CN108170234A - 一种服务器管理系统及方法 - Google Patents

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李哲
杨博
司昌亮
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Abstract

本发明实施例提供了一种服务器管理系统，包括：至少一个刀片服务器组，每个所述服务器组均包括至少一个刀片服务器；传感器，位于每个所述刀片服务器上，并且用于感测所述刀片服务器内的冷却液体的液位和/或气压信息；基板管理控制器，位于每个所述刀片服务器上，用于接收所述液位和/或气压信息，并发送至管理模块；所述管理模块，用于根据接收的所述液位和/或气压信息控制电磁阀，所述电磁阀用于控制所述冷却液体的流量该服务器管理系统对刀片机壳内的冷却液体流量进行精确控制，满足对刀片服务器的散热要求，同时最大限度降低能耗，而且简化系统架构和成本，不再额外增加单片机等设备。

Description

一种服务器管理系统及方法
技术领域
本发明涉及计算机领域，具体来说，涉及一种服务器管理系统及方法。
背景技术
液冷技术是指通过某种液体，比如氟化液或是某种特殊的不导电的油，来替代空气，把CPU、内存条等器件在运行时所产生的热量带走。其工作方式可以分为两种，一种是间接的冷板方式，即器件本身不直接接触液体，而是先把热量传输给装有液体的铜制冷板，再通过液体循环带出器件；另一种是直接的浸没方式，即把器件甚至是整机直接浸泡在液体中，再通过液体循环把热量带出去，完全不需要风扇。
现有的浸没式液冷刀片服务器管理系统，会在每个刀片主板增加一个单片机控制器，以获取刀片主板上液位、压力传感器信息，并控制电磁阀开关。这种设计增加了系统的成本，使管理系统架构复杂化。同时由于单片机的性能较低，会降低管理系统的实时性和稳定性，且无法实现复杂的散热策略。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出了一种服务器管理系统，简化系统架构和成本，不再额外增加单片机等设备。
根据本发明的一个方面，提供了一种服务器管理系统，包括：至少一个刀片服务器组，每个所述服务器组均包括至少一个刀片服务器；传感器，位于每个所述刀片服务器上，并且用于感测所述刀片服务器内的冷却液体的液位和/或气压信息；基板管理控制器，位于每个所述刀片服务器上，用于接收所述液位和/或气压信息，并发送至管理模块；所述管理模块，用于根据接收的所述液位和/或气压信息控制电磁阀，所述电磁阀用于控制所述冷却液体的流量。
根据本发明的一个实施例，所述管理模块包括：判断子模块，用于判断所述液位和/或气压信息是否在阈值范围内；电磁阀控制模块，用于当所述液位和/或气压信息在阈值范围内时，根据散热策略控制所述电磁阀；下电控制模块，用于当所述液位和/或气压信息不在阈值范围内时，对异常的所述刀片服务器进行下电保护。
根据本发明的一个实施例，当所述液位和/或气压信息不在阈值范围内时，所述管理模块通过Web界面显示警报并记录日志。
根据本发明的一个实施例，所述至少一个服务器组通过多条I2C总线经所述基板管理控制器将所述传感器的液位和/或气压信息发送至所述管理模块。
根据本发明的一个实施例，8个所述刀片服务器组成一个刀片服务器组，所述刀片服务器组由所述管理模块统一管理。
根据本发明的另一方面，提供了一种服务器管理方法，所述服务器包括至少一个刀片服务器组，每个所述服务器组均包括至少一个刀片服务器，所述方法包括以下步骤：感测每个所述刀片服务器内的冷却液体的液位和/或气压信息；接收所述液位和/或气压信息，并发送至管理模块；所述管理模块根据接收的所述液位和/或气压信息控制电磁阀，所述电磁阀用于控制所述冷却液体的流量。
根据本发明的一个实施例，所述方法还包括：判断所述液位和/或气压信息是否在阈值范围内；若是，则控制所述电磁阀；若不是，则对异常的所述刀片服务器进行下电保护。
根据本发明的一个实施例，所述方法还包括通过Web界面显示警报并记录日志。
根据本发明的一个实施例，8个所述刀片服务器组成一个刀片服务器组，所述刀片服务器组由所述管理模块统一管理。
本发明的有益技术效果在于：提出了一种服务器管理系统，对刀片机壳内的冷却液体流量进行精确控制，满足对刀片服务器的散热要求，同时最大限度降低能耗(降低能耗是指用循环冷却液体冷却代替传统的风扇冷却可以减少用电量)，而且简化系统架构和成本，不再额外增加单片机等设备。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的服务器管理系统的框图；
图2是根据本发明实施例的管理模块的框图；
图3根据本发明实施例的服务器管理方法的流程图；
图4根据本发明的另一个实施例的服务器管理方法的流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更好的描述本发明，下面通过具体的实施例进行详细的描述。
如图1所示，根据本发明的实施例，提供了一种服务器管理系统10，包括：
至少一个刀片服务器组，每个刀片服务器组均包括至少一个刀片服务器，在本发明实施例中，由刀片服务器1至刀片服务器8组成一个刀片服务器组；
传感器12，位于每个刀片服务器上，并且用于感测刀片服务器内的冷却液体的液位和/或气压信息；
基板管理控制器13，位于每个刀片服务器上，用于接收液位和/或气压信息，并发送至管理模块14；
管理模块14，用于根据接收的液位和/或气压信息控制电磁阀15，电磁阀15用于控制冷却液体的流量。
