CN108166861A - 一种用于开门断电防爆箱的自动锁门装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于开门断电防爆箱的自动锁门装置，包括前部设有开口的箱体，开口一侧铰接门板、另一侧设有折板，在箱体内安装与门板对应的第二开关，在门板的外侧还安装第三开关，在门板的内侧设有铁板，折板上连接电磁铁，第二开关、第三开关和电磁铁连接在同一控制回路上，电磁铁通过连杆连接压板，压板内侧连接压杆，在折板上连接与压杆对应的第四开关；在箱体外侧安装油缸，在油缸的活塞杆上连接压板，压板通过连接块连接U型扣板，U型扣板用于扣接固定折板和门板。本发明的优点：本装置结构简单，开门和关门均采用联锁机构，操作方便，安全可靠，在关门时，当门板和门框接触后，门被自动锁紧，且门板不易松动，成本低。

Description

一种用于开门断电防爆箱的自动锁门装置

技术领域

本发明涉及防爆箱技术领域，尤其涉及一种用于开门断电防爆箱的自动锁门装置。

背景技术

在石油、煤炭、纺织、化学等工业部门的生产过程中往往会产生可燃易爆气体或粉尘，这类生产单位的周围空气往往因混杂有可燃易爆气体或粉尘而具有爆炸性，一旦被明火点燃即发生剧烈爆炸而造成重大事故。处于上述环境中的工作电器设备在运行过程中产生的电火花是造成这类事故的重要原因之一，因为外界的可爆炸气体往往通过电气设备的外壳缝隙深入到电气设备的内部；电器设备在运行过程中会发生过热现象，也会从电器设备中的绝缘油或其他有机绝缘物中分解放出可燃易爆气体；这样一来，一旦电器设备产生火花，外壳内部的可燃易爆气体就可能被点燃而发生爆炸，同时还有可能引爆外部空间中的可燃易爆气体而造成重大事故。

为避免上述事故的发生，通常将在可燃易爆气体环境中工作的电器放入一个密封的隔爆箱体内，以隔绝可燃易爆气体同电器的接触，因此在开门时，防爆箱内必须断电作业，在关门时，也需要密封性能好，不能让可燃易爆气体或粉尘进入箱体内，否则两种情况均具有发生爆炸的风险。而现阶段所采用的防爆箱，在开门时，需要手动断电，不能自动断电，这就存在这极大的风险，在关门时，常见的做法是为该配电箱的门板之间设置密封垫，对箱体实施较好的密封，继而达到防爆的目的。但是，多数该类配电箱的门板和门框处的密封效果不够理想，极易自行松动，继而造成一定的安全隐患。为了解决上述技术问题，本申请人设计了一种用于开门断电防爆箱的联动开门断电装置，本申请为该防爆箱的自动锁门装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于开门断电防爆箱的自动锁门装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于开门断电防爆箱的自动锁门装置，包括箱体，在箱体的前部设有开口，其特征在于：在开口的一侧通过第一铰接轴连接门板，在开口的另一侧设有折板，在箱体内安装与门板对应配合的第二开关，在门板的外侧还安装第三开关，在门板的内侧设有铁板，在折板上设有阶梯通孔，在阶梯通孔的小孔内设有电磁铁，第二开关、第三开关和电磁铁连接在同一控制回路上，电磁铁连接连杆，连杆连接压板，在压板的内侧连接第四弹簧，在阶梯通孔内安装导向筒，在其中一个第四弹簧内安装压杆，在压杆对应的导向筒内安装第四开关，压杆与第四开关对应配合；

在箱体外侧安装油缸，在油缸的活塞杆上连接压板，在箱体外侧还安装一组导向杆，每个导向杆均匀压板导向配合，压板通过连接块连接U型扣板，U型扣板用于扣接固定折板和门板。

优选地，所述导向杆为圆杆，在所述压板上安装一组直线轴承，每个直线轴承均套接在相应导向杆上。

优选地，所述油缸设置在所述导向杆之间，在油缸通过底板安装在所述箱体上。

优选地，在所述门板的外侧连接拉手。

本发明的优点在于：本装置结构简单，开门和关门均采用联锁机构，操作方便，安全可靠，在关门时，当门板和门框接触后，门被自动锁紧，且门板不易松动，成本低。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2和图3所示，本发明提供的一种用于开门断电防爆箱的自动锁门装置，包括箱体1，在箱体1的前部设有开口，在开口的一侧通过第一铰接轴2连接门板3，在门板3的外侧连接拉手36，在第一铰接轴2上套接第一凸轮4，第一凸轮4固定连接在门板3上，第一凸轮4跟随门板3一起转动。在箱体1的外侧通过固定板5连接套筒6，套筒6内设有第一弹簧8，在第一弹簧8前侧的套筒6内还滑动配合连接推杆7，推杆7的前侧伸出套筒6的外部，在推杆7前端通过第二铰接轴9连接第二凸轮10，第二凸轮10能够绕第二铰接轴9自由转动。第二凸轮10与第一凸轮4对应设置，第二凸轮10对应压紧配合断电装置，在箱体1的侧壁上设有向内设置的凹槽，断电装置设置在凹槽内。

