CN108162439A - 复合地板的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合地板的加工方法，包括以下步骤：注塑硬质地板骨架，所述硬质地板骨架设有排水孔和注塑通孔；在除排水孔外的所述硬质地板骨架的上表面以及注塑通孔内同时注塑热塑性弹性体材料，且下表面预留与所述注塑通孔对应的型腔；冷却后，在所述注塑硬质地板骨架的上表面形成设有对应排水孔的上弹性层，且所述热塑性弹性体材料穿过所述注塑通孔在硬质地板骨架的下表面形成与所述型腔对应的弹性支脚。本发明的复合地板具有良好的冲击吸收性能和良好的球回弹性能，并且抗湿滑、耐磨性能好。

Description

复合地板的加工方法
技术领域
本发明属于运动地板的加工技术领域，更具体地说，涉及一种运动场地用复合地板的加工方法。
背景技术
运动场地用地板要求同时具有以下性能：良好的冲击吸收性能和良好的球回弹性能，并且要求抗湿滑、耐磨。冲击吸收性能可以降低对腿部关节造成损伤，解决的方案通常采用密度低的发泡材料，然而由于低密度的发泡材料压缩率比较高，长时间踩踏后容易造成地板厚度不均及凹陷问题，进而影响产品使用，而且球回弹性能不能满足设计要求。如何让地板在提高冲击吸收性能的同时也能保证球回弹性能，这些都是单一结构或材料很难实现的。
为此，现有技术中常采用硬质的底部结构，在底部结构的表面注塑一层热塑性弹性体。实践表明：虽然该结构能满足球回弹性能，但是在长期的使用过程中，冲击吸收性能较差，不能满足高规格场馆的需求。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的是提供一种复合地板的加工方法，可以解决现有地板不能同时满足冲击吸收性能和球回弹性能要求的技术缺陷，其在底部结构的下表面增加了弹性体支脚。
为解决上述技术问题，本发明实施例采用的技术方案是：
一种复合地板的加工方法，包括以下步骤：
注塑硬质地板骨架，所述硬质地板骨架设有排水孔和注塑通孔；
在除排水孔外的所述硬质地板骨架的上表面以及注塑通孔内同时注塑热塑性弹性体材料，且下表面预留与所述注塑通孔对应的型腔；
冷却后，在所述注塑硬质地板骨架的上表面形成设有对应排水孔的上弹性层，且所述热塑性弹性体材料穿过所述注塑通孔在硬质地板骨架的下表面形成与所述型腔对应的弹性支脚。
进一步地，所述硬质地板骨架包括多个方形单元，每个所述方形单元设有米字型骨架，在所述米字型骨架的交点设有第一注塑通孔，在所述米字型骨架的延伸末端设有第二注塑通孔。
进一步地，所述热塑性弹性体材料穿过所述第一注塑通孔在所述硬质地板骨架的下表面形成第一弹性支脚，且与所述上弹性层通过所述第一注塑通孔内的热塑性弹性体形成一体结构。
进一步地，所述热塑性弹性体材料穿过所述第二注塑通孔在所述硬质地板骨架的下表面形成第二弹性支脚，且与所述上弹性层通过所述第二注塑通孔内的热塑性弹性体形成一体结构。
本发明实施例与现有技术相比的有益效果在于：在硬质地板骨架上表面以及通过所述硬质地板骨架上的注塑通孔注塑热塑性弹性体材料，冷却后形成上弹性层和弹性支脚；由于硬质地板骨架的作用，该复合地板能够满足球回弹性的要求，由于底部的弹性支脚和表面的上弹性层，该复合地板还能同时满足冲击吸收性能的要求。本发明实施例采用简单的工艺，制备了一种全新的地板，能满足高档场馆的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的硬质地板骨架的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的复合地板的立体结构示意图一；
图3为本发明实施例提供的复合地板的立体结构示意图二；
附图标记：
10-硬质地板骨架 11-第一注塑通孔 12-第二注塑通孔
13-排水孔 20-上弹性层 31-第一弹性支脚
32-第二弹性支脚
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明实施例巧妙地利用常规的注塑工艺的组合，制备了一种复合地板，关键在于所述复合地板是一种在硬质地板骨架的上、下表面同时注塑了热塑性弹性体材料，从而在硬质地板骨架的上、下表面分别形成了上弹性层和弹性支脚，且上弹性层与弹性支脚相互连通、形成一体结构。
下面结合图1和图2的结构对本发明实施例提供的复合地板的加工方法，进行描述，其包括以下步骤：
步骤一、注塑硬质地板骨架10，所述硬质地板骨架10设有排水孔13和注塑通孔。该硬质地板骨架10是为了满足球回弹性的要求，材质不同，其注塑的工艺条件也不同，根据材质，从现有的技术中可以确定注塑的条件。
