧件处于锁紧状态时无法抽拉，之有授权人员通过旋转机械旋钮，解除锁紧机构的约束，才可以将下挡板拉开，将储物箱通过下壳体同专用设备的贵重物品存放空间连成一体。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：

1、储物箱在操作者没有箱子钥匙情况下，在自锁机构的作用下，上挡板只能开启一次；

2、支撑机构与专用设备相连接，当储物箱被放置到支撑机构上时，

上挡板自动打开；

3、在锁紧机构处于锁紧状态时，储物箱无法从支撑结构上取下，只有获得授权人员通过机械旋钮，使锁紧机构失效后，才可以将

储物箱取下，有效保证有价介质的安全。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

图1是实施例1的储物系统的整体结构示意图；

图2是图1中，储物箱的结构示意图，其显示了箱盖部分；

图3是图2中，箱体的结构示意图；

图4是储物箱另一视角的结构示意图；

图5是箱盖的结构示意图；

图6是储物箱的局部示意图；

图7挡板处于第一位置时的示意图；

图8挡板处于第二位置时的示意图；

图9挡板处于自锁状态的示意图；

图10挡板解除自锁的状态示意图；

图11是锁紧机构的整体结构示意图；

图12是锁紧件的结构示意图；

图13是定位板的结构示意图；

图14是压杆组件的结构示意图；

图15是锁舌组件的结构示意图；

图16是储物箱与锁紧机构的配合状态示意图；

图17挡板拉出的示意图；

图18是锁紧机构处于复位等待状态示意图；

图19储物箱与锁紧机构的分离状态示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种储物系统，如图1－19所示，其包括：储物箱1、支撑机构2、锁紧机构3、自锁机构4。

其中，支撑结构2包括上壳体21、下壳体22；其中，上壳体21设有导向板211、两个定位槽212；导向板211对应定位槽212设置，其用于限制储物箱1位置，方便储物箱1抽拉过程的稳定性。

储物箱1包括箱体11、箱盖12；箱体11内设有漏斗状内胆13，内胆13用于存储硬币或其他介质，其固定于箱体11上，且内胆13与箱体11相对位置不可动，内胆13下部对准箱体11下方的开口111；箱盖12对应内胆13的入口设置于箱体11上；在箱体11的底部设有两个相对设置的凹槽112，在箱体11的外部还设有提手114。箱盖11与箱体12相配合，用于封闭箱体11内的其他部件或存放于箱体内的硬币或其他有价介质，防止非授权人员接触；箱盖12上一端设有卡爪121，箱体11上设有对应卡爪121的卡扣113，当箱盖12、箱体11配合后，能限制箱盖12上下窜动，箱盖12的另一端设有机械锁14，用于锁紧配合后的箱盖12与箱体11，防止两者分离，从而有效保护存储在箱体11内的硬币或其他有价介质。

自锁机构4包括上挡板41、导向轴42、复位弹簧43、转盘44，上挡板41滑动设置于箱体11的底部，其对应箱体11下方的开口111设置；当上挡板41开启后，内胆13里面存储的硬币或其他介质可以从开口111流出箱体11外；上挡板41设有凸块411，凸块411设有缺口412，转盘44设有卡接部441，缺口412对应卡接部441设置。

在箱体11中、内胆13外侧设有外升降槽45，转盘44通过连接板451设在外升降槽45中，转盘44可以自转，也可以随着连接板451升降。外升降槽45与箱体11上的两个螺母柱配合，外升降槽45的槽壁可以沿着箱体11上的两个螺母柱上下滑动，外升降槽45与箱体11上的螺母柱之间设有给转盘44提供复位力的第一拉伸弹簧452，用以保持两者在自由状态下的相对位置，只有外力迫使第一拉伸弹452簧变形，才能使转盘44相对箱体11发生相对位移，在转盘44与外升降槽45的槽壁之间设有呈角度均匀排布的两条第二拉伸弹簧(图中未示)，用以限制转盘44随意转动的同时，还可以促使转盘44偏离固定位置后能自由复位。

自由状态下，由于复位弹簧43的复位力作用，迫使上挡板41封堵箱体11底部的开口111，防止箱体11内部存放的物品掉落；当存储箱11放置到上壳体21指定位置后，上壳体21设有顶针211，箱体11的底部设有用于穿过顶针211的通孔15；顶针211推动遮挡开口111的上档板41上的凸块411滑动，带动上挡板41滑动预设的距离，存放在箱体11内的物品即可掉出到指定区域。

储物箱1在完成一次挡板开启，触发自锁机构4的自锁机制后，只需打开箱盖12上的机械锁14，将箱盖12与箱体11分离，自锁机制即会失效，这是因为箱盖12与箱体11配合时，箱盖12会压住外升降槽45的槽壁，迫使与外升降槽45的槽壁相连接的转盘44与上档板41上的凸块411配合，这样，一旦拿起箱盖12，则外升降槽45和转盘44会在第一拉伸弹簧451的复位力作用下向上运动，离开与上挡板41上凸块411干涉的位置范围，此时，转盘44会在第二拉伸弹簧的作用下，逆时针旋转恢复至原始的垂直向下状态，此时，上挡板41则允许再次开启。

