CN108169871A - 一种额前反射镜的装调方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种额前反射镜的装调方法。可实现一种悬空竖直使用的额前反射镜在水平状态下装调。本发明的装调方法如下：首先建立装调基准；其次安装反射镜框到工装支架上；然后水平状态下调平反射镜框；再通过反射镜调整螺钉调整反射镜使其反射像与基准重合；之后灌封粘接反射镜；最后在固化后拆下，完成装调。本装调方法简单，易操作，省时省力，利用本发明方法装调，装调出来的反射镜精度高，可达到1′以内，而且装调结果不受反射镜自身重力影响。

Description

一种额前反射镜的装调方法

技术领域

本发明属于光学精密装配领域，涉及一种额前反射镜的装调方法，尤其是头盔显示器中竖直使用的额前反射镜。

背景技术

随着光电瞄准显示系统综合技术的不断发展，高精度稳瞄技术和高质量光学成像系统已成为现阶段发展的必然趋势。为保证光电系统准确地捕获、瞄准和跟踪目标，对光学系统中各光学元件的装配精度提出了很高的指标要求。

额前反射镜部件是头盔显示器光学成像系统的一部分，包括反射镜、反射镜框，锁紧螺母，连接板，在额前反射镜装配调试过程中，需要让反射镜在水平状态下进行灌胶粘接固定，然后在竖直状态下使用反射镜。早期方法是先将反射镜和镜框进行灌胶粘接，然后使用锁紧螺母将镜框和连接板紧固，在紧固过程中，需要调节镜框的位置，使反射镜面和连接板面垂直，然后再拧紧锁紧螺母。这种方法在调节镜框位置时，需要经验丰富、手感熟练的操作者根据光管下反射镜的位置来调整螺母的拧紧程度，而且由于反射镜自身重力影响，反射镜位置精度较低，只能达到3′左右，而在最后拧紧锁紧螺母时，镜框位置还有可能发生变化，而致使镜框调节工作重复进行。因此，以前的装配方法对人员要求高，可靠性较低，装调效率不高。

发明内容

本发明为了克服头盔显示器额前反射镜部件装配精度低、装配方法操作困难的问题，提出一种能够实现悬空竖直使用的额前反射镜的装调方法，通过专用工装在水平状态下完成反射镜的安装与调试，消除反射镜自身重力影响，待灌封后将其从工装上拆下，再处于悬空竖直状态使用。

本发明的技术方案为：

所述一种额前反射镜的装调方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：建立装调基准：调整工装支架和自准直光管位置，使自准直光管处于工装支架正上方，并垂直于工装支架上侧平面；所述工装支架具有底部水平支撑面、竖直侧面和上侧水平平面，且在上侧水平平面上安装有镜框支撑螺钉和反射镜调整螺钉；

步骤2：将额前反射镜的反射镜框安装在工装支架的竖直侧面上；使反射镜框水平；

步骤3：调整镜框支撑螺钉，使镜框支撑螺钉支撑反射镜框，且使反射镜框不受力变形；

步骤4：将反射镜放入反射镜框之中，调整反射镜调整螺钉，通过自准直光管使反射镜的反射像与基准重合，误差不大于1′；

步骤5：保持反射镜调整螺钉不变，在反射镜框内侧涂硅橡胶，然后再将反射镜放入反射镜框，在反射镜上压上压块；通过自准直光管观察反射镜成像偏离量，当偏离量符合要求后，等待硅橡胶固化；

步骤6：硅橡胶固化后，取下压块，通过自准直光管检验反射镜成像偏离量，当方位俯仰偏离量不大于要求值时，完成装调。

进一步的优选方案，所述一种额前反射镜的装调方法，其特征在于：步骤3中具体过程为：

先用千分表表头压住反射镜框，然后旋转高度尺微调螺母，使高度尺缓缓下降，直到千分表指针移动，然后反向旋转高度尺微调螺母，使千分表指针刚好回到初始位置；之后对于每个镜框支撑螺钉进行以下调整：使用螺丝刀调节镜框支撑螺钉，直至千分表指针偏转，然后反向调节镜框支撑螺钉，直到千分表指针刚好回转到初始位置。

