CN108167823A - 一种带轴向可调叶片防止燃烧器喷口结渣的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带轴向可调叶片防止燃烧器喷口结渣的装置，包括预燃室、燃烧器主体及炉膛，其中，预燃室的外壁上设置有呈环形分布的远程燃尽风风管，其中，燃烧器主体与预燃室的入口相连通，预燃室的喷口及远程燃尽风风管的出口与锅炉炉膛相连通，且远程燃尽风风管内设置有若干用于调节远程燃尽风旋流强度的轴向叶片，远程燃尽风风管的外壁上设置有由角度调节手柄、刻度盘、联动器、传动装置组成的用于调节轴向叶片角度的联动调节装置。该装置能够预防燃烧器喷口结渣，保证煤粉在炉膛内安全、高效、稳定燃烧。

Description

一种带轴向可调叶片防止燃烧器喷口结渣的装置
技术领域
本发明属于燃煤/热电站及工业煤粉锅炉等燃烧技术领域，涉及一种带轴向可调叶片防止燃烧器喷口结渣的装置。
背景技术
中长期内，煤炭作为(热)电站与工业锅炉的一种主导性能源资源不会改变。但在市场经济条件下，煤炭价格波动却给锅炉用煤带来频繁变化，使燃烧器偏离设计煤种，造成着火困难、不稳定燃烧、燃烧器喷口结渣等问题。
随着科学技术的不断进步，各种新型燃烧器不断涌出，相应的着火困难与不稳定燃烧等问题已得到解决。比如：钝体燃烧器、以及带预燃室的燃烧器通过在燃烧器主体出口布置一个小型预燃室不但可有效解决着火困难与不稳定燃烧问题，同时还可有效降低NOx生成。如今煤质多变造成燃烧器喷口结渣成为煤粉锅炉面临的一个重要挑战。防止煤质多变和负荷多变条件下燃烧器喷口结渣，以适应低熔点煤成为当前研究重点，因此需要开发出一种装置，该装置能够防止燃烧器喷口结渣，同时保证煤粉在炉膛内安全、高效、稳定燃烧。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种带轴向可调叶片防止燃烧器喷口结渣的装置，该装置能够预防燃烧器喷口结渣，保证煤粉在炉膛内安全、高效、稳定燃烧。
为达到上述目的，本发明所述的带轴向可调叶片防止燃烧器喷口结渣的装置包括预燃室、燃烧器主体及炉膛，其中，预燃室的外壁上设置有远程燃尽风风管，其中，燃烧器主体与预燃室的入口相连通，预燃室的喷口及远程燃尽风风管的出口与锅炉炉膛相连通，且远程燃尽风风管内设置有若干用于调节远程燃尽风旋流强度的轴向叶片，远程燃尽风风管的外壁上设置有用于调节轴向叶片角度的联动调节装置。
轴向叶片分为若干组，其中，一组轴向叶片对应一个调节装置。
各联动调节装置均包括角度调节手柄、联动器及传动装置，其中，角度调节手柄通过联动器及传动装置与轴向叶片相连接。
调节装置还包括用于显示轴向叶片角度的刻度盘。
各轴向叶片沿周向均匀布置。
轴向叶片与远程燃尽风来流方向的夹角为0°-70°。
远程燃尽风风管的入口处设置有用于控制远程燃尽风风量的挡板。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的带轴向可调叶片防止燃烧器喷口结渣的装置在具体操作时，通过调节装置调节各轴向叶片的角度，以控制远程燃尽风风管输出的远程燃尽风的旋流强度，通过所述远程燃尽风冷却预燃室的喷口，防止燃烧器喷口结渣，在实际运行中，当煤质较好时，则减小远程燃尽风的旋流强度，减少高温烟气的卷吸量，在确保煤粉良好燃烧的同时防止预燃室喷口结渣；当煤质较差时，则增大远程燃尽风的旋流强度，增加炉膛内高温烟气的卷吸量，强化煤粉气流在预燃室内着火，从而在保证预燃室喷口不结渣的同时，实现煤粉在炉膛内安全、高效、稳定燃烧。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中轴向叶片6的分布图。
