CN108168080B - 一种电热水器 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种电热水器，该电热水器包括：内胆以及设置于内胆中的加热装置，还包括：设置于内胆外部的进出水控制单元和微控制器；微控制器，用于根据不同的加热模式对进出水控制单元进行控制，以实现变容加热；其中加热模式包括：整胆加热模式和半胆加热模式；进出水控制单元，用于根据微控制器的控制指令自动对内胆的进水和/或出水进行控制。通过该实施例方案，实现了电热水器变容加热的智能控制和精确控制，减少了浪费，提高了用户体验感。

Description

一种电热水器

技术领域

本发明实施例涉及家用电器控制技术，尤指一种电热水器。

背景技术

目前，电热水器大部分只是通过改变加热位置来实现整胆、半胆加热功能切换；由于水是热的不良导体，当位于内胆中心位置的加热管进行加热时，加热管下方的水不会被加热，只有上半部分水是热的；该方案在热水够用的情况下，可以减少加热时间，达到节能效果。但是，该方案在实施时首先需要将内胆中先装满水，如果用户不需要整胆的热水，则会造成水资源浪费；并且在热水保温过程中，水温会往下方传递，造成能量浪费；其次，在内胆中需要设置不同位置的加热管，有一根加热管必须下潜到内胆下方，有一根加热管必须在内胆中部，使得加热管结构复杂。

针对上述方案的弊端，目前也存在仅在内胆底部设置一根加热管的方案，该方案虽然节约了一个加热管，但为了实现变容加热，增加了多个需要手动来操作的阀门组件。该方案存在以下弊端：第一、动作过程太过复杂，用户手动操作容易混乱，可行性低，用户体验差；第二、在变容操作中需要浪费半胆水；第三、系统存在变容后进水压力与热水器内胆压力不一致的情况，内胆压力偏小，当系统进水打开后，由于压力差的问题，内胆的实际水量远大于设定值，控制不可靠。

发明内容

本发明实施例提供了一种电热水器，能够实现电热水器变容加热的智能控制和精确控制，提高用户体验感。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案：

一种电热水器，该电热水器包括：内胆以及设置于内胆中的加热装置，还包括：设置于内胆外部的进出水控制单元和微控制器；

微控制器，用于根据不同的加热模式对进出水控制单元进行控制，以实现变容加热；其中加热模式包括：整胆加热模式和半胆加热模式；

进出水控制单元，用于根据微控制器的控制指令自动对内胆的进水和/或出水进行控制。

可选地，进出水控制单元包括：排污组件、进水组件和出水组件；

排污组件，用于将内胆中的污水排出，并用于在电热水器从整胆加热模式转换为半胆加热模式时，将内胆中多余的水排出，并控制半胆加热水位；

进水组件，用于控制进水的通断，进水组件包括第二控制开关和进水管道；第二控制开关设置于进水管道上，用于控制进水管道的打开或关闭；

出水组件，用于控制内胆中的水排出。

可选地，排污组件包括第一控制开关、第一电机和排污管道；

第一控制开关设置于排污管道上，用于控制排污管道的打开或关闭；

排污管道包括内层的导流管和外层的保护管，导流管上设置有排污孔，排污孔位于内胆底部，保护管上设置有与排污孔对应的排污口；导流管的内部中空并且顶端设置有第一开口；

其中，第一电机根据微控制器的控制指令控制导流管和/或保护管，使导流管与保护管相对转动，以在内胆排污时使排污孔与排污口相对应，使内胆中的水能够通过排污口和排污孔完全排出，或者以在整胆加热模式转换为半胆加热模式时，使排污孔与排污口错开，使内胆中的水通过导流管顶端的第一开口排出。

可选地，出水组件包括第二电机和出水管道；

出水管道包括内层的出水管和外层的转换管，出水管上设置有出水孔，转换管上设置有与出水孔对应的出水口；出水管的内部中空并且顶端设置有第二开口，第二开口位于内胆的顶端；

其中，第二电机根据微控制器的控制指令控制转换管和/或出水管，使转换管与出水管相对转动，以在半胆加热模式下使出水孔与出水口相对应，使内胆中的水能够通过出水口和出水孔排出，或者以在整胆加热模式下使出水孔与出水口错开，使内胆中的水通过出水管顶端的第二开口排出。

可选地，在加热模式为整胆加热模式时，进出水控制单元根据微控制器的控制指令自动对内胆的进水和出水进行控制包括：

根据控制指令的控制，第一控制开关处于关闭状态，以使排污组件处于关闭状态；第二电机驱动转换管和/或出水管，使转换管与出水管相对转动，以使出水孔与出水口错位，使内胆中的水通过第二开口排出；第二控制开关处于打开状态，以使进水组件处于打开状态，向内胆内进水。

