CN108169433B - 换热管涂层检测设备及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换热管涂层检测设备及检测方法，涉及换热管涂层检测技术领域。本发明的换热管涂层检测设备，包括：换热器本体，该换热器本体的一端与流体进口管道的出口端连通，换热器本体的另一端与流体出口管道的进口端连通；鼓风机，该鼓风机的出风口与流体进口管道的进口端连通；酸性气体发生瓶、碱性气体发生瓶以及烟气发生瓶，酸性气体发生瓶、碱性气体发生瓶以及烟气发生瓶分别通过管道与流体进口管道连通。本发明的目的在于克服现有换热管涂料性能检测的研究中未综合考虑换热管涂层在实际工作环境下热工性能的不足，提供了一种换热管涂层检测设备及检测方法，综合考虑了换热管涂层在实际工作环境下的热工性能。
Description
技术领域
本发明涉及换热管涂层检测技术领域，更具体地说，涉及一种换热管涂层检测设备及检测方法。
背景技术
目前，多数冶金、化工换热管的运行温度在300℃以上，换热管表面的涂层厚度一般在几十微米到几十毫米之间，换热管涂层的热阻相对其表面传热热阻较小，换热管处于低Bi数工况下工作。现有技术中对于涂层性能的检测装置已有相关公开，例如专利公开号：CN 105674868 A，公开日：2016年06月15日，发明创造名称为：一种管道内璧涂层厚度检测系统，该申请案公开了一种管道内壁涂层厚度检测系统，包括依次电性连接的震荡器、缓冲器、功率放大器、传感器、跟随器、全波整流器、滤波器、减法器、放大器、二次跟随器、转换器、光电隔离器及整形器，功率放大器与传感器之间通过激磁通道相连接，传感器与跟随器之间采用全波整流电路连接。通过以上方式，该申请案的管道内壁涂层厚度检测系统，减少了测量时各线路的信号干扰及寄生电容的影响，具有测量电压稳定、提高了测量电路的稳定性和测量精度特点。又如专利公开号：CN 107063998 A，公开日：2017年08月18日，发明创造名称为：一种涂层不粘性能检测方法，本发明公开了一种涂层不粘性能检测方法，涉及涂层不粘性能检测技术领域，该申请案包括以下步骤，步骤一、准备好定量检测涂层不粘性能装置；步骤二、称量出试样板的质量；步骤三、使盛液器内的升温速度为60～80℃/min；步骤四、将盛液器内的重油加热到100～300℃，将加热板上表面加热到100～400℃；步骤五、重油流出；步骤六、堵住盛液器底端开口；步骤七、关闭排风扇；步骤八、称量出试样板的质量；步骤九、清理，完成检测。该申请案通过向试样板倾倒定量热态重油，测量试样板上的重油残余量来定量衡量涂层的不粘性能。
换热管涂层主要起到保护换热管不被破坏的作用，除具有不粘性、防腐蚀外，还需考虑涂层对换热管换热能力的影响。同时，换热管往往工作在比较复杂恶劣的工作环境，需要全面、综合考察上述涂层的性能，例如不同温度条件下的涂层热导率、不同种类涂料对于换热管换热性能的具体影响等，而以上对于换热管涂料性能检测的研究中，均是在理想情况下对涂层的单一性能进行检测，未综合考虑换热管涂层在实际工作环境下的热工性能。
综上所述，如何克服现有换热管涂料性能检测的研究中未综合考虑换热管涂层在实际工作环境下热工性能的不足，是当前亟需解决的技术问题。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有换热管涂料性能检测的研究中未综合考虑换热管涂层在实际工作环境下热工性能的不足，提供了一种换热管涂层检测设备及检测方法，综合考虑了换热管涂层在实际工作环境下的热工性能。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的换热管涂层检测设备，包括：
换热器本体，该换热器本体的一端与流体进口管道的出口端连通，换热器本体的另一端与流体出口管道的进口端连通；
鼓风机，该鼓风机的出风口与所述流体进口管道的进口端连通；
酸性气体发生瓶以及碱性气体发生瓶，所述酸性气体发生瓶以及所述碱性气体发生瓶分别通过管道与流体进口管道连通。
