CN108167513B - 一种用于自动收集液面层浮油的浮动阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于自动收集液面层浮油的浮动阀,包括浮球(1)、滑动架(2)、上端盖(4)和阀集成导架(5),其特征在于,所述的阀集成导架(5)安装在液面层所在的液体中,包括垂直设置的导管和导槽以及多个滑阀,当浮球(1)随液面上下移动时,能够带动滑动架(2)上的滑动磁块(26)扫过每一个滑阀,当滑动磁块(26)位于滑阀的阀芯上的阀芯磁块(511)最近位置处,能够推动阀芯(51)滑动使导管通孔与阀体通孔处于连通状态。本发明的能自动收集池中液面浮油的装置,能确保液面浮油层不超过一定的厚度,并提高收集浮油的效率,也可用于容器内的高黏度油品加热传输的需要。
Description
技术领域
本发明属于液体搜集传输设备技术领域,特别涉及一种用于自动收集 液面层浮油的浮动阀。
背景技术
大型废水池往往聚集浮油,尤其在一些特殊场合,润滑油或其它油类 被高温乳化,成为消耗性的,变为废油,越聚越多,需要定期破乳和清理 排除,以往采用直接手工捞油,部分采用浮油收集装置,这种装置类似微 型小船,依靠水面晃动使装置边缘的浮油流入中间盆里,大部分情况是使 用钢丝绳连接到装置边缘,操作人员在池边抖动使装置在油水中摇晃,并 将软管一端插到中间盆里,另一端连接到池边的泵吸口,收集的浮油大部 分是水,而且效率很低,效果很不理想。
另外因现场工作要求,有些高黏度油品比如润滑油传输时需要加热, 尽管加热器设置在油容器的底部,而且油的温度传感器安装位置也靠近底 部,但热油因其密度比冷油的低而总是往上流动,顶层温度最高,流动性 也更好,顶、底温差很大,底部温度最低甚至维持原来的温度。现有技术 中存在有搅拌装置的高黏度油箱或油罐,但这样不但增加设备成本,也因 加热整个油容器的油到既定温度需时间太长,造成耗能很大。如果每次用 油少,时间短,这样极为浪费能源。因此也很需要一种从大容量的高黏度 油品容器中快速获取上层已加热的浮油的装置。
发明内容
本发明的目的就是利用液体的密度差异,提供一种能自动收集池中液 面浮油的装置,确保液面浮油层不超过一定的厚度,并提高收集浮油的效 率,也可用于容器内的高黏度油品加热传输的需要。
本发明的具体技术方案是一种用于自动收集液面层浮油的浮动阀,包 括浮球、滑动架、上端盖和阀集成导架,其特征在于,
所述的阀集成导架安装在液面层所在的液体中,包括垂直设置的导管 和导槽以及多个滑阀,导管的下端具有与泵连通的管道,在导管的管壁上 开有多排平行的导管通孔,最上一排导管通孔位于液体最高液面的位置, 最下一排导管通孔位于液体的底层,每排导管通孔对应一个所述的滑阀, 滑阀的阀芯上具有与导管通孔对应的阀芯通孔,滑阀的阀体上具有连通其 外部液体的阀体通孔,通过阀芯的滑动,使导管通孔具有与阀体通孔连通 和不连通两种状态,阀芯上具有阀芯磁块,
所述的滑动架包括滑块、框架、浮球安装座、滑动磁块安装座和滑动 磁块,所述的滑块、浮球安装座和滑动磁块安装座安装在框架上,所述的 框架套在阀集成导架上,滑块能与阀集成导架的滑槽配合滑动,所述的滑 动磁块安装在滑动磁块安装座上,
所述的浮球安装在滑动架的浮球安装座上,
所述的上端盖将阀集成导架的导管上端开口封闭,并能够挡住滑动架, 防止滑动架与阀集成导架脱离,
当浮球随液面上下移动时,能够带动滑动架上的滑动磁块扫过每一个 滑阀,当滑动磁块位于滑阀的阀芯上的阀芯磁块最近位置处,能够推动阀 芯滑动使导管通孔与阀体通孔处于连通状态。
更进一步地,所述的滑阀为垂直的两列,每列滑阀中的一个滑阀对应 一排导管通孔,每列滑阀对应两个滑动磁块,这两个滑动磁块分别位于该 列滑阀的两端,