可选地，在加热模式由整胆加热模式转换为半胆加热模式时，进出水控制单元根据微控制器的控制指令自动对内胆的进水和出水进行控制包括：

根据控制指令的控制，第二控制开关处于关闭状态，以使进水组件处于关闭状态；第二电机驱动转换管和/或出水管，使转换管与出水管相对转动，使出水孔与出水口相对应，以备出水使用；第一电机驱动导流管和/或保护管，使导流管与保护管相对转动，以使排污孔与排污口错位，使内胆中的水通过第一开口排出，并控制第一控制开关处于打开状态，以使内胆中的水自动通过排污组件排出，直至内胆中水位与第一开口平齐，控制第一控制开关关闭，并开启第二控制开关。

可选地，在加热模式由整胆加热模式转换为半胆加热模式时，进出水控制单元根据微控制器的控制指令自动对内胆的进水和出水进行控制还包括：

在控制第一控制开关打开时启动预设的倒计时功能，并在倒计时完成时关闭第一控制开关；并控制第二控制开关打开，以使进水组件处于打开状态。

可选地，在加热模式由半胆加热模式转换为整胆加热模式时，进出水控制单元根据微控制器的控制指令自动对内胆的进水和出水进行控制包括：

根据控制指令的控制，第二电机驱动转换管和/或出水管，使转换管与出水管相对转动，以使出水孔与出水口错位，防止水从出水孔进入出水管；第一控制开关处于关闭状态；第二控制开关处于打开状态，以使进水组件处于导通状态；

内胆中的气体从出水管的第二开口进入出水管并排出内胆外，内胆中的水位上升直至与第一开口平齐后，内胆中的水由第二开口进入出水管并排出内胆外。

可选地，微控制器，还用于定时启动预设的排污功能；

启动预设的排污功能包括：关闭加热装置，关闭第二控制开关，并控制第一电机转动以使排污孔和排污口相对应，打开第一控制开关。

可选地，在定时启动预设的排污功能之前，微控制器还用于：

检测电热水器的当前工作状态；其中，当前工作状态包括整胆加热状态、半胆加热状态和变容状态；变容状态包括：整胆加热模式和半胆加热模式的转变状态；

当当前工作状态为整胆加热状态或半胆加热状态时，直接启动预设的排污功能；

当当前工作状态为变容状态时，延时等待变容状态完成，并在变容状态完成之后启动预设的排污功能。

本发明实施例的有益效果包括：

1、本发明实施例的电热水器包括：内胆以及设置于内胆中的加热装置，还包括：设置于内胆外部的进出水控制单元和微控制器；微控制器，用于根据不同的加热模式对进出水控制单元进行控制，以实现变容加热；其中加热模式包括：整胆加热模式和半胆加热模式；进出水控制单元，用于根据微控制器的控制指令自动对内胆的进水和/或出水进行控制。通过该实施例方案，实现了电热水器变容加热的智能控制和精确控制，减少了浪费，提高了用户体验感。

2、本发明实施例的进出水控制单元包括：排污组件、进水组件和出水组件；排污组件，用于将内胆中的污水排出，并用于在电热水器从整胆加热模式转换为半胆加热模式时，将内胆中多余的水排出，并控制半胆加热水位；进水组件，用于控制进水的通断，进水组件包括第二控制开关和进水管道；第二控制开关设置于进水管道上，用于控制进水管道的打开或关闭；出水组件，用于控制内胆中的水排出。通过该实施例方案，排污组件、进水组件和出水组件与微控制器相配合，为进水和/或出水的自动控制提供了硬件基础，实现了电热水器的自动控制和智能化控制，节省了用户手动操作，并提高了控制的准确性，提高了用户体验感。

3、本发明实施例的排污组件包括第一控制开关、第一电机和排污管道；第一控制开关设置于排污管道上，用于控制排污管道的打开或关闭；排污管道包括内层的导流管和外层的保护管，导流管上设置有排污孔，排污孔位于内胆底部，保护管上设置有与排污孔对应的排污口；导流管的内部中空并且顶端设置有第一开口；其中，第一电机根据微控制器的控制指令控制导流管和/或保护管，使导流管与保护管相对转动，以在内胆排污时使排污孔与排污口相对应，使内胆中的水能够通过排污口和排污孔完全排出，或者以在整胆加热模式转换为半胆加热模式时，使排污孔与排污口错开，使内胆中的水通过导流管顶端的第一开口排出。通过该实施例方案，使得电热水器能够通过控制第一控制开关实现排污功能，并且通过调节排污孔与排污口错开或重合实现了从整胆加热模式转换为半胆加热模式时的水位调节功能。

4、本发明实施例的出水组件包括第二电机和出水管道；出水管道包括内层的出水管和外层的转换管，出水管上设置有出水孔，转换管上设置有与出水孔对应的出水口；出水管的内部中空并且顶端设置有第二开口，第二开口位于内胆的顶端；其中，第二电机根据微控制器的控制指令控制转换管和/或出水管，使转换管与出水管相对转动，以在半胆加热模式下使出水孔与出水口相对应，使内胆中的水能够通过出水口和出水孔排出，或者以在整胆加热模式下使出水孔与出水口错开，使内胆中的水通过出水管顶端的第二开口排出。通过该实施例方案，保证了整胆加热模式时的正常出水，还保证了切换到半胆加热模式时出水高度的转换，实现了出水位置的高低调节，以适应整胆加热和半胆加热两种模式下的顺利排水。