锁紧机构3包括锁体31、下档板32、定位板33、压杆组件34、锁舌组件35；下档板32上设有限位件321，限位件321为两个柱状凸起；锁体31设在下壳体22上，其设有锁紧件311、机械旋钮312、滑动件313，锁紧件311为片状结构，其对应下挡板32上的限位件312设置，用于锁紧下挡板32，使在锁紧机构正常作用的情况下，下挡板32不能被拉开。机械旋钮312固定在锁紧件311的靠近中部的位置；锁紧件311包括锁紧端和自由端，锁紧端用来和限位件配合锁紧，自由端上设有滑槽314，滑动件313为圆形结构，其通过滑动轴315滑动设在滑槽314中。

在定位板33与锁紧件311之间存在间隙；定位板33设有引导槽331、水平导向杆332，滑动轴315对应引导槽331设置；引导槽331设有用于限制滑动轴315位置的定位块333，定位块333设在引导槽331的下方，水平导向杆332上设有第一弹簧334。引导槽331与机械旋钮312之间为类似凸轮的结构，在机械旋钮312旋转过程中，滑动轴315与引导槽331的槽壁相接触，滑动轴315距离机械旋钮312的距离越来越远，当锁紧件311旋至水平时，滑动轴315距离机械旋钮312的距离最远，此时，将机械旋钮312倒转至初始状态，滑动轴315与机械旋钮312的相对距离不发生相对的变化，滑动轴315被旋转至定位块333的下方。

压杆组件34包括压杆固定件341、压杆拨片342，压杆固定件341通过转轴343固定在下壳体22上；压杆拨片342对应定位板33设置，其铰接于压杆固定件341。压杆拨片342逆时针转动，会驱动定位板33沿着水平导向杆332滑动，定位板33在压杆拨片342的驱动下，沿着水平导向杆332轴向运动，进一步压缩第一弹簧334。

锁舌组件35包括锁舌片351、锁舌限位板352、升降导向轴353；升降导向轴353设在下壳体22上，其上设有第二弹簧354；锁舌限位板352设在升降导向轴353的上端，其对应滑动件313设置；锁舌片351设在锁舌限位板352上；锁舌片351对应箱体11上的凹槽112设置；当锁舌片351与箱体11底部接触时，会使锁舌限位板352沿着升降导向轴353的方向压缩第二弹簧354，整体位置下移；随着锁舌片351与凹槽112配合，压缩第二弹簧354的力被解除，在第二弹簧354的复位力的作用下，锁舌限位板352带动锁舌片351上升，进而锁舌片35嵌入凹槽112中。

本实施例中，当储物箱11没放到上壳体21上，定位板33由于没有外力作用，处于正常伸展状态，定位板33在第一弹簧334的作用下，会积压压杆拨片342，使压杆固定件341处于垂直向上的状态，此外，锁紧件311也处于紧锁状态，锁紧件311竖直向上，卡住下挡板32上的限位件321，此时下挡板32无法外拉，阻隔外人接触到存放在与下壳体22相连接的专用设备内的贵重物品，锁舌片351由于没有外力作用，所处状态是向上伸展到最高状态，同时，锁舌片351会将滑动轴315和滑动件313沿着锁紧件311上的滑槽314向上推，滑动轴315和滑动件313停留在滑槽314的上沿。

本实施例中，当储物箱1开始往支撑机构2上进行装配时，会先压制两个锁舌片351，使之压缩第二弹簧354，沿升降导向轴353向下运动，随着储物箱1继续往里推动，箱体11会接触压杆固定件341，促使其作逆时针旋转，伴随压杆固定件341的转动，压杆拨片342会压缩定位板33，进一步压缩第一弹簧334，使定位板33沿水平导向杆332向储物箱1前进的反方向运动，定位板33上的引导槽331会卡住滑动轴315，储物箱1继续往里推到无法向前运动时，由于储物箱1的箱体1下方有凹槽112，随着压制锁舌片351的压力消失，锁舌片351会在第二弹簧354作用下被推动向上复位，锁舌片351卡到储物箱1下方的凹槽112内，储物箱1无法被移动，同时，顶针211会顶开上挡板41的凸块411至指定位置，由于此时下挡板32处于紧锁状态，存放在储物箱1内物品不会跌落出来。

当要开启锁紧机构，将储物箱1存放的贵重物品通过下壳体22转移到专用设备上时，授权人员用钥匙顺时针旋转机械旋钮312，锁紧件311带着滑动轴315和滑动件313同时做顺时针旋转，由于滑动轴315卡在引导槽331内，滑动轴315和滑动件313会沿着引导槽331的槽壁滑动，滑动轴315距离机械旋钮312的距离越来越远，当锁紧件311旋至水平时，滑动轴315距离机械旋钮312的距离最远，同时，由于解除了锁紧件311的锁紧端对下挡板32上限位件321的约束，下挡板32可以往外抽拉，则存放在储物箱1内物品会直接掉落到指定区域内，完成储物箱1内物品的转移。