作为本发明更进一步的改进，所述换热器本体包括换热管，该换热管的外部套有换热器壳体，该换热管的内部穿有电加热棒；所述电加热棒的两端分别对应穿过一个第一变径节，所述换热管的两端分别对应穿过一个第二变径节，所述换热器壳体的两端分别对应连接有一内侧法兰盘，每个所述第二变径节上分别对应连接有一中间法兰盘，每个所述第一变径节上分别对应连接有一外侧法兰盘，位于换热器本体同一端的内侧法兰盘、中间法兰盘以及外侧法兰盘通过螺栓固定在一起。
作为本发明更进一步的改进，位于换热器本体同一端的第一变径节置于第二变径节的外侧，所述第一变径节和所述第二变径节均为两端开口孔径大小不同的通道，所述电加热棒的两端穿过并被支撑在所述第一变径节开口孔径较小的一端，所述第一变径节开口孔径较大的一端抵在所述第二变径节开口孔径较小一端的侧面上，所述换热管的两端穿过并被支撑在所述第二变径节开口孔径较小的一端，所述第二变径节开口孔径较大的一端正对换热器壳体的端部。
作为本发明更进一步的改进，位于换热器本体同一端的内侧法兰盘和中间法兰盘之间设置有密封垫圈；所述流体进口管道以及流体出口管道上分别设有开闭阀；鼓风机的出风口上设有流量控制阀。
作为本发明更进一步的改进，所述换热器壳体的两端分别连接有一三通连接管，其中一个三通连接管与所述流体进口管道的出口端连通，另一个三通连接管与所述流体出口管道的进口端连通。
作为本发明更进一步的改进，所述流体出口管道的进口端为金属连接节，该金属连接节通过PVC管第一变径节与PVC管的一端连通，PVC管的另一端通过PVC管第二变径节与波纹管的一端连通，波纹管的另一端连接有气体排出口。
作为本发明更进一步的改进，还包括温控箱、温度数据采集仪以及计算机，所述电加热棒的两端分别连接有接线端子，该接线端子与温控箱上的电加热棒控制线连接，电加热棒上安装的热电偶与温控箱上的电加热棒温度反馈线连接；所述流体进口管道内部设有进口温度热电偶，所述流体出口管道内部设有出口温度热电偶，所述温度数据采集仪通过进口温度采集线与进口温度热电偶连接，所述温度数据采集仪通过出口温度采集线与出口温度热电偶连接，温度数据采集仪通过换热管内壁温度采集线与换热管内壁上安装的热电偶连接，所述温度数据采集仪通过换热管外壁温度采集线与换热管外壁上安装的热电偶连接。
作为本发明更进一步的改进，还包括斜管压力计，所述PVC管上连接有毕托管全压测量管和毕托管静压测量管，所述斜管压力计通过全压采集管与毕托管全压测量管连接，所述斜管压力计通过静压采集管与毕托管静压测量管连接。
作为本发明更进一步的改进，所述换热器壳体的外侧面设置有绝热层；所述流体出口管道的出口端置于尾气处理槽内；烟气发生瓶通过管道与流体进口管道连通。
本发明的换热管涂层检测方法，包括以下步骤：
步骤一、将换热管表面涂覆涂层，然后组装好换热管涂层检测设备；
步骤二、打开流体进口管道以及流体出口管道上的开闭阀，启动鼓风机，调节流量控制阀，使气体在流体进口管道内维持一定流量；
步骤三、对电加热棒通电，使得电加热棒维持一定加热功率；
步骤四、通过温度数据采集仪采集各测点的温度数据；
步骤五、改变气体在流体进口管道内的流量以及电加热棒的加热功率，重复以上步骤二至步骤四；
步骤六、测试完成，先切断电加热棒的供电，待换热管冷却至室温后关闭鼓风机，最后关闭温度数据采集仪。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的换热管涂层检测设备及检测方法，可以对涂覆涂层换热管的运行工况进行模拟，实现流量、温度等基础数据的在线采集，并实时计算显示换热器运行状况下的流量、温度、传热系数等热工性能参数，用以于判定涂层在换热管上施用效果的好坏，依此进一步改进涂料的配方以及涂装工艺，综合考虑了换热管涂层在实际工作环境下的热工性能。