5、本发明实施例在加热模式由整胆加热模式转换为半胆加热模式时，进出水控制单元根据微控制器的控制指令自动对内胆的进水和出水进行控制包括：根据控制指令的控制，第二控制开关处于关闭状态，以使进水组件处于关闭状态；第二电机驱动转换管和/或出水管，使转换管与出水管相对转动，使出水孔与出水口相对应，以备出水使用；第一电机驱动导流管和/或保护管，使导流管与保护管相对转动，以使排污孔与排污口错位，使内胆中的水通过第一开口排出，并控制第一控制开关处于打开状态，以使内胆中的水自动通过排污组件排出，直至内胆中水位与第一开口平齐，控制第一控制开关关闭，并开启第二控制开关。通过该实施例方案，实现了电热水器的半胆出水，从而实现了真正的半胆水快速加热使用功能。

6、本发明实施例在加热模式由整胆加热模式转换为半胆加热模式时，进出水控制单元根据微控制器的控制指令自动对内胆的进水和出水进行控制还包括：在控制第一控制开关打开时启动预设的倒计时功能，并在倒计时完成时关闭第一控制开关；并控制第二控制开关打开，以使进水组件处于打开状态。通过该实施例方案，实现了通过计时功能实现各个组建的控制，简化了控制方案，易于理解，并且易于实现。

7、本发明实施例微控制器，还用于定时启动预设的排污功能；启动预设的排污功能包括：关闭加热装置，关闭第二控制开关，并控制第一电机转动以使排污孔和排污口相对应，打开第一控制开关。通过该实施例方案，实现了电热水器的自动排污功能。

附图说明

下面结合附图对本发明实施例做进一步的说明：

图1为本发明实施例的电热水器的简单结构示意图；

图2为本发明实施例的电热水器处于整胆加热模式时的简单结构示意图；

图3为本发明实施例的电热水器处于半胆加热模式时的简单结构示意图；

图4(a)为本发明实施例的排污组件处于整胆加热模式下的状态示意图；

图4(b)为本发明实施例的排污组件处于半胆加热模式下的状态示意图；

图5为本发明实施例的变容加热控制方法示意图；

图6为本发明实施例的自动排污功能控制方法示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

实施例一

一种电热水器1，如图1、图2、图3所示，该电热水器1可以包括：内胆11以及设置于内胆11中的加热装置12，还包括：设置于内胆11外部的进出水控制单元13和微控制器14；

微控制器14，用于根据不同的加热模式对进出水控制单元13进行控制，以实现变容加热；其中加热模式包括：整胆加热模式和半胆加热模式；

进出水控制单元13，用于根据微控制器14的控制指令自动对内胆11的进水和/或出水进行控制。

在本发明实施例中，加热装置12主要实现电热水器的加热功能，本发明实施例方案结合电热水器中加热装置12的结构设计(例如，基于将一个加热管设置于内胆11的底部等实施例)，实现了系统变容加热的可靠运行；微控制器14主要实现了对各个单元及组件的控制，实现了整个变容加热系统的工作流程的处理。电热水器中还可以包括电源模块，该电源模块主要为各个功能模块或单元提供正常工作的电源，电源板上面同时也可以设置有各个功能模块的驱动装置以及各个模块的硬件接口；微控制器14的控制指令也可以首先经过电源板的预处理之后，再控制各个功能模块或单元的驱动装置，以执行相关的动作。

实施例二

该实施例在实施例一的基础上对进出水控制单元13的组成结构做了详细介绍。

可选地，如图2、图3所示，进出水控制单元13可以包括：排污组件131、进水组件132和出水组件133；

排污组件131，用于将内胆11中的污水排出，并用于在电热水器1从整胆加热模式转换为半胆加热模式时，将内胆11中多余的水排出，并控制半胆加热水位；

进水组件132，用于控制进水的通断，进水组件132可以包括第二控制开关1321和进水管道；第二控制开关1321设置于进水管道上，用于控制进水管道的打开或关闭。

出水组件133，用于控制内胆11中的水排出。

在本发明实施例中，排污组件131、进水组件132、出水组件133均可以固定在内胆11上。

在本发明实施例中，排污组件131、进水组件132和出水组件133作为内胆11与外界的接口，实现了电热水器的自动进排水功能。本发明实施例方案中，还可以通过在相关组件上设置电磁阀或者电机等装置，实现对电热水器排水水位的高低控制。