所述的阀芯还包括方形铜螺母、复位弹簧、铁导杆和圆形铜螺母,所 述的方形铜螺母和圆形铜螺母分别安装在铁导杆的两端,所述的阀芯磁块 有两块,分别位于铁导杆两端的方形铜螺母和圆形铜螺母的内孔中并吸在 铁导杆的端面上,所述的阀芯通孔位于铁导杆上,方形铜螺母与滑阀具有 的方形内壁配合以防止阀芯旋转,所述的复位弹簧套在铁导杆上,作用在 阀体与方形铜螺母之间,当滑动磁块没有作用于阀芯磁块时,复位弹簧具有恢复力使阀芯位于使导管通孔与阀体通孔处于不连通状态的位置。
更进一步地,还包括配重块,所述的配重块安装在浮球上,用于调整 浮球的重量。
更进一步地,所述的导管、导槽、滑阀的阀体、滑块、框架、浮球安 装座、滑动磁块安装座和上端盖为非磁性金属材料制成。
更进一步地,所述的两列滑阀并不具有对称关系,即其中一列比另一 列向下错开一定的距离。
本发明的有益效果是1)本发明的浮动阀利用液体的密度差异的物理特 性,利用浮球位移跟液面的关系以及磁性材料的物理特性,实现将液面附 近的浮油导入泵的吸油口,完成浮油压力输送。确保液面浮油层不超过一 定的厚度,并提高收集浮油的效率;2)对于高黏度油品传输时需要加热, 热油因其密度比冷油的低而总是往上流动,本发明的浮动阀能在短时间内 又不需要耗太多能源的情况下,快速获取上层液面层的热油,实现油泵正常启动运行,这样既大大节约了能源,同时又特别省时,提高了效率。
附图说明
图1为本发明的用于自动收集液面层浮油的浮动阀的立体结构示意图;
图2为本发明的用于自动收集液面层浮油的浮动阀的滑动架的立体结 构示意图;
图3为本发明的用于自动收集液面层浮油的浮动阀的阀集成导架的滑 阀磁力作用原理图;
图4为本发明的用于自动收集液面层浮油的浮动阀的阀集成导架的滑 阀的阀芯的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步地描述。
如附图1-4所示,本发明的包括2个浮球1、滑动架2、温度传感器3、 上端盖4、阀集成导架5和配重块6。
所述的阀集成导架5安装在液面层所在的液体中,包括垂直设置的导 管和导槽以及多个滑阀,导管的下端具有与泵连通的管道,在导管的管壁 上开有多排平行的导管通孔,最上一排导管通孔位于液体最高液面的位置, 最高液面是液体可能达到的最高处。为使本发明的浮动阀能取各种液面高 度的浮油,最下一排导管通孔位于液体的底层,每排导管通孔对应一个所 述的滑阀。
滑动架2由框架22、2个浮球安装座23、4个滑动磁块安装座24、4 个滑动磁块压板25和4块条形钕铁硼永久磁铁材质的滑动磁块25组成; 而阀芯51则由圆形铜螺母515、铁导杆514、不锈钢复位弹簧513、方形铜 螺母512与2块圆形钕铁硼永久磁铁材质的阀芯磁块511组成。2个浮球1 跟2个浮球安装座23的连接、2个浮球安装座23、温度传感器3与4个滑动磁块安装座24跟框架22的连接、上端盖4跟阀集成导架5的连接,以 及4个滑动磁块压板块25跟对应4个滑动磁块安装座24的连接都是螺纹 连接。圆形铜螺母515和方形铜螺母512跟铁导杆514的连接也是螺纹连 接。而2块圆形的阀芯磁块511分别放入铁导杆514两端的铜螺母内,被 铁导杆13两端的端面紧紧吸住,在放入滑动磁块26进入滑动磁块安装座 24内时,须考虑磁极与方向:跟阀芯51右端方形铜螺母512内磁铁磁极相 同产生排斥力,而跟其左端圆形铜螺母515内磁铁磁极相反产生吸引力。 这样阀芯51两端向左的磁力的合力克服其右端复位弹簧513的作用力而使 阀芯51向左移动;在安装时让复位弹簧513产生一定的预紧力,当滑动架 2移动而使向左的磁力消失时,助力阀芯51复位;右端螺母为方形,起导 向作用,可保证阀芯51上阀芯通孔跟导管上的对应的导管通孔在同一平面, 打开时能对中,不会减少实际的孔径大小。