CN108167201A - 整体浮动式井泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种整体浮动式井泵,解决现有技术中叶轮轮毂与导叶轴孔之间间隙较大而存在泄漏、卡沙等问题,采用的技术方案:所述导叶与所述后盖轮毂之间设置密封结构。其技术效果:在叶轮轮毂与导叶轴孔增设密封结构,减少、甚至防止叶轮轮毂与导叶轴孔之间存在间隙而产生的泄露,提高泵性能,同时也防止泄露时水携带泥沙而产生卡沙问题,有利于泵正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种整体浮动式井泵,尤其涉及一种在叶轮轮毂与导叶轴孔增设密封结构的整体浮动式井泵。
背景技术
目前,叶轮整体浮动式的井用潜水电泵中每级叶轮是靠相邻叶轮轮毂相互顶住形成整体式浮动。叶轮轮毂穿过导叶的轴孔,叶轮轮毂与导叶轴孔之间存在间隙,通常情况下,该间隙比较大,水会从这个间隙泄漏回去,在一定程度上影响整个泵的性能。又因为轮毂和导叶之间间隙的存在,水会带着泥沙在此流过,可能在此处位置卡沙,影响泵的正常运行。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种整体浮动式井泵,在叶轮轮毂与导叶轴孔增设密封结构, 减少、甚至防止叶轮轮毂与导叶轴孔之间存在间隙而产生的泄露,提高泵性能,同时也防止泄露时水携带泥沙而产生卡沙问题,有利于泵正常运行。
本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的:整体浮动式井泵,包括泵轴,设置在泵轴上的多级叶轮,分别套置在每级叶轮的后盖轮毂上的导叶,其特征在于所述导叶与所述后盖轮毂之间设置密封结构。在叶轮轮毂与导叶轴孔增设密封结构, 减少、甚至防止叶轮轮毂与导叶轴孔之间存在间隙而产生的泄露,提高泵性能,同时也防止泄露时水携带泥沙而产生卡沙问题,有利于泵正常运行。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本发明采用如下技术措施: 所述密封结构包括轴承和橡胶组件,所述轴承设置在导叶的轴孔中,所述橡胶组件固定在相邻所述叶轮之间,所述轴承与橡胶组件配合,用于密封所述导叶与所述导叶后一级的叶轮之间的间隙。导叶的轴孔中增设轴承,即不影响导叶正常转动,又能与橡胶组件形成密封,结构简单、密封效果好。橡胶组件中用于与轴承形成密封效果的主要为橡胶件,橡胶件即具有耐磨性能,又具有弹性形变性能,能与轴承配合形成良好密封效果。
所述橡胶组件包括限位套,陶瓷环和设置在限位套与陶瓷环之间的橡胶套,所述限位套套置在泵轴上,并具有装配腔体,相邻所述叶轮的轮毂夹持所述限位套,所述橡胶环和陶瓷环设置在所述装配腔体内,所述轴承与所述橡胶环和陶瓷环形成挤压配合。为了固定橡胶套,设置了限位套。为了进一步提高橡胶套的密封效果,提高耐磨损能力,设置了陶瓷环。
所述限位套的外沿具有限位套翻折边,所述橡胶套的外沿具有橡胶套翻折边,所述橡胶套翻折边贴合在所述限位套翻折边的内面,所述陶瓷环套置在所述叶轮后盖轮毂上、并嵌在所述橡胶套内。橡胶套翻折边的端面与陶瓷环相对应的面相齐平。
所述轴承为橡胶件,其上设置凹槽,所述导叶轴孔内壁设置凸环,所述凸环嵌入所述凹槽,所述轴承的两端包覆所述凸环的两端面。轴承的结构使轴承与导叶之间形成密封。
为了增加强度,减少后盖轮毂与橡胶组件之间形成的磨损,所述后盖轮毂上设置套环,所述陶瓷环套在所述套环上,所述橡胶套与所述套环间隙配合。
为了进一步加强叶轮后盖板与叶轮后轮毂之间的强度,所述后盖轮毂上设置嵌套,所述嵌套包括立环部和横卧环部,所述立环部贴合在所述后盖板的表面,所述横卧环部嵌在所述后盖轮毂上,所述横卧环部的外表面与所述后盖轮毂的外表面位于同一表面。
为了增加轴承与导叶之间的装配可靠性,所述轴承上设置径向的止转凸起,所述导叶轴孔中设置两止转环,两所述止转环分别设置在所述凸环的两侧,所述止转环上设置止转口,所述止转凸起嵌在所述止转口中。
本发明具有的有益效果:1、在叶轮轮毂与导叶轴孔增设密封结构, 减少、甚至防止叶轮轮毂与导叶轴孔之间存在间隙而产生的泄露,提高泵性能,同时也防止泄露时水携带泥沙而产生卡沙问题,有利于泵正常运行。2、导叶的轴孔中增设轴承,即不影响导叶正常转动,又能与橡胶组件形成密封,结构简单、密封效果好。橡胶组件中用于与轴承形成密封效果的主要为橡胶件,橡胶件即具有耐磨性能,又具有弹性形变性能,能与轴承配合形成良好密封效果。3、为了固定橡胶套,设置了限位套。为了进一步提高橡胶套的密封效果,提高耐磨损能力,设置了陶瓷环。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明一级叶轮、导叶、密封结构配合的爆炸结构示意图。
图3是图2的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:如图1-3所示,整体浮动式井泵,包括泵轴1,设置在泵轴上的多级叶轮2,分别套置在每级叶轮的后盖轮毂上的导叶3。所述导叶与所述后盖轮毂之间设置密封结构。在叶轮轮毂与导叶轴孔增设密封结构, 减少、甚至防止叶轮轮毂与导叶轴孔之间存在间隙而产生的泄露,提高泵性能,同时也防止泄露时水携带泥沙而产生卡沙问题,有利于泵正常运行。