可选地，如图4(a)、图4(b)所示，排污组件131可以包括第一控制开关1311、第一电机1312和排污管道1313；

第一控制开关1311设置于排污管道1313上，用于控制排污管道1313的打开或关闭；

排污管道1313可以包括内层的导流管1313-1和外层的保护管1313-2，导流管1313-1上设置有排污孔1313-3，排污孔1313-3位于内胆11底部，保护管1313-2上设置有与排污孔1313-3对应的排污口1313-4；导流管1313-1的内部中空并且顶端设置有第一开口1313-5；

其中，第一电机1312根据微控制器14的控制指令控制导流管1313-1和/或保护管1313-2，使导流管1313-1与保护管1313-2相对转动，以在内胆11排污时使排污孔1313-3与排污口1313-4相对应，使内胆11中的水能够通过排污口1313-4和排污孔1313-3完全排出，或者以在整胆加热模式转换为半胆加热模式时，使排污孔1313-3与排污口1313-4错开，使内胆11中的水通过导流管1313-1顶端的第一开口1313-5排出。

在本发明实施例中，第一控制开关1311和第二控制开关1321可以采用电磁阀。第一电机1312可以驱动导流管1313-1和保护管1313-2中的任意一个进行转动或同时驱动两个进行转动，以实现排污孔1313-3与排污口1313-4的错位或重合。在本发明实施例中对于具体的驱动方式不做限制，可以根据不同的应用场景自行定义。

在本发明实施例中，如图4(a)所示，当电热水器处于整胆加热模式时，内胆11中的水位高于第一开口1313-5，第一开口1313-5处于打开状态，内胆11中的水可以直接通过第一开口1313-5排出；此时排污孔1313-3与排污口1313-4错位，处于封闭状态，水不能通过排污孔1313-3和排污口1313-4排出。

在本发明实施例中，如图4(b)所示，当电热水器处于半胆加热模式时，内胆11中的水位通常低于第一开口1313-5，此时，第一开口1313-5处于关闭状态，排污孔1313-3与排污口1313-4处于重合状态时，内胆11中的水可以通过排污孔1313-3和排污口1313-4排出。当排污孔1313-3与排污口1313-4处于错开状态时，不能通过排污孔1313-3和排污口1313-4向外排水。

可选地，出水组件133可以包括第三控制开关1331，出水组件133还可以包括第二电机1332和出水管道1333；

出水管道1333包括内层的出水管1333-1和外层的转换管1333-2，出水管1333-1上设置有出水孔1333-3，转换管1333-2上设置有与出水孔1333-3对应的出水口1333-4；出水管1333-1的内部中空并且顶端设置有第二开口1333-5，第二开口1333-5位于内胆11的顶端；

其中，第二电机1332根据微控制器14的控制指令控制转换管1333-2和/或出水管1333-1，使转换管1333-2与出水管1333-1相对转动，以在半胆加热模式下使出水孔1333-3与出水口1333-4相对应，使内胆11中的水能够通过出水口1333-4和出水孔1333-3排出，或者以在整胆加热模式下使出水孔1333-3与出水口1333-4错开，使内胆11中的水通过出水管1333-1顶端的第二开口1333-5排出。第三控制开关1331设置于出水管道1333上，用于根据用户操作选择控制出水组件133打开或关闭。

在本发明实施例中，第二电机1332可以驱动出水管1333-1和转换管1333-2中的任意一个进行转动或同时驱动两个进行转动，以实现出水孔1333-3与出水口1333-4错位或重合。在本发明实施例中对于具体的驱动方式不做限制，可以根据不同的应用场景自行定义。

在本发明实施例中，当电热水器处于整胆加热模式时，内胆11中的水可以直接通过第二开口1333-5排出，也可以在水孔1333-3与出水口1333-4相对应(即重合)的情况下，通过水孔1333-3和出水口1333-4排出。

在本发明实施例中，当电热水器处于半胆加热模式时，内胆11中的水位通常低于第二开口1333-5，因此，内胆11中的水仅可以在水孔1333-3与出水口1333-4相对应的情况下，通过水孔1333-3和出水口1333-4排出。当水孔1333-3与出水口1333-4错开时，不能通过水孔1333-3和出水口1333-4向外排水。

在本发明实施例中，第三控制开关1331可以采用手动控制开关，如旋转把手等。

实施例三

如图5所示，该实施例在实施例二的基础上给出了电热水器在不同的加热模式下对进出水控制单元13的不同控制方法。

在本发明实施例中，系统在进行加热之前，首先初始化各个硬件接口和驱动模块，并判断是否启动了变容加热功能；当没有启动变容加热时，系统工作在整胆加热的工作状态，系统进水组件132打开，排污组件131关闭，启动加热功能，执行正常的热水器加热工作；下面将详细介绍整胆加热模式下的控制方法：