在采用循环液体浸没冷却的刀片服务器中，刀片机壳内浸没的冷却液体流量控制是至关重要的。本发明的实施例中的服务器管理系统10对刀片机壳内的冷却液体流量进行精确控制，满足对刀片服务器的散热要求，同时相比于传统的风扇冷区，采用循环冷却液体来实现散热可以最大限度降低用电量，而且简化系统架构和成本，不再额外增加单片机等设备。
如图2所示，根据本发明的一个实施例，管理模块14包括：
判断子模块141，用于判断液位和/或气压信息是否在阈值范围内；
电磁阀控制模块142，用于当液位和/或气压信息在阈值范围内时，控制电磁阀；根据散热策略控制电磁阀，散热策略是指根据气压值和液位高度计算电磁阀开启的时间，液体流量可近似表示为电磁阀开启时间与电磁阀阀门全开时的横截面积乘积(电磁阀只有两种状态：全开和全闭)，以达到保持刀壳内液位和气压稳定在正常范围内，同时实现散热效果。
下电控制模块143，用于当液位和/或气压信息不在阈值范围内时，对异常的刀片服务器进行下电保护，其他正常的刀片服务器正常使用。
其中，当液位和/或气压信息不在阈值范围内，即服务器内的液位和/或气压发生异常时，管理模块14通过Web界面显示警报并记录日志。
因此，在该实施例中，当某个刀片服务器内的液位和/或气压正常时，服务器管理系统10对冷却液体的流量进行精确控制，同时对异常服务器进行下电保护，此外通过Web界面显示警报并记录日志。例如，当如某个刀片内液位过低导致CPU得不到冷却而温度过高，或者刀壳内由于液体汽化导致的气压过高，这两种情况下就需要对异常的刀片服务器下电，从而保护CPU、内存等重要硬件资源。
根据本发明的一个实施例，至少一个服务器组通过多条I2C总线经基板管理控制器13将传感器12的液位和/或气压信息发送至管理模块14。
根据本发明的一个实施例，8个刀片服务器组成一个刀片服务器组，刀片服务器组由管理模块14统一管理。
此外，根据本发明的实施例，还提供了如图3所示的一种服务器管理方法，服务器包括至少一个刀片服务器组，每个服务器组均包括至少一个刀片服务器，该方法包括以下步骤：
步骤301，感测每个刀片服务器内的冷却液体的液位和/或气压信息；
步骤302，接收液位和/或气压信息，并发送至管理模块；
步骤303，管理模块根据接收的液位和/或气压信息控制电磁阀，电磁阀用于控制冷却液体的流量。
此外，参见图4，根据本发明的一个实施例，该方法还包括：
步骤304，判断液位和/或气压信息是否在阈值范围内；
若是，则在步骤305中控制电磁阀；
若不是，则在步骤306中对异常的刀片服务器进行下电保护。此时，其他正常的刀片服务器正常使用。
根据本发明的一个实施例，方法还包括通过Web界面显示警报并记录日志。
其中，8个刀片服务器组成一个刀片服务器组，刀片服务器组由管理模块统一管理。
在采用循环液体浸没冷却的刀片服务器中，刀片机壳内浸没的冷却液体流量控制是至关重要的。本发明的实施例中的服务器管理系统10对刀片机壳内的冷却液体流量进行精确控制，满足对刀片服务器的散热要求，同时相比于传统的风扇冷却，采用循环冷却液体来实现散热可以最大限度降低用电量，而且简化系统架构和成本，不再额外增加单片机等设备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种服务器管理系统，其特征在于，包括：
至少一个刀片服务器组，每个所述服务器组均包括至少一个刀片服务器；
传感器，位于每个所述刀片服务器上，并且用于感测所述刀片服务器内的冷却液体的液位和/或气压信息；
基板管理控制器，位于每个所述刀片服务器上，用于接收所述液位和/或气压信息，并发送至管理模块；
所述管理模块，用于根据接收的所述液位和/或气压信息控制电磁阀，所述电磁阀用于控制所述冷却液体的流量。
2.根据权利要求1所述的服务器管理系统，其特征在于，所述管理模块包括：
判断子模块，用于判断所述液位和/或气压信息是否在阈值范围内；
电磁阀控制模块，用于当所述液位和/或气压信息在阈值范围内时，根据散热策略控制所述电磁阀；
下电控制模块，用于当所述液位和/或气压信息不在阈值范围内时，对异常的所述刀片服务器进行下电保护。
3.根据权利要求2所述的服务器管理系统，其特征在于，当所述液位和/或气压信息不在阈值范围内时，所述管理模块通过Web界面显示警报并记录日志。
4.根据权利要求1所述的服务器管理系统，其特征在于，所述至少一个服务器组通过多条I2C总线经所述基板管理控制器将所述传感器的液位和/或气压信息发送至所述管理模块。
5.根据权利要求1所述的服务器管理系统，其特征在于，8个所述刀片服务器组成一个刀片服务器组，所述刀片服务器组由所述管理模块统一管理。
6.一种服务器管理方法，所述服务器包括至少一个刀片服务器组，每个所述服务器组均包括至少一个刀片服务器，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
感测每个所述刀片服务器内的冷却液体的液位和/或气压信息；
接收所述液位和/或气压信息，并发送至管理模块；
所述管理模块根据接收的所述液位和/或气压信息控制电磁阀，所述电磁阀用于控制所述冷却液体的流量。
7.根据权利要求6所述的服务器管理方法，其特征在于，所述方法还包括：
判断所述液位和/或气压信息是否在阈值范围内；
若是，则控制所述电磁阀；
若不是，则对异常的所述刀片服务器进行下电保护。
8.根据权利要求7所述的服务器管理方法，其特征在于，所述方法还包括通过Web界面显示警报并记录日志。
9.根据权利要求6所述的服务器管理方法，其特征在于，8个所述刀片服务器组成一个刀片服务器组，所述刀片服务器组由所述管理模块统一管理。
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