阀集成导架5的前后宽的两面 有成排的阀体通孔,而且为了增加通孔的密度,将前后面上导管通孔在纵 向上错位,在横向上对齐,每排导管通孔对应一个阀芯51的安装孔,总是 有液面附近的5个阀芯51是打开的,而导管的顶部用上端盖4密封,铝质 的上端盖4另一个作用是阻止框架22继续向上移动,即确定了浮球1的上 限位置。框架22内有2个突起方块作为滑块21,镶入到阀集成导架5左右 两侧的导槽内,起上下滑动导向作用,滑块21的2个侧面跟阀集成导架5 的左右两侧的导槽接触以及4个滑动磁块安装座24的内侧面跟阀集成导架 5的左右两侧面接触,发生摩擦,但所有磁铁都没受到直接摩擦影响。
液面的位置通过浮球1的方位反映出来,浮球1的位置决定了4个滑 动磁块安装座24的位置,在任何位置4个条形的滑动磁块26能同时打开 相应位置的5个阀芯51。当液面附近的浮油不断地通过这5个阀芯51打开 的对应导管通孔流入导管的内腔进入泵的入口,经泵加压后向外输出时, 液面层浮油厚度逐渐下降,这时2个浮球1的浮力会变小,当总浮力小于2 个浮球1、滑动架2与温度传感器3的总重力跟摩擦力之和时,2个浮球1 和滑动架2向下移动,4个滑动磁块26的位置随滑动架2的位置而变化, 刚才打开的阀芯51至少有一个以上复位关闭,而至少有一个以上新的阀芯 51打开,任何一个位置可同时打开5个阀芯51,即5横排导管通孔开通。 为防止阀芯51因磁力影响而动作混乱,4个滑动磁块安装座24上下延伸了 一段非磁性区,前端先将阀芯51两端部分或全部盖住后越过,才轮到滑动 磁块26对紧跟其后的阀芯51两端施加磁力;后端在条形的滑动磁块26离 开阀芯51两端后,仍压住刚受磁力作用的阀芯51两端运行一段距离才离 开。上述部套件除铁导杆13外,其余的材质均与液体材质相关,但必须免 干扰磁极的作用。浮球1的容积要留有25%的余量,即浮球有一定的高度 在液面之上,保证滑动架2能灵活地上下滑动。
本发明的浮动阀可分别应用于两种场合:
1)用于自动收集废水池液面浮油
调整两个浮球1上的配重块6的重量,改变浮球1的位置,使滑动架2 处于能确保液面无浮油时液面以下的阀芯51关闭的位置,这样当液面浮油 越厚时,因油的密度比水小,浮球1受的整个浮力就越小,会下沉,从而 引起滑动架2下移,打开更多的阀芯51,浮油会流进开通的导管通孔;当 液面浮油越薄时,浮球1受的整个浮力就越大,导架2上移,打开的阀芯 51越少,保证了流入导管内腔的都是油。废水具有腐蚀性,因此滑动架2 和阀集成导架5的大部分材质可采用工程塑料,既防腐蚀,又防磁极干扰。
2)用于从高黏度油品容器里快速获取液面层热油
调整2个配重块6,在热油状态,改变浮球1的位置,使滑动架2处于 能确保液面下附近的5个阀芯51打开即5横排导管通孔开通的位置,当液 面附近热油不断地通过这5个阀芯51打开的对应导管通孔流入导管的内腔 进入泵的入口,经泵压向外输出时,液面逐渐下降,这时2个浮球1的浮 力会变小,当总浮力小于2个浮球1、滑动架2与2个配重块6的总重力跟 摩擦力之和时,2个浮球1和滑动架2向下移动,4个条形磁铁位置随滑动 架2的位置而变化,刚才打开的阀芯51至少有一个以上复位关闭,而至少 有一个以上新的阀芯打开,任何一个位置可同时打开5个阀芯51,即5横 排导管通孔开通。如果高黏度油品无腐蚀,滑动架2和阀集成导架5大部 分部件的材质均用铝材或铜材,以免干扰磁极的作用。温度传感器3顶部 设置一个小开口盒,使传感器的细电缆线随滑动架2上下移动自动在其内 收放而不接触油。