可选地，在加热模式为整胆加热模式时，进出水控制单元13根据微控制器14的控制指令自动对内胆的进水和出水进行控制可以包括：

根据控制指令的控制，第一控制开关1311处于关闭状态，以使排污组件131处于关闭状态；第二电机1332驱动转换管1333-2和/或出水管1333-1，使转换管与出水管相对转动，以使出水孔1333-3与出水口1333-4错位，使内胆中的水通过第二开口1333-5排出；第二控制开关1321处于打开状态，以使进水组件132处于打开状态，向内胆11内进水。

在本发明实施例中，当没有启动变容加热时，系统处于整胆加热模式的工作状态，系统第一控制开关1311关闭，第一电机1312可以正转90°，并且系统实时通过AD(模数)采样检测值判断第一电机1312是否转到位；转到位后可以控制出水组件133上面的第二电机1332正转90°，同样检测AD采样值判断第二电机1332是否转到位；但系统排污组件131与出水组件133调整到位后，第二控制开关1321打开，系统开始供水，启动加热功能，执行正常的热水器加热工作。

在本发明实施例中，当系统处于整胆加热模式下时，如果此时启动变容加热功能，需要由整胆加热模式转换为半胆加热模式，下面将详细介绍由整胆加热模式转换为半胆加热模式的控制方法：

可选地，在加热模式由整胆加热模式转换为半胆加热模式时，进出水控制单元13根据微控制器14的控制指令自动对内胆11的进水和出水进行控制可以包括：

根据控制指令的控制，第二控制开关1321处于关闭状态，以使进水组件132处于关闭状态；第二电机1332驱动转换管1333-2和/或出水管1333-1，使转换管与出水管相对转动，使出出水孔1333-3与出水口1333-4相对应，以备出水使用；第一电机1312驱动导流管1313-1和/或保护管1313-2，使导流管与保护管相对转动，以使排污孔1313-3与排污口1313-4错位，使内胆11中的水通过第一开口1313-5排出，并控制第一控制开关1311处于打开状态，以使内胆11中的水自动通过排污组件131排出，直至内胆11中水位与第一开口1313-5平齐，控制第一控制开关1311关闭，并开启第二控制开关1321。

在本发明实施例中，当系统启动变容加热功能后，系统开始从整胆加热模式转换为半胆加热模式，需要将内胆水位调整到半胆的工作状态。首先需要关闭第二控制开关1321，进水组件132处于关闭状态，出水组件133可以将第二电机1332逆时针旋转90°，即反转90°(位置由预设的限位柱限定)，判断第二电机1332堵转电流达到设定值后，说明出水组件133的出水管1333-1和转换管1333-2上面的出水孔1333-3与出水口1333-4重合，水只能经出水孔1333-3与出水口1333-4从出水管道流出；接着可以将第一电机1312逆时针旋转90°(位置由预设的限位柱限定)，判断堵转电流，当达到赌转要求时，说明排污孔1313-3与排污口1313-4错位，水从排污组件131的导流管1313-1顶部的第一开口1313-5进入，经导流管1313-1流出，当水位线与导流管1313-1顶部平齐时停止出水，导流管1313-1的目的是为了控制出水水位。为了自动控制半胆水量，此时可以打开第一控制开关1311，内胆中多余的水就会随从排污组件131流出。直至内胆11中水位与第一开口1313-5平齐时，可以控制第一控制开关1311关闭，并开启第二控制开关1321，并执行正常的加热功能，进行半胆加热。

可选地，在加热模式由整胆加热模式转换为半胆加热模式时，进出水控制单元根据微控制器的控制指令自动对内胆的进水和出水进行控制还可以包括：

在控制第一控制开关打开时启动预设的倒计时功能，并在倒计时完成时关闭第一控制开关；并控制第二控制开关打开，以使进水组件处于打开状态。

在本发明实施例中，为了判断水位是否达到半胆，在不增加其他硬件检测装置的前提下，可以通过系统计时的方法判断内胆的水位，即上述的倒计时功能。因为导流管1313-1具有限位作用，所以理论上在排污组件131导通的情况下，在一定时间内内胆中的水位便会与导流管1313-1顶端的第一开口1313-5齐平。基于该原理，在系统初始化时可以设定一个排水时间值(设定值越大越好，但是考虑用户的试用体验，我们尽量控制缩短该时间设定值)。为了自动控制半胆水量，此时打开第一控制开关1311后，系统开始自动放水，并且系统开始倒计时，根据系统设定的排水时间值，当系统计时达到该设定值时，可以判定此时整胆水已经排到半胆的水量，即此时系统满足半胆水位要求，此时可以关闭排污组件131上的第一控制开关1311，第一电机1312顺时针旋转90°，即正转90°(位置可以由预设的限位柱限定)，判断堵转电流后，系统导流管1313-1关闭，排污孔1313-3与排污口1313-4重合；最后打开第二控制开关1321，系统进入半胆加热的工作状态。