(2)本发明的换热管涂层检测设备及检测方法，集成了电加热控制系统、冷流体流量控制系统、酸碱气体发生器和烟气发生器，因此，可以对涂覆涂层换热管的实际运行情况进行模拟，并对涂覆涂层换热管的换热能力和防腐蚀性能进行测试；其中，采用在换热管内部放置电加热棒的方式模拟换热管的热态环境，从而实现对热源进行更精准的控制；通过更换不同尺寸的第二变径节来安装连接不同管径的换热管，操作便捷；通过更换不同型号的第一变径节来安装连接不同尺寸的电加热棒，可以满足不同换热管的加热要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为实施例1的换热管涂层检测设备的结构示意图一；
图2为实施例1的换热管涂层检测设备的结构示意图二；
图3为实施例1中换热器本体端部的装配结构示意图；
图4为实施例1中换热器本体端部的局部装配结构示意图；
图5为实施例1中流体进口管道的结构示意图；
图6为实施例1的换热管涂层检测方法的流程图。
示意图中的标号说明：1、换热器本体；101、绝热层；102、换热器壳体；103、换热管；104、电加热棒；105、三通连接管；106、接线端子；2、端部连接机构；201、内侧法兰盘；202、中间法兰盘；203、外侧法兰盘；204、第一变径节；205、第二变径节；206、密封垫圈；3、温控箱；301、电加热棒控制线；302、电加热棒温度反馈线；4、流体出口管道；401、毕托管全压测量管；402、毕托管静压测量管；403、出口温度热电偶；404、PVC管；405、气体排出口；406、PVC管第二变径节；407、金属连接节；408、PVC管第一变径节；409、波纹管；5、流体进口管道；501、进口温度热电偶；6、温度数据采集仪；601、进口温度采集线；602、出口温度采集线；603、换热管内壁温度采集线；604、换热管外壁温度采集线；7、计算机；8、斜管压力计；801、全压采集管；802、静压采集管；9、鼓风机；10、酸性气体发生瓶；11、碱性气体发生瓶；12、尾气处理槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
参考图1-5，本实施例的换热管涂层检测设备，包括：换热器本体1，该换热器本体1的一端与流体进口管道5的出口端连通，换热器本体1的另一端与流体出口管道4的进口端连通；鼓风机9，该鼓风机9的出风口与流体进口管道5的进口端连通；酸性气体发生瓶10、碱性气体发生瓶11以及烟气发生瓶，酸性气体发生瓶10、碱性气体发生瓶11以及烟气发生瓶分别通过管道与流体进口管道5连通。(其中，酸性气体发生瓶10与流体进口管道5连通的管道上、碱性气体发生瓶11与流体进口管道5连通的管道上以及烟气发生瓶与流体进口管道5连通的管道上均设有开闭阀和流量计，通过开闭阀和流量计的配合可以调节酸性气体、碱性气体以及烟气的混入量；酸性气体发生瓶10内装有酸性气体SO2等，碱性气体发生瓶11内装有碱性气体NH3等，烟气发生瓶内装有烟气。)
其中，换热器本体1包括换热管103(本实施例中的换热管103表面涂覆有涂层)，该换热管103的外部套有换热器壳体102，该换热管103的内部穿有电加热棒104；电加热棒104的两端分别对应穿过一个第一变径节204，换热管103的两端分别对应穿过一个第二变径节205，换热器壳体102的两端分别对应连接有一内侧法兰盘201，每个第二变径节205上分别对应连接有一中间法兰盘202，每个第一变径节204上分别对应连接有一外侧法兰盘203，位于换热器本体1同一端的内侧法兰盘201、中间法兰盘202以及外侧法兰盘203通过螺栓固定在一起。具体的，位于换热器本体1同一端的第一变径节204置于第二变径节205的外侧，第一变径节204和第二变径节205均为两端开口孔径大小不同的通道，电加热棒104的两端穿过并被支撑在第一变径节204开口孔径较小的一端(本实施例中，电加热棒104为一根内置加热电阻丝的不锈钢加热棒，电加热棒104与第一变径节204开口孔径较小的一端之间套有绝缘陶瓷圈)，第一变径节204开口孔径较大的一端抵在第二变径节205开口孔径较小一端的侧面上，换热管103的两端穿过并被支撑在第二变径节205开口孔径较小的一端，第二变径节205开口孔径较大的一端正对换热器壳体102的端部。(换热器本体1通过换热器本体1两端的端部连接机构2安装固定换热管103、换热器壳体102等部件，其中，电加热棒104与第一变径节204开口孔径较小一端之间垫有密封橡胶圈，换热管103与第二变径节205开口孔径较小一端之间垫有密封橡胶圈，起到密封作用)