断电装置包括一侧敞口的固定筒11，在固定筒11内配合连接推杆13，推杆13的外侧伸出固定筒11外，在推杆13的外侧镶嵌滚珠14，滚珠14与第二凸轮10接触配合，在推杆13上连接挡环15，挡环15设置在固定筒11内，在挡环15内侧的推杆13上套接第二弹簧16，在固定筒11的底部设有导向孔12，在导向孔12前侧设有第一开关17，第一开关17连接在防爆箱内的供电电路的主路上，在导向孔12内还设有第三弹簧18。

在开口的另一侧设有折板22，在箱体1内安装与门板3对应配合的第二开关19，在门板3的外侧还安装第三开关20，在门板3的内侧设有铁板24，在折板22上设有阶梯通孔23，在阶梯通孔23的小孔内设有电磁铁21，第二开关19、第三开关20和电磁铁21连接在同一控制回路上，电磁铁21连接连杆25，连杆25连接压板26，在压板26的内侧连接第四弹簧28，在阶梯通孔23内安装导向筒27，在其中一个第四弹簧28内安装压杆38，在压杆38对应的导向筒27内安装第四开关39，压杆38与第四开关39对应配合。

在所述导向杆32之间还安装底板29，在底板29上固定连接油缸30，在油缸30的活塞杆上连接压板31，在箱体1外侧还安装一组导向杆32，导向杆32为圆杆，每个导向杆32均匀压板31导向配合，在所述压板31上安装一组直线轴承33，每个直线轴承33均套接在相应导向杆32上。压板31通过连接块34连接U型扣板35，U型扣板35用于扣接固定折板22和门板3。

开门时，通过拉动拉手36使得门板3绕铰接轴2向外转动，在门板3向外转动时，第一凸轮4跟随门板3一起转动，第一凸轮4推动第二凸轮10转动同时后退，第二凸轮10压紧推杆13向内运动，推杆13压紧第一开关17使其断开，使得防爆箱内的电路处于断电的状态。当关门时，上述动作相反，使得第一开关17关闭防爆箱内的电路通电，同时当门板3关到位时，门板3接触第二开关19，第二开关19关闭使得电磁铁21得电吸附铁板24，同时带动压板26下移，使得压杆38压紧第四开关39，使得油缸30启动，带动U型扣板35用于扣住固定折板22和门板3。在开门时，按下第三开关20使电磁铁21失电，压杆38复位，第四开关39断开，油缸30复位，U型扣板35移开，通过手动拉开拉手36打开门板3。

Claims (4)

1.一种用于开门断电防爆箱的自动锁门装置，包括箱体（1），在箱体（1）的前部设有开口，其特征在于：在开口的一侧通过第一铰接轴（2）连接门板（3），在开口的另一侧设有折板（22），在箱体（1）内安装与门板（3）对应配合的第二开关（19），在门板（3）的外侧还安装第三开关（20），在门板（3）的内侧设有铁板（24），在折板（22）上设有阶梯通孔（23），在阶梯通孔（23）的小孔内设有电磁铁（21），第二开关（19）、第三开关（20）和电磁铁（21）连接在同一控制回路上，电磁铁（21）连接连杆（25），连杆（25）连接压板（26），在压板（26）的内侧连接第四弹簧（28），在阶梯通孔（23）内安装导向筒（27），在其中一个第四弹簧（28）内安装压杆（38），在压杆（38）对应的导向筒（27）内安装第四开关（39），压杆（38）与第四开关（39）对应配合；

在箱体（1）外侧安装油缸（30），在油缸（30）的活塞杆上连接压板（31），在箱体（1）外侧还安装一组导向杆（32），每个导向杆（32）均匀压板（31）导向配合，压板（31）通过连接块（34）连接U型扣板（35），U型扣板（35）用于扣接固定折板（22）和门板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于开门断电防爆箱的自动锁门装置，其特征在于：所述导向杆（32）为圆杆，在所述压板（31）上安装一组直线轴承（33），每个直线轴承（33）均套接在相应导向杆（32）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于开门断电防爆箱的自动锁门装置，其特征在于：所述油缸（30）设置在所述导向杆（32）之间，在油缸（30）通过底板（29）安装在所述箱体（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于开门断电防爆箱的自动锁门装置，其特征在于：在所述门板（3）的外侧连接拉手（36）。