可选地，在加热模式由半胆加热模式转换为整胆加热模式时，进出水控制单元根据微控制器的控制指令自动对内胆的进水和出水进行控制可以包括：

根据控制指令的控制，第二电机驱动转换管和/或出水管，使转换管与出水管相对转动，以使出水孔与出水口错位，防止水从出水孔进入出水管；第一控制开关处于关闭状态；第二控制开关处于打开状态，以使进水组件处于导通状态；

内胆中的气体从出水管的第二开口进入出水管并排出内胆外，内胆中的水位上升直至与第一开口平齐后，内胆中的水由第二开口进入出水管并排出内胆外。

在本发明实施例中，系统由半胆加热模式切换到整胆加热模式的过程中，在进水组件132打开前，系统提醒用户必须先将第三控制开关1331打开到最大热水输出位置，使内胆压力与外界大气压保持一致，然后再打开第二控制开关往内胆11中注水，实现半胆水量到整胆水量的转换。

实施例四

如图6所示，该实施例在实施例三的基础上给出了电热水器的自动排污功能。

可选地，微控制器14，还用于定时启动预设的排污功能；

启动预设的排污功能包括：关闭加热装置12，关闭第二控制开关1321，并控制第一电机1312转动以使排污孔1313-3和排污口1313-4相对应，打开第一控制开关1311。

在本发明实施例中，设计了一种自动排污的控制流程，基于该控制流程，用户可以实现自动排污功能。

在本发明实施例中，系统初始化系统参数，其中在自动排污过程中，可以设定一个排污时间设定值LetOUT_TIME，这个值主要用来限定排污的时间，当达到该时间设定值时，即认为系统排污完成；在此之前需要对用户操作进行查询，判断用户是否启动了该排污功能。

可选地，在定时启动预设的排污功能之前，微控制器14还用于：

检测电热水器12的当前工作状态；其中，当前工作状态包括整胆加热状态、半胆加热状态和变容状态；变容状态包括：整胆加热模式和半胆加热模式的转变状态；

当当前工作状态为整胆加热状态或半胆加热状态时，直接启动预设的排污功能；

当当前工作状态为变容状态时，延时等待变容状态完成，并在变容状态完成之后启动预设的排污功能。

在本发明实施例中，当确定用户启动自动排污功能后，系统可以查询并记录系统的工作状态标识，此时，当系统处于整胆加热模式或者半胆加热模式的工作状态时，这种状态包括整胆与半胆的待机情况，可以配置系统排污的动作参数，首先，关闭加热功能，将HOT_STATUS置0，系统停止加热；其次，查询判断第二控制开关1321是否已经关闭，因为在整胆和半胆加热的工作状态中，我们都是直接控制第二控制开关1321处于打开状态；以上参数满足后，可以关闭第一控制开关1311并打开第一电机1312，即将第一电机1312正转90°(顺时针旋转90°)。系统工作状态中还有一种就是处于变容状态过程中，在变容状态过程中，需要首先等待系统完成变容操作，然后当系统进入半胆加热工作状态时，再执行排污系统流程。

在本发明实施例中，当系统打开第一控制开关1311后，系统启动排污计时器，并实时与设定的排污时间值LetOUT_TIME进行比较，当排污计数器count值大于或等于设定的排污时间值LetOUT_TIME时，可以判定系统排污已经完成；然后，关闭第一控制开关1311，并从系统FLASH中读取自动排污前的系统状态值，系统恢复到原先的工作状态。

本发明实施例的有益效果包括：

1、本发明实施例的电热水器包括：内胆以及设置于内胆中的加热装置，还包括：设置于内胆外部的进出水控制单元和微控制器；微控制器，用于根据不同的加热模式对进出水控制单元进行控制，以实现变容加热；其中加热模式包括：整胆加热模式和半胆加热模式；进出水控制单元，用于根据微控制器的控制指令自动对内胆的进水和/或出水进行控制。通过该实施例方案，实现了电热水器变容加热的智能控制和精确控制，减少了浪费，提高了用户体验感。

2、本发明实施例的进出水控制单元包括：排污组件、进水组件和出水组件；排污组件，用于将内胆中的污水排出，并用于在电热水器从整胆加热模式转换为半胆加热模式时，将内胆中多余的水排出，并控制半胆加热水位；进水组件，用于控制进水的通断，进水组件包括第二控制开关和进水管道；第二控制开关设置于进水管道上，用于控制进水管道的打开或关闭；出水组件，用于控制内胆中的水排出。通过该实施例方案，排污组件、进水组件和出水组件与微控制器相配合，为进水和/或出水的自动控制提供了硬件基础，实现了电热水器的自动控制和智能化控制，节省了用户手动操作，并提高了控制的准确性，提高了用户体验感。