本实施例中，位于换热器本体1同一端的内侧法兰盘201和中间法兰盘202之间设置有密封垫圈206，保证了整个检测设备的气密性；流体进口管道5以及流体出口管道4上分别设有开闭阀，便于控制气体流动过程。
本实施例中，换热器壳体102的两端分别连接有一三通连接管105，其中一个三通连接管105与流体进口管道5的出口端连通，另一个三通连接管105与流体出口管道4的进口端连通。其中，换热管103外壁至换热器壳体102内壁之间为气体流通通道。
本实施例中，流体出口管道4的进口端为金属连接节407，该金属连接节407通过PVC管第一变径节408与PVC管404的一端连通，PVC管404的另一端通过PVC管第二变径节406与波纹管409的一端连通，波纹管409的另一端连接有气体排出口405。
本实施例的换热管涂层检测设备还包括温控箱3(本实施例中，温控箱3由智能温度表、电流电压表和调压器等组成，可根据电加热棒104反馈的温度对电加热棒104的发热功率进行调节)、温度数据采集仪6以及计算机7(本实施例中，计算机7可以对采集的数据进行转换、存储，方便后续对热工性能进行计算)，电加热棒104的两端分别连接有接线端子106，该接线端子106与温控箱3上的电加热棒控制线301连接，电加热棒104上安装的热电偶与温控箱3上的电加热棒温度反馈线302连接；流体进口管道5内部设有进口温度热电偶501，流体出口管道4内部设有出口温度热电偶403，温度数据采集仪6通过进口温度采集线601与进口温度热电偶501连接，温度数据采集仪6通过出口温度采集线602与出口温度热电偶403连接，温度数据采集仪6通过换热管内壁温度采集线603与换热管103内壁上安装的热电偶连接，温度数据采集仪6通过换热管外壁温度采集线604与换热管103外壁上安装的热电偶连接。(本实施例中，换热管103内壁上安装的热电偶和换热管103外壁上安装的热电偶为膜片式K型热电偶，其在换热管103长度方向上均匀分布)
本实施例的换热管涂层检测设备还包括斜管压力计8，PVC管404上连接有毕托管全压测量管401和毕托管静压测量管402，斜管压力计8通过全压采集管801与毕托管全压测量管401连接，斜管压力计8通过静压采集管802与毕托管静压测量管402连接，可对流体出口管道4内的气体动压及静压进行测量。本实施例中，换热器壳体102的外侧面设置有绝热层101，通过绝热层101对换热器壳体102进行绝热包覆，本实施例中先在换热器壳体102外壁包裹保温棉，然后通过铝箔胶带对保温棉进行包扎；流体出口管道4的出口端置于尾气处理槽12内，进行酸性气体或碱性气体的尾气处理。
结合图6，本实施例的换热管涂层检测方法，包括以下步骤：
步骤一、将换热管103表面涂覆涂层，然后组装好换热管涂层检测设备；(其中，需要对换热管涂层检测设备进行检查，确保电加热系统、冷流体循环系统以及数据采集系统能够正常运行，确保换热器壳程气密性良好)
步骤二、打开流体进口管道5以及流体出口管道4上的开闭阀，启动鼓风机9，调节流量控制阀，使气体在流体进口管道5内维持一定流量；
步骤三、对电加热棒104通电，使得电加热棒104维持一定加热功率；
步骤四、通过温度数据采集仪6采集各测点的温度数据；(其中，选取一定时间内各测点温度数据波动幅度均小于0.1℃时的温度进行后续数据分析计算)
步骤五、改变气体在流体进口管道5内的流量以及电加热棒104的加热功率，重复以上步骤二至步骤四；
步骤六、测试完成，先切断电加热棒104的供电，待换热管103冷却至室温后关闭鼓风机9，最后关闭温度数据采集仪6。
实施例2
本实施例的换热管涂层检测方法，其与实施例1中的换热管涂层检测方法基本相同，更进一步的：步骤一中，在换热管103表面涂覆不同种类及不同厚度的涂层，可以模拟不同的工况。
实施例3