进一步的优选方案，所述一种额前反射镜的装调方法，其特征在于：压块处于反射镜中心，保证反射镜框受力均匀。

有益效果

本装调方法简单，易操作，省时省力，利用本发明方法装调，装调出来的反射镜精度高，可达到1′以内，而且装调结果不受反射镜自身重力影响。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是一种悬空竖直使用的额前反射镜示意图。

图2是本发明的装调方法示意图。

其中：1-锁紧螺母、2-反射镜框、3-硅橡胶、4-镜框支撑螺钉、5-反射镜调整螺钉、6-反射镜、7-工装支架、8-压块、9-自准直光管、10-连接板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

对于图1所示的一种悬空竖直使用的额前反射镜，本发明的装调方法参见图2。

具体装调方法步骤如下：

1)建立装调基准：调整自准直光管9和工装支架7的位置，使自准直光管9和工装支架7准直；

2)安装反射镜框2到工装支架7上：使用锁紧螺母1将反射镜框2和连接板10紧固到工装支架7上，安装时需要保证反射镜框2水平；

3)水平状态下调平反射镜框：使用置于反射镜框2的正下方的镜框支撑螺钉4，通过千分表来保证镜框支撑螺钉4支撑起镜框，但使反射镜框2不受力变形。支撑反射镜框2时，应先用千分表表头压住反射镜框2，然后轻旋高度尺微调螺母，使高度尺缓缓下降，直到千分表指针移动，然后反向轻旋微调螺母，使指针刚好回到初始位置。此时使用仪表螺丝刀，调节对应的镜框支撑螺钉4，直到指针偏转，然后也反向微调，直到指针刚好回转到初始位置，所有镜框支撑螺钉4均按照同样方法操作。

4)通过反射镜调整螺钉5调整反射镜6使其反射像与基准重合：反射镜6放入反射镜框2之中，调整内侧反射镜调整螺钉5，使反射镜6的反射像与基准重合，误差不大于1′；

5)灌封粘接：在反射镜框2内侧涂硅橡胶3，然后再将反射镜6放入反射镜框2，然后压上压块8，压块8应处于反射镜6中心，保证反射镜框2受力均匀，观察反射镜6成像偏离量，符合要求后，等待硅橡胶3固化；

6)24小时固化后，取下压块8，通过自准直光管9观察反射镜6成像偏离量，要求方位俯仰偏离量不大于要求值，观察合格后拆下，完成装调。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种额前反射镜的装调方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：建立装调基准：调整工装支架和自准直光管位置，使自准直光管处于工装支架正上方，并垂直于工装支架上侧平面；所述工装支架具有底部水平支撑面、竖直侧面和上侧水平平面，且在上侧水平平面上安装有镜框支撑螺钉和反射镜调整螺钉；

步骤2：将额前反射镜的反射镜框安装在工装支架的竖直侧面上；使反射镜框水平；

步骤3：调整镜框支撑螺钉，使镜框支撑螺钉支撑反射镜框，且使反射镜框不受力变形；

步骤4：将反射镜放入反射镜框之中，调整反射镜调整螺钉，通过自准直光管使反射镜的反射像与基准重合，误差不大于1′；

步骤5：保持反射镜调整螺钉不变，在反射镜框内侧涂硅橡胶，然后再将反射镜放入反射镜框，在反射镜上压上压块；通过自准直光管观察反射镜成像偏离量，当偏离量符合要求后，等待硅橡胶固化；

步骤6：硅橡胶固化后，取下压块，通过自准直光管检验反射镜成像偏离量，当方位俯仰偏离量不大于要求值时，完成装调。

2.根据权利要求1所述一种额前反射镜的装调方法，其特征在于：步骤3中具体过程为：

先用千分表表头压住反射镜框，然后旋转高度尺微调螺母，使高度尺缓缓下降，直到千分表指针移动，然后反向旋转高度尺微调螺母，使千分表指针刚好回到初始位置；之后对于每个镜框支撑螺钉进行以下调整：使用螺丝刀调节镜框支撑螺钉，直至千分表指针偏转，然后反向调节镜框支撑螺钉，直到千分表指针刚好回转到初始位置。

3.根据权利要求2所述一种额前反射镜的装调方法，其特征在于：压块处于反射镜中心，保证反射镜框受力均匀。