3、本发明实施例的排污组件包括第一控制开关、第一电机和排污管道；第一控制开关设置于排污管道上，用于控制排污管道的打开或关闭；排污管道包括内层的导流管和外层的保护管，导流管上设置有排污孔，排污孔位于内胆底部，保护管上设置有与排污孔对应的排污口；导流管的内部中空并且顶端设置有第一开口；其中，第一电机根据微控制器的控制指令控制导流管和/或保护管，使导流管与保护管相对转动，以在内胆排污时使排污孔与排污口相对应，使内胆中的水能够通过排污口和排污孔完全排出，或者以在整胆加热模式转换为半胆加热模式时，使排污孔与排污口错开，使内胆中的水通过导流管顶端的第一开口排出。通过该实施例方案，使得电热水器能够通过控制第一控制开关实现排污功能，并且通过调节排污孔与排污口错开和重合实现了从整胆加热模式转换为半胆加热模式时的水位调节功能。

4、本发明实施例的出水组件包括第二电机和出水管道；出水管道包括内层的出水管和外层的转换管，出水管上设置有出水孔，转换管上设置有与出水孔对应的出水口；出水管的内部中空并且顶端设置有第二开口，第二开口位于内胆的顶端；其中，第二电机根据微控制器的控制指令控制转换管和/或出水管，使转换管与出水管相对转动，以在半胆加热模式下使出水孔与出水口相对应，使内胆中的水能够通过出水口和出水孔排出，或者以在整胆加热模式下使出水孔与出水口错开，使内胆中的水通过出水管顶端的第二开口排出。通过该实施例方案，保证了整胆加热模式时的正常出水，还保证了切换到半胆加热模式时出水高度的转换，实现了出水位置的高低调节，以适应整胆加热和半胆加热两种模式下的顺利排水。

5、本发明实施例在加热模式由整胆加热模式转换为半胆加热模式时，进出水控制单元根据微控制器的控制指令自动对内胆的进水和出水进行控制包括：根据控制指令的控制，第二控制开关处于关闭状态，以使进水组件处于关闭状态；第二电机驱动转换管和/或出水管，使转换管与出水管相对转动，使出水孔与出水口相对应，以备出水使用；第一电机驱动导流管和/或保护管，使导流管与保护管相对转动，以使排污孔与排污口错位，使内胆中的水通过第一开口排出，并控制第一控制开关处于打开状态，以使内胆中的水自动通过排污组件排出，直至内胆中水位与第一开口平齐，控制第一控制开关关闭，并开启第二控制开关。通过该实施例方案，实现了电热水器的半胆出水，从而实现了真正的半胆水快速加热使用功能。

6、本发明实施例在加热模式由整胆加热模式转换为半胆加热模式时，进出水控制单元根据微控制器的控制指令自动对内胆的进水和出水进行控制还包括：在控制第一控制开关打开时启动预设的倒计时功能，并在倒计时完成时关闭第一控制开关；并控制第二控制开关打开，以使进水组件处于打开状态。通过该实施例方案，实现了通过计时功能实现各个组建的控制，简化了控制方案，易于理解，并且易于实现。

7、本发明实施例微控制器，还用于定时启动预设的排污功能；启动预设的排污功能包括：关闭加热装置，关闭第二控制开关，并控制第一电机转动以使排污孔和排污口相对应，打开第一控制开关。通过该实施例方案，实现了电热水器的自动排污功能。

虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种电热水器，所述电热水器包括：内胆以及设置于所述内胆中的加热装置，其特征在于，还包括：设置于所述内胆外部的进出水控制单元和微控制器；

所述微控制器，用于根据不同的加热模式对所述进出水控制单元进行控制，以实现变容加热；其中所述加热模式包括：整胆加热模式和半胆加热模式；

所述进出水控制单元，用于根据所述微控制器的控制指令自动对所述内胆的进水和/或出水进行控制；

所述进出水控制单元包括：排污组件和出水组件；

所述排污组件包括第一控制开关、第一电机和排污管道；所述排污管道包括内层的导流管和外层的保护管，所述导流管上设置有排污孔，所述排污孔位于内胆底部，所述保护管上设置有与所述排污孔对应的排污口；所述导流管的内部中空并且顶端设置有第一开口；其中，所述第一电机根据所述微控制器的控制指令控制所述导流管和/或所述保护管，在所述整胆加热模式转换为所述半胆加热模式时，使所述排污孔与所述排污口错开，使所述内胆中的水通过所述导流管顶端的第一开口排出；打开第一控制开关，内胆中多余的水从排污组件流出；

所述出水组件包括第二电机和出水管道；所述出水管道包括内层的出水管和外层的转换管，所述出水管上设置有出水孔，所述转换管上设置有与所述出水孔对应的出水口；其中，所述第二电机根据所述微控制器的控制指令控制所述转换管和/或所述出水管，使所述转换管与所述出水管相对转动，以在所述半胆加热模式下使所述出水孔与所述出水口相对应，使所述内胆中的水能够通过所述出水口和所述出水孔排出。