当需要把储物箱1从支撑机构2上取下时，先将下挡板32恢复至封闭状态，然后逆时针旋转锁紧件311至竖直位置，锁紧件311带着滑动轴315和滑动件313同时逆时针旋转，此时滑动轴315和滑动件313已处于锁紧件311上滑槽314的最远端，滑动轴315和滑动件314沿会旋转至定位块333的下方，定位块333会约束滑动轴315，使之无法向上运动，随锁紧件311的旋转，滑动件313会不断向下压缩锁舌片351，使之向下运动，直至锁紧件311呈竖直状态，此时，锁紧件311与下档板32的限位件321之间的约束失效，锁舌片351也解除了对储物箱1下方凹槽112的约束，储物箱1可以从支撑机构上取下。

随着储物箱1从支撑机构2上被取下来，推动储物箱1中上挡板41上凸块411的顶针211也失去了对上档板41的约束，上档板41重新恢复锁紧状态。同时，由于没有箱体11对压杆固定件341的限制，定位板33在第一弹簧334的作用下，恢复至自然垂直状态，而随着定位板33状态的变化，约束滑动轴315的定位块333的力被解除，锁舌片351会在第二弹簧354作用下被推动向上复位，同时推动锁紧件311的滑动轴315和滑动件313一起向上运动，恢复至设备的初始状态。

虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种便捷式储物系统，其特征在于，所述储物系统包括：

支撑机构，其包括上壳体、下壳体，所述上壳体设有至少一个定位槽；

储物箱，其设置于所述定位槽中；所述储物箱包括箱体、箱盖、上挡板；所述箱体内设有内胆，所述箱盖对应所述内胆的入口设置于所述箱体上；所述上挡板滑动设置于所述箱体的底部，其对应所述内胆的出口设置；

锁紧机构，其包括锁体、下挡板；所述下档板滑动设置于所述下壳体的上方，其对应所述上档板设置，所述下挡板设有限位件；所述锁体设在所述下壳体上，其设有锁紧件，所述锁紧件对应所述限位件设置。

2.如权利要求1所述的储物系统，其特征在于，所述箱体设有用于锁紧所述上挡板的自锁机构，所述自锁机构包括转盘及设在所述转盘上的卡接部，所述上挡板设有凸块，所述凸块设有缺口，所述缺口对应所述卡接部设置。

3.如权利要求2所述的储物系统，其特征在于，所述上壳体设有顶针，所述箱体的底部设有用于穿过所述顶针的通孔；所述顶针对应所述凸块设置，当所述储物箱放置于所述定位槽中，所述顶针驱动所述凸块滑动预设的距离。

4.如权利要求2所述的储物系统，其特征在于，所述箱体设有外升降槽，所述外升降槽设在所述内胆的外侧，所述转盘通过连接板设在所述外升降槽中，所述转盘连接所述连接板。

5.如权利要求1-4之一所述的储物系统，其特征在于，所述锁体进一步包括机械旋钮、滑动件，所述机械旋钮固定设置于所述锁紧件上；所述锁紧件包括锁紧端和自由端，所述锁紧端对应所述限位件，所述自由端设有滑槽，所述滑动件通过滑动轴滑动设置于所述滑槽。

6.如权利要求5所述的储物系统，其特征在于，所述锁紧机构进一步包括定位板，所述定位板与所述锁紧件之间有间隙；所述定位板设有引导槽，所述滑动轴对应所述引导槽设置；所述引导槽设有用于限制所述滑动轴位置的定位块，所述定位块设在所述引导槽的下方。

7.如权利要求6所述的储物系统，其特征在于，所述锁紧机构进一步包括压杆组件，所述压杆组件包括压杆固定件、压杆拨片，所述压杆固定件通过转轴固定在所述下壳体上；所述压杆拨片对应所述定位板设置，其铰接于所述压杆固定件。

8.如权利要求7所述的储物系统，其特征在于，所述定位板设有水平导向杆，所述水平导向杆上设有第一弹簧，所述压杆拨片驱动所述定位板沿着所述水平导向杆滑动。

9.如权利要求5所述的储物系统，其特征在于，所述锁紧机构还包括锁舌组件，其包括锁舌片、锁舌限位板、升降导向轴；所述升降导向轴设在所述下壳体上，其上设有第二弹簧；所述锁舌限位板设在所述升降导向轴的上端，其对应所述滑动件设置；所述锁舌片设在所述锁舌限位板上；所述箱体的底部设有凹槽，所述锁舌片对应所述凹槽设置。

10.如权利要求1所述的储物系统，其特征在于，所述上壳体上设有限制所述储物箱位置的导向板，所述导向板对应所述定位槽设置。