本实施例的换热管涂层检测方法，其与实施例2中的换热管涂层检测方法基本相同，更进一步的：步骤一中，通过更换不同型号的第二变径节205来安装连接不同管径的换热管103，可以模拟不同的工况；通过更换不同型号的第一变径节204来安装连接不同尺寸的电加热棒104，可以满足不同换热管103的加热要求。
实施例4
本实施例的换热管涂层检测方法，其与实施例3中的换热管涂层检测方法基本相同，更进一步的：步骤二中，将酸性气体发生瓶10内的酸性气体或碱性气体发生瓶11内的碱性气体通入流体进口管道5内，可以模拟不同的工况，综合考虑了换热管涂层在实际工作环境下(酸性或碱性气氛)的热工性能。
实施例5
本实施例的换热管涂层检测方法，其与实施例4中的换热管涂层检测方法基本相同，更进一步的：步骤二中，将烟气发生瓶内的烟气通入流体进口管道5内，可以模拟不同的工况，综合考虑了换热管涂层在实际工作环境下(烟尘冲刷情况)的热工性能。
具体本实施例中，酸性气体发生瓶10、碱性气体发生瓶11以及烟气发生瓶均与一气体混合罐连通，该气体混合罐与流体进口管道5连通，气体混合罐可以将通酸性气体、碱性气体及烟气混合后再通入流体进口管道5内，从而模拟实际的工况条件；其中，烟气发生瓶包括燃烧腔，该燃烧腔的进口与外界大气连通，燃烧腔的出口通过管道与气体混合罐连通，燃烧腔内放置燃料，燃烧时产生的烟气被自动吸入气体混合罐内。
本实施例的换热管涂层检测设备及检测方法，可以对涂覆涂层换热管103的运行工况进行模拟，实现流量、温度等基础数据的在线采集，并实时计算显示换热器运行状况下的流量、温度、传热系数等热工性能参数，用以于判定涂层在换热管103上施用效果的好坏，依此进一步改进涂料的配方以及涂装工艺，综合考虑了换热管涂层在实际工作环境下的热工性能。
本实施例的换热管涂层检测设备及检测方法，集成了电加热控制系统、冷流体流量控制系统、酸碱气体发生器和烟气发生器，因此，可以对涂覆涂层换热管103的实际运行情况进行模拟，并对涂覆涂层换热管103的换热能力和防腐蚀性能进行测试；其中，采用在换热管103内部放置电加热棒104的方式模拟换热管103的热态环境，从而实现对热源进行更精准的控制；通过更换不同尺寸的第二变径节205来安装连接不同管径的换热管103，操作便捷；通过更换不同型号的第一变径节204来安装连接不同尺寸的电加热棒104，可以满足不同换热管103的加热要求。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.换热管涂层检测设备，其特征在于，包括：
换热器本体(1)，该换热器本体(1)的一端与流体进口管道(5)的出口端连通，换热器本体(1)的另一端与流体出口管道(4)的进口端连通；所述换热器本体(1)包括换热管(103)，涂层涂覆在换热管（103）表面；
鼓风机(9)，该鼓风机(9)的出风口与所述流体进口管道(5)的进口端连通；
酸性气体发生瓶(10)以及碱性气体发生瓶(11)，所述酸性气体发生瓶(10)以及所述碱性气体发生瓶(11)分别通过管道与流体进口管道(5)连通；
还包括烟气发生瓶，所述酸性气体发生瓶(10)以及碱性气体发生瓶(11)和烟气发生瓶与气体混合罐连通，所述气体混合罐与流体进口管道(5)连通，所述烟气发生瓶包括燃烧腔，所述燃烧腔的进口与外界大气连通，燃烧腔的出口通过管道与气体混合罐连通；
该换热管(103)的外部套有换热器壳体(102)，该换热管(103)的内部穿有电加热棒(104)，还包括温控箱(3)、温度数据采集仪(6)以及计算机(7)，所述电加热棒(104)的两端分别连接有接线端子(106)，该接线端子(106)与温控箱(3)上的电加热棒控制线(301)连接，电加热棒(104)上安装的热电偶与温控箱(3)上的电加热棒温度反馈线(302)连接；所述流体进口管道(5)内部设有进口温度热电偶(501)，所述流体出口管道(4)内部设有出口温度热电偶(403)，所述温度数据采集仪(6)通过进口温度采集线(601)与进口温度热电偶(501)连接，所述温度数据采集仪(6)通过出口温度采集线(602)与出口温度热电偶(403)连接，温度数据采集仪(6)通过换热管内壁温度采集线(603)与换热管(103)内壁上安装的热电偶连接，所述温度数据采集仪(6)通过换热管外壁温度采集线(604)与换热管(103)外壁上安装的热电偶连接。