其中，1为燃烧器主体、2为挡板、3为远程燃尽风风管、4为传动装置、5为联动器、6为轴向叶片、7为预燃室、8为炉膛、9为刻度盘、10为角度调节手柄。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的带轴向可调叶片防止燃烧器喷口结渣的装置包括预燃室7、燃烧器主体1及炉膛8，其中，预燃室7的外壁设置远程燃尽风风管3，其中，燃烧器主体1与预燃室7的入口相连通，预燃室7的喷口及远程燃尽风风管3的出口与锅炉炉膛8相连通，且远程燃尽风风管3内设置有若干用于调节远程燃尽风旋流强度的轴向叶片6，远程燃尽风风管3的外壁上设置有用于调节轴向叶片6角度的联动调节装置，在工作时，根据煤质及煤灰的结渣情况，通过挡板2调节远程燃尽风的风量，通过角度调节手柄10调节远程燃尽风的旋流强度，实现冷却预燃室7喷口、防止结渣的目的，同时促进炉膛8中高温烟气向预燃室7内回流。
参考图2，远程燃尽风风管3的入口处设置有用于控制远程燃尽风风量的挡板2；各联动调节装置均包括角度调节手柄10、联动器5及传动装置4，其中，角度调节手柄10通过联动器5及传动装置4与轴向叶片6相连接；调节装置还包括用于显示轴向叶片6角度的刻度盘9。在工作时，角度调节手柄10通过传动装置4调节轴向叶片6的角度，以控制远程燃尽风的旋流强度；
轴向叶片6分为若干组，其中，一组轴向叶片6对应一个调节装置；各轴向叶片6沿周向均匀布置；轴向叶片6与远程燃尽风来流方向的夹角为0°-70°。
另外，为保证煤粉在预燃室7内及时着火以及远程燃尽风的冷却效果，预燃室7的深度与燃烧器中心管当量直径比为2～4；预燃室7的直径与燃烧器中心管当量直径比2.5～3.5。
本发明的具体工作过程为：
燃烧器主体1的出口处设置有预燃室7，协助煤粉气流着火与NOx减排；在工作时，预燃室7输出的煤粉气流与远程燃尽风风管3输出的远程燃尽风喷入到炉膛8中进行燃烧，通过调节远程燃尽风的旋流强度，以冷却预燃室7的喷口，防止预燃室7喷口处结渣。在实际操作时，根据煤质着火与灰熔融的结渣情况，通过调节装置调节远程燃尽风的旋流强度，预防预燃室7喷口处结渣，同时保证煤粉气流及时着火，具体的，当煤质好时，减小远程燃尽风的旋流强度，从而起到冷却预燃室7喷口的作用；当煤质差时，在保证预燃室7喷口不结渣情况下，增大远程燃尽风的旋流强度，进而增大高温烟气的卷吸量，促进煤粉气流着火。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带轴向可调叶片防止燃烧器喷口结渣的装置，其特征在于，包括预燃室(7)、燃烧器主体(1)及炉膛(8)，其中，预燃室(7)的外壁设置有远程燃尽风风管(3)，燃烧器主体(1)与预燃室(7)的入口相连通，预燃室(7)的喷口及远程燃尽风风管(3)的出口与锅炉炉膛(8)相连通，且远程燃尽风风管(3)内设置有若干用于调节远程燃尽风旋流强度的轴向叶片(6)，远程燃尽风风管(3)的外壁上设置有用于调节轴向叶片(6)角度的联动调节装置。
2.根据权利要求1所述的带轴向可调叶片防止燃烧器喷口结渣的装置，其特征在于，轴向叶片(6)分为若干组，其中，一组轴向叶片(6)对应一个联动调节装置。
3.根据权利要求1所述的带轴向可调叶片防止燃烧器喷口结渣的装置，其特征在于，各联动调节装置均包括角度调节手柄(10)、联动器(5)及传动装置(4)，其中，角度调节手柄(10)通过联动器(5)及传动装置(4)与轴向叶片(6)相连接。
4.根据权利要求3所述的带轴向可调叶片防止燃烧器喷口结渣的装置，其特征在于，调节装置还包括用于显示轴向叶片(6)角度的刻度盘(9)。
5.根据权利要求1所述的带轴向可调叶片防止燃烧器喷口结渣的装置，其特征在于，各轴向叶片(6)沿周向均匀布置。
6.根据权利要求1所述的带轴向可调叶片防止燃烧器喷口结渣的装置，其特征在于，轴向叶片(6)与远程燃尽风来流方向的夹角为0°-70°。
7.根据权利要求1所述的带轴向可调叶片防止燃烧器喷口结渣的装置，其特征在于，远程燃尽风风管(3)的入口处设置有用于控制远程燃尽风风量的挡板(2)。
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