2.根据权利要求1所述的电热水器，其特征在于，所述进出水控制单元还包括进水组件；

所述排污组件，用于将所述内胆中的污水排出，并用于在所述电热水器从所述整胆加热模式转换为所述半胆加热模式时，将所述内胆中多余的水排出，并控制半胆加热水位；

所述进水组件，用于控制进水的通断，所述进水组件包括第二控制开关和进水管道；所述第二控制开关设置于所述进水管道上，用于控制所述进水管道的打开或关闭；

所述出水组件，用于控制所述内胆中的水排出。

3.根据权利要求2所述的电热水器，其特征在于，

第一控制开关设置于所述排污管道上，用于控制所述排污管道的打开或关闭；

其中，所述第一电机根据所述微控制器的控制指令控制所述导流管和/或所述保护管，使所述导流管与所述保护管相对转动，以在所述内胆排污时使所述排污孔与所述排污口相对应，使所述内胆中的水能够通过所述排污口和所述排污孔完全排出。

4.根据权利要求3所述的电热水器，其特征在于，所述出水管的内部中空并且顶端设置有第二开口，所述第二开口位于所述内胆的顶端；

其中，所述第二电机根据所述微控制器的控制指令控制所述转换管和/或所述出水管，使所述转换管与所述出水管相对转动，以在所述整胆加热模式下使所述出水孔与所述出水口错开，使所述内胆中的水通过所述出水管顶端的第二开口排出。

5.根据权利要求4所述的电热水器，其特征在于，在所述加热模式为所述整胆加热模式时，所述进出水控制单元根据所述微控制器的控制指令自动对所述内胆的进水和出水进行控制包括：

根据所述控制指令的控制，所述第一控制开关处于关闭状态，以使所述排污组件处于关闭状态；所述第二电机驱动所述转换管和/或所述出水管，使所述转换管与所述出水管相对转动，以使所述出水孔与所述出水口错位，使所述内胆中的水通过所述第二开口排出；所述第二控制开关处于打开状态，以使所述进水组件处于打开状态，向所述内胆内进水。

6.根据权利要求4所述的电热水器，其特征在于，在所述加热模式由所述整胆加热模式转换为所述半胆加热模式时，所述进出水控制单元根据所述微控制器的控制指令自动对所述内胆的进水和出水进行控制包括：

根据所述控制指令的控制，所述第二控制开关处于关闭状态，以使所述进水组件处于关闭状态；所述第二电机驱动所述转换管和/或所述出水管，使所述转换管与所述出水管相对转动，以使所述出水孔与所述出水口相对应，以备出水使用；所述第一电机驱动所述导流管和/或所述保护管，使所述导流管与所述保护管相对转动，以使所述排污孔与所述排污口错位，使所述内胆中的水通过所述第一开口排出，并控制所述第一控制开关处于打开状态，以使所述内胆中的水自动通过所述排污组件排出，直至所述内胆中水位与所述第一开口平齐，控制所述第一控制开关关闭，并开启所述第二控制开关。

7.根据权利要求6所述的电热水器，其特征在于，在所述加热模式由所述整胆加热模式转换为所述半胆加热模式时，所述进出水控制单元根据所述微控制器的控制指令自动对所述内胆的进水和出水进行控制还包括：

在控制所述第一控制开关打开时启动预设的倒计时功能，并在倒计时完成时关闭所述第一控制开关；并控制所述第二控制开关打开，以使所述进水组件处于打开状态。

8.根据权利要求4所述的电热水器，其特征在于，在所述加热模式由所述半胆加热模式转换为所述整胆加热模式时，所述进出水控制单元根据所述微控制器的控制指令自动对所述内胆的进水和出水进行控制包括：

根据所述控制指令的控制，所述第二电机驱动所述转换管和/或所述出水管，使所述转换管与所述出水管相对转动，以使所述出水孔与所述出水口错位，防止水从所述出水孔进入所述出水管；所述第一控制开关处于关闭状态；所述第二控制开关处于打开状态，以使所述进水组件处于导通状态；

所述内胆中的气体从所述出水管的所述第二开口进入所述出水管并排出内胆外，所述内胆中的水位上升直至与所述第一开口平齐后，内胆中的水由第二开口进入所述出水管并排出内胆外。

9.根据权利要求3-8任意一项所述的电热水器，其特征在于，所述微控制器，还用于定时启动预设的排污功能；

所述启动预设的排污功能包括：关闭所述加热装置，关闭所述第二控制开关，并控制所述第一电机转动以使所述排污孔和所述排污口相对应，打开所述第一控制开关。

10.根据权利要求9所述的电热水器，其特征在于，在定时启动预设的排污功能之前，所述微控制器还用于：

检测所述电热水器的当前工作状态；其中，所述当前工作状态包括整胆加热状态、半胆加热状态和变容状态；所述变容状态包括：所述整胆加热模式和所述半胆加热模式的转变状态；

当所述当前工作状态为所述整胆加热状态或所述半胆加热状态时，直接启动所述预设的排污功能；

当所述当前工作状态为所述变容状态时，延时等待所述变容状态完成，并在所述变容状态完成之后启动所述预设的排污功能。

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