2.根据权利要求1所述的换热管涂层检测设备，其特征在于，所述电加热棒(104)的两端分别对应穿过一个第一变径节(204)，所述换热管(103)的两端分别对应穿过一个第二变径节(205)，所述换热器壳体(102)的两端分别对应连接有一内侧法兰盘(201)，每个所述第二变径节(205)上分别对应连接有一中间法兰盘(202)，每个所述第一变径节(204)上分别对应连接有一外侧法兰盘(203)，位于换热器本体(1)同一端的内侧法兰盘(201)、中间法兰盘(202)以及外侧法兰盘(203)通过螺栓固定在一起。
3.根据权利要求2所述的换热管涂层检测设备，其特征在于，位于换热器本体(1)同一端的第一变径节(204)置于第二变径节(205)的外侧，所述第一变径节(204)和所述第二变径节(205)均为两端开口孔径大小不同的通道，所述电加热棒(104)的两端穿过并被支撑在所述第一变径节(204)开口孔径较小的一端，所述第一变径节(204)开口孔径较大的一端抵在所述第二变径节(205)开口孔径较小一端的侧面上，所述换热管(103)的两端穿过并被支撑在所述第二变径节(205)开口孔径较小的一端，所述第二变径节(205)开口孔径较大的一端正对换热器壳体(102)的端部。
4.根据权利要求3所述的换热管涂层检测设备，其特征在于，位于换热器本体(1)同一端的内侧法兰盘(201)和中间法兰盘(202)之间设置有密封垫圈(206)；所述流体进口管道(5)以及流体出口管道(4)上分别设有开闭阀；鼓风机(9)的出风口上设有流量控制阀。
5.根据权利要求3所述的换热管涂层检测设备，其特征在于，所述换热器壳体(102)的两端分别连接有一三通连接管(105)，其中一个三通连接管(105)与所述流体进口管道(5)的出口端连通，另一个三通连接管(105)与所述流体出口管道(4)的进口端连通。
6.根据权利要求3所述的换热管涂层检测设备，其特征在于，所述流体出口管道(4)的进口端为金属连接节(407)，该金属连接节(407)通过PVC管第一变径节(408)与PVC管(404)的一端连通，PVC管(404)的另一端通过PVC管第二变径节(406)与波纹管(409)的一端连通，波纹管(409)的另一端连接有气体排出口(405)。
7.根据权利要求6所述的换热管涂层检测设备，其特征在于，还包括斜管压力计(8)，所述PVC管(404)上连接有毕托管全压测量管(401)和毕托管静压测量管(402)，所述斜管压力计(8)通过全压采集管(801)与毕托管全压测量管(401)连接，所述斜管压力计(8)通过静压采集管(802)与毕托管静压测量管(402)连接。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的换热管涂层检测设备，其特征在于，所述换热器壳体(102)的外侧面设置有绝热层(101)；所述流体出口管道(4)的出口端置于尾气处理槽(12)内；烟气发生瓶通过管道与流体进口管道(5)连通。
9.一种采用权利要求1-8任一项所述的换热管涂层检测设备进行检测的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将换热管(103)表面涂覆涂层，然后组装好换热管涂层检测设备；
步骤二、打开流体进口管道(5)以及流体出口管道(4)上的开闭阀，启动鼓风机(9)，调节流量控制阀，使气体在流体进口管道(5)内维持一定流量；
步骤三、对电加热棒(104)通电，使得电加热棒(104)维持一定加热功率；
步骤四、通过温度数据采集仪(6)采集各测点的温度数据；
步骤五、改变气体在流体进口管道(5)内的流量以及电加热棒(104)的加热功率，重复以上步骤二至步骤四；
步骤六、测试完成，先切断电加热棒(104)的供电，待换热管(103)冷却至室温后关闭鼓风机(9)，最后关闭温度数据采集仪(6)。
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