步骤二、在除排水孔13外的所述注塑硬质地板骨架的上表面以及注塑通孔内同时注塑热塑性弹性体材料，且下表面仅预留与所述注塑通孔对应的型腔。本步骤中，通过设定的模具完成。
冷却后，在所述注塑硬质地板骨架10的上表面形成设有对应排水孔的上弹性层20，且所述热塑性弹性体材料穿过所述注塑通孔在硬质地板骨架的下表面形成弹性支脚。
本实施例中所述硬质地板骨架为PP材质或PE材质。所述热塑性弹性体材料为TPE、TPV或POE。可以根据实际的性能要求进行选择。
可选的，所述硬质地板骨架10包括多个方形单元，每个所述方形单元设有米字型骨架，在所述米字型骨架的交点设有第一注塑通孔11，在所述米字型骨架的延伸末端设有第二注塑通孔12，参见图1。
所述热塑性弹性体材料穿过所述第一注塑通孔11在所述硬质地板骨架10的下表面面形成第一弹性支脚31，且所述硬质地板骨架表面的上弹性层20通过所述第一注塑通孔内的热塑性弹性体与所述第一弹性支脚31相互连通、形成一体结构。
所述热塑性弹性体材料穿过所述第二注塑通孔12在所述硬质地板骨架10的下表面形成第二弹性支脚32，且所述硬质地板骨架表面的上弹性层20通过所述第二注塑通孔内的热塑性弹性体与所述第二弹性支脚32相互连通、形成一体结构。
所述第一弹性支脚31为圆柱体结构，所述第二弹性支脚32为芯部设有腔体的圆柱体结构；或所述第一弹性支脚31为芯部设有腔体的圆柱体结构，第二弹性支脚32为圆柱体结构。
下面以PP材质作为硬质地板骨架10，TPE作为热塑性弹性体材料注塑相互连通的上弹性层和第一弹性支脚31和第二弹性支脚32，并对该复合地板进行性能测试，其结果参见表1。
表1本实施例复合地板的性能测试结果
检测项目 检测标准 检测条件 单位 检测结果
克重 EN430 19℃50％ kg/m2 4.82
冲击吸收 GB/T 14833 19℃50％ ％ ≥23
篮球反弹率 GB/T 14833 19℃50％ ％ ≥98
抗滑性 GB/T 14833 干态/湿态 / 99/32
由表1可知，本发明实施例制备的复合地板高于国标的各项规定。
综上所述，本发明实施例的制备工艺简单，所制备的地板具有良好的冲击吸收性能和良好的球回弹性能，并且抗湿滑、耐磨性能好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合地板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
注塑硬质地板骨架，所述硬质地板骨架设有排水孔和注塑通孔；
在除排水孔外的所述硬质地板骨架的上表面以及注塑通孔内同时注塑热塑性弹性体材料，且下表面预留与所述注塑通孔对应的型腔；
冷却后，在所述注塑硬质地板骨架的上表面形成设有对应排水孔的上弹性层，且所述热塑性弹性体材料穿过所述注塑通孔在硬质地板骨架的下表面形成与所述型腔对应的弹性支脚。
2.如权利要求1所述的复合地板的加工方法，其特征在于，
所述硬质地板骨架为PP材质或PE材质。
3.如权利要求1所述的复合地板的加工方法，其特征在于，
所述热塑性弹性体材料为TPE、TPV或POE。
4.如权利要求1所述的复合地板的加工方法，其特征在于，
所述硬质地板骨架包括多个方形单元，每个所述方形单元设有米字型骨架，在所述米字型骨架的交点设有第一注塑通孔，在所述米字型骨架的延伸末端设有第二注塑通孔。
5.如权利要求4所述的复合地板的加工方法，其特征在于，
所述热塑性弹性体材料穿过所述第一注塑通孔在所述硬质地板骨架的下表面形成第一弹性支脚，且与所述上弹性层通过所述第一注塑通孔内的热塑性弹性体形成一体结构。
6.如权利要求5所述的复合地板的加工方法，其特征在于，
所述热塑性弹性体材料穿过所述第二注塑通孔在所述硬质地板骨架的下表面形成第二弹性支脚，且与所述上弹性层通过所述第二注塑通孔内的热塑性弹性体形成一体结构。
7.如权利要求6所述的复合地板的加工方法，其特征在于，
所述第一弹性支脚为圆柱体结构，所述第二弹性支脚为芯部设有腔体的圆柱体结构；或所述第一弹性支脚为芯部设有腔体的圆柱体结构，第二弹性支脚为圆柱体结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9339981B2 (en) * 2009-10-30 2016-05-17 Macneil Ip Llc Method of making a floor tile with elastomer jacketed support members
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