对上述技术方案进行详细说明:
对于密封结构来说,作为优选:所述密封结构包括轴承4和橡胶组件,所述轴承设置在导叶2的轴孔中,所述橡胶组件固定在相邻所述叶轮之间,所述轴承4与橡胶组件配合,用于密封所述导叶3与所述导叶后一级的叶轮2之间的间隙。导叶的轴孔中增设轴承,即不影响导叶正常转动,又能与橡胶组件形成密封,结构简单、密封效果好。橡胶组件中用于与轴承形成密封效果的主要为橡胶件,橡胶件即具有耐磨性能,又具有弹性形变性能,能与轴承配合形成良好密封效果。
对于橡胶组件来说,作为优选:所述橡胶组件包括限位套5,陶瓷环6和设置在限位套与陶瓷环之间的橡胶套7,所述限位套套置在泵轴上,并具有装配腔体,相邻所述叶轮的轮毂夹持所述限位套,所述橡胶环和陶瓷环设置在所述装配腔体内,所述轴承与所述橡胶环和陶瓷环形成挤压配合。为了固定橡胶套,设置了限位套。为了进一步提高橡胶套的密封效果,提高耐磨损能力,设置了陶瓷环。
对技术方案的进一步详细说明:所述限位套5的外沿具有限位套翻折边51,所述橡胶套7的外沿具有橡胶套翻折边71,所述橡胶套翻折边贴合在所述限位套翻折边的内面,所述陶瓷环套置在所述叶轮后盖轮毂上、并嵌在所述橡胶套内。橡胶套翻折边的端面与陶瓷环相对应的面相齐平。
所述轴承4为橡胶件,其上设置凹槽41,所述导叶轴孔内壁设置凸环31,所述凸环31嵌入所述凹槽41,所述轴承的两端包覆所述凸环的两端面。轴承的结构使轴承与导叶之间形成密封。
为了增加强度,减少后盖轮毂21与橡胶组件之间形成的磨损,所述后盖轮毂上设置套环8,所述陶瓷环套在所述套环上,所述橡胶套与所述套环间隙配合。
为了进一步加强叶轮后盖板22与叶轮后轮毂21之间的强度,所述后盖轮毂上设置嵌套9,所述嵌套包括立环部和横卧环部,所述立环部贴合在所述后盖板的表面,所述横卧环部嵌在所述后盖轮毂上,所述横卧环部的外表面与所述后盖轮毂的外表面位于同一表面。
为了增加轴承与导叶之间的装配可靠性,所述轴承上设置径向的止转凸起42,所述导叶轴孔中设置两止转环32,两所述止转环分别设置在所述凸环的两侧,所述止转环上设置止转口,所述止转凸起嵌在所述止转口中。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明。在上述实施例中,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.整体浮动式井泵,包括泵轴,设置在泵轴上的多级叶轮,分别套置在每级叶轮的后盖轮毂上的导叶,其特征在于所述导叶与所述后盖轮毂之间设置密封结构。
2.根据权利要求1所述的整体浮动式井泵,其特征在于所述密封结构包括轴承和橡胶组件,所述轴承设置在导叶的轴孔中,所述橡胶组件固定在相邻所述叶轮之间,所述轴承与橡胶组件配合,用于密封所述导叶与所述导叶后一级的叶轮之间的间隙。
3.根据权利要求2所述的整体浮动式井泵,其特征在于所述橡胶组件包括限位套,陶瓷环和设置在限位套与陶瓷环之间的橡胶套,所述限位套套置在泵轴上,并具有装配腔体,相邻所述叶轮的轮毂夹持所述限位套,所述橡胶环和陶瓷环设置在所述装配腔体内,所述轴承与所述橡胶环和陶瓷环形成挤压配合。
4.根据权利要求3所述的整体浮动式井泵,其特征在于所述限位套的外沿具有限位套翻折边,所述橡胶套的外沿具有橡胶套翻折边,所述橡胶套翻折边贴合在所述限位套翻折边的内面,所述陶瓷环套置在所述叶轮后盖轮毂上、并嵌在所述橡胶套内。
5.根据权利要求1-4中任选一项所述的整体浮动式井泵,其特征在于所述轴承为橡胶件,其上设置凹槽,所述导叶轴孔内壁设置凸环,所述凸环嵌入所述凹槽,所述轴承的两端包覆所述凸环的两端面。
6.根据权利要求3或4所述的整体浮动式井泵,其特征在于所述后盖轮毂上设置套环,所述陶瓷环套在所述套环上,所述橡胶套与所述套环间隙配合。
7.根据权利要求1-4中任选一项所述的整体浮动式井泵,其特征在于所述后盖轮毂上设置嵌套,所述嵌套包括立环部和横卧环部,所述立环部贴合在所述后盖板的表面,所述横卧环部嵌在所述后盖轮毂上,所述横卧环部的外表面与所述后盖轮毂的外表面位于同一表面。
8.根据权利要求5所述的整体浮动式井泵,其特征在于所述轴承上设置径向的止转凸起,所述导叶轴孔中设置两止转环,两所述止转环分别设置在所述凸环的两侧,所述止转环上设置止转口,所述止转凸起嵌在所述止转口中。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113007105A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-22 | 浙江浙水工贸有限公司 | 一种高速高效井用泵 |
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- 2017-12-07 CN CN201711282670.7A patent/CN108167201A/zh not_active Withdrawn
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