具体过程是,被加热后的高黏度油品密度变小就会向液面流动,热的 油总是聚集在液面,通过磁铁打开的5横排导管通孔流向润滑油导管的内 腔,进入泵的入口,这时滑动架2上安装的温度传感器3所测试的温度是 泵入口油的实际温度,油经过泵进行输送,于是就达到了从高黏度油品容 器中快速获取热油的目的。
Claims (5)
1.一种用于自动收集液面层浮油的浮动阀,包括浮球(1)、滑动架(2)、上端盖(4)和阀集成导架(5),其特征在于,
所述的阀集成导架(5)安装在液面层所在的液体中,包括垂直设置的导管和导槽以及多个滑阀,导管的下端具有与泵连通的管道,在导管的管壁上开有多排平行的导管通孔,最上一排导管通孔位于液体最高液面的位置,最下一排导管通孔位于液体的底层,每排导管通孔对应一个所述的滑阀,滑阀的阀芯(51)上具有与导管通孔对应的阀芯通孔,滑阀的阀体上具有连通外部液体的阀体通孔,通过阀芯(51)的滑动,使导管通孔具有与阀体通孔连通和不连通两种状态,阀芯(51)上具有阀芯磁块(511),
所述的滑动架(2)包括滑块(21)、框架(22)、浮球安装座(23)、滑动磁块安装座(24)和滑动磁块(26),所述的滑块(21)、浮球安装座(23)和滑动磁块安装座(24)安装在框架(22)上,所述的框架(22)套在阀集成导架(5)上,滑块(21)能与阀集成导架(5)的滑槽配合滑动,所述的滑动磁块(26)安装在滑动磁块安装座(24)上,
所述的浮球(1)安装在滑动架(2)的浮球安装座(23)上,
所述的上端盖(4)将阀集成导架(5)的导管上端开口封闭,并能够挡住滑动架(2),防止滑动架(2)与阀集成导架(5)脱离,
当浮球(1)随液面上下移动时,能够带动滑动架(2)上的滑动磁块(26)扫过每一个滑阀,当滑动磁块(26)位于滑阀的阀芯上的阀芯磁块(511)最近位置处,能够推动阀芯(51)滑动使导管通孔与阀体通孔处于连通状态。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动收集液面层浮油的浮动阀,其特征在于,所述的滑阀为垂直的两列,每列滑阀中的一个滑阀对应一排导管通孔,每列滑阀对应两个滑动磁块(26),这两个滑动磁块(26)分别位于该列滑阀的两端,
所述的阀芯(51)还包括方形铜螺母(512)、复位弹簧(513)、铁导杆(514)和圆形铜螺母(515),所述的方形铜螺母(512)和圆形铜螺母(515)分别安装在铁导杆(514)的两端,所述的阀芯磁块(511)有两块,分别位于铁导杆(514)两端的方形铜螺母(512)和圆形铜螺母(515)的内孔中并吸在铁导杆(514)的端面上,所述的阀芯通孔位于铁导杆(514)上,方形铜螺母(512)与滑阀具有的方形内壁配合以防止阀芯旋转,所述的复位弹簧(513)套在铁导杆(514)上,作用在阀体与方形铜螺母(512)之间,当滑动磁块(26)没有作用于阀芯磁块(511)时,复位弹簧(513)具有恢复力使阀芯(51)位于使导管通孔与阀体通孔处于不连通状态的位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动收集液面层浮油的浮动阀,其特征在于,还包括配重块(6),所述的配重块(6)安装在浮球(1)上,用于调整浮球(1)的重量。
4.根据权利要求1-3任一一项所述的一种用于自动收集液面层浮油的浮动阀,其特征在于,所述的导管、导槽、滑阀的阀体、滑块(21)、框架(22)、浮球安装座(23)、滑动磁块安装座(24)和上端盖(4)为非磁性金属材料制成。
5.根据权利要求2所述的一种用于自动收集液面层浮油的浮动阀,其特征在于,所述的两列滑阀并不具有对称关系,即其中一列比另一列向下错